一种钟罩式球化退火连续热处理炉结构，包括有第一加热室、第二加热室、退火室、第一降温室、第二降温室、若干台车、第一热回收机构及第二热回收机构，第一加热室与第二加热室二侧分别设有第一闸门及第二闸门，第一加热室与第二加热室内的上方二侧均设有加热单元，第二加热室与退火室相邻侧设有第三闸门，退火室内上方设有若干个加热单元，与第一降温室相邻侧设第四闸门，第一降温室上方设第一热回收机构，与第二降温室相邻侧设第五闸门，第二降温室另一侧设第六闸门，第二降温室内上方设第二热回收机构，台车上设有抽气孔、送气孔及温度侦测器，二侧设有顶挚机构，该顶挚机构可将台车向上撑起，台车的台面上可供盘圆钢材放置，同时可盖上钟罩。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钟罩式球化退火连续热处理炉结构，包括有第一加热室、第二加热室、退火室、第一降温室、第二降温室、若干台车、第一热回收机构及第二热回收机构，第一加热室与第二加热室二侧分别设有第一闸门及第二闸门，第一加热室与第二加热室内的上方二侧均设有加热单元，第二加热室与退火室相邻侧设有第三闸门，退火室内上方设有若干个加热单元，与第一降温室相邻侧设第四闸门，第一降温室上方设第一热回收机构，与第二降温室相邻侧设第五闸门，第二降温室另一侧设第六闸门，第二降温室内上方设第二热回收机构，台车上设有抽气孔、送气孔及温度侦测器，二侧设有顶挚机构，该顶挚机构可将台车向上撑起，台车的台面上可供盘圆钢材放置，同时可盖上钟罩。【专利说明】钟罩式球化退火连续热处理炉结构
本专利技术关于一种钟罩式球化退火连续热处理炉结构，特别是一种利用台车将盘圆 工件藉由钟罩罩住后，进入退火炉内进行退火程序的结构。
技术介绍
将钢材进行退火的目的，主要是要让钢材方便后续冷锻加工，而影响加工最主要 原因是钢材内的网状雪明碳铁必需球状化，过程中，网状雪明碳铁必须加热至720°C后再缓 冷至680°C重复数次，在缓冷的过程中才能使得网状雪明碳铁能够球状化，但此程序须重复 多遍，才能让网状雪明碳铁很均匀地球状化，目前业界最常用的退火炉结构，因为炉内体积 较大，以至于在热处理前的保护气体相对用量消耗大，炉内降温时，热量无法回收使用，无 法达到节能减碳效果，以及气密性不良而有危险性增加的风险，在这个处处讲求节能减碳 的世界，此一结构实有改善的必要。
技术实现思路
本专利技术主要目的，在于提供一种钟罩式球化退火连续热处理炉结构，藉由钟罩式 台车的构造，可以将盘圆钢材罩在台车中，进行退火程序，同时可达到快速及节省能源的功 效。 为达上述目的，本专利技术提供一种钟罩式球化退火连续热处理炉结构，包括有第一 加热室、第二加热室、退火室、第一降温室、第二降温室、若干台车、第一热回收机构及第二 热回收机构，其中，第一加热室的一侧设有第一闸门，该第一闸门可受自动控制开关来控制 向上开启或关闭，第一加热室内的上方二侧均设有加热单元，与第二加热室相邻侧设有第 二闸门，该第二闸门可受自动控制开关来控制向上开启或关闭，第二加热室内的上方二侧 均设有加热单元，与退火室相邻侧设有第三闸门，退火室内上方设有若干加热单元，与第一 降温室相邻侧设第四闸门，该第四闸门可受自动控制开关来控制向上开启或关闭，第一降 温室上方设一热回收机构，与第二降温室相邻侧设第五闸门，第二降温室另一侧设第六闸 门，第五及第六闸门可受自动控制开关来控制向上开启或关闭，第二降温室内上方设一热 回收机构，台车为一须藉由轨道来行走的车辆，台车上设有一抽气孔、一送气孔及一温度侦 测器，二侧设有顶挚机构，该顶挚机构可将台车向上撑起，台车的台面上供盘圆钢材放置， 同时该台面上放上钟罩。 当载有盘圆钢材的台车要进行退火程序时，须先将钟罩内的空气，藉由抽气孔抽 至真空后，再将95%的氮气及5%的氢气，经由送气孔送到钟罩内，此时，载有盘圆钢材的 台车即可进到第一加热室准备进行预热，当闸门关闭时，台车二侧的顶挚机构会将台车整 台升起，使第一加热室二侧的第一及第二闸门与台车的台面形成一个密闭空间后，藉由加 热单元来对钟罩进行直接加热升温。 当钟罩内温度达到250°C时，钟罩内的温度侦测器发出讯息，将第二闸门向上开 启，台车二侧的顶挚机构将台车放下后，即可利用轨道将台车往第二加热室前进，进行第二 阶段的预热，台车进到第二加热室时，第二闸门会关闭，台车二侧的顶挚机构会将台车整台 升起，使第二加热室二侧的第二及第三闸门与台车的台面形成一个密闭的空间后，藉由加 热单元来对钟罩进行直接加热升温，在加热的同时第一闸门会向上开起让另一台车进入到 第一加热室中进行预热，当第二加热室中钟罩内的温度达到500°C时，第三闸门会向上开 起，让台车进入退火室中进行退火程序，同时当第三闸门关闭时，台车二侧的顶挚机构会将 台车整台升起，则第一闸门及第二闸门会依序开起及关闭，让后续的台车能够进入到第一 加热室及第二加热室进行预热，当退火室中的台车完成退火程序后，第四闸门会开启让退 火室中的台车进入第一降温室进行第一阶段降温，闸门关闭后，台车二侧的顶挚机构会将 台车整台升起并抵住闸门，同时第一降温室上方的第一热回收机构将第一降温室内多余的 热能回收至第二加热室中，以降低第二加热室热能的支出，并达到热能回收，当第一降温室 的钟罩内的温度降至500°C时，闸门会开启，让第一降温室中的台车进到第二降温室进行第 二阶段降温，闸门关闭后，台车二侧的顶挚机构会将台车整台升起并抵住第二降温室二侧 闸门，同时第一降温室上方的第二热回收机构将第二降温室内多余的热能回收至第一加热 室中，以降低第一加热室热能的支出，并达到热能回收，最后当第二降温室的钟罩内的温度 降至250°C时，第六闸门会开启让第二降温室中的台车离开第二降温室完成退火程序。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术平面结构图。 图2为本专利技术局部平面图。 图3为本专利技术局部动作图。 图4为本专利技术退火室平面图。 图4-1为图4的A-A剖面图。 图5为本专利技术温度与时间表。 图6为本专利技术较佳平面图。 图7为本专利技术另一较佳平面图。 标号说明： 10第一加热室；11第一闸门；12加热单元；20第二加热室；21第二闸门；22加热 单元；30退火室；31第三闸门；32加热单元；33缓冷区；40第一降温室；41第四闸门； 50第二降温室；51第五闸门；52第六闸门；60台车；61抽气孔；62送气孔；63温度侦 测器；64顶挚机构；65盘圆钢材；66钟罩；70第一热回收机构；80第二热回收机构。 【具体实施方式】 兹配合图式将本专利技术实施例详细说明如下，其所附图式均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本专利技术的基本方法。因此在该等图示中仅标示与本专利技术有关的步骤，且所显 示的步骤并非以实施时的数目、形状、尺寸比例等加以绘制，先予叙明。 请参阅图1所示，为本专利技术的平面结构图。本专利技术为一种钟罩式球化退火连续热 处理炉结构，包括有第一加热室10、第二加热室20、退火室30、第一降温室40、第二降温室 50、若干台车60、第一热回收机构70及第二热回收机构80,其中，第一加热室10的一侧设 有第一闸门11，该第一闸门11可受自动控制开关来控制向上开启或关闭，第一加热室内10 的上方二侧均设有加热单元12,与第二加热室20相邻侧设有第二闸门21，该第二闸门21 可受自动控制开关来控制向上开启或关闭，第二加热室内20的上方二侧均设有加热单元 22,与退火室30相邻侧设有第三闸门31，退火室30内上方设有若干个加热单元32,与第一 降温室40相邻侧设第四闸门41，该第四闸门41可受自动控制开关来控制向上开启或关闭， 第一降温室上方设第一热回收机构70,与第二降温室50相邻侧设第五闸门51，第二降温室 50另一侧设第六闸门52,第五闸门51、第六闸门52可受自动控制开关来控制向上开启或关 闭，第二降温室50内上方设第二热回收机构80。如图2所示，台车60为一须藉由轨道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钟罩式球化退火连续热处理炉的结构，其特征在于包括有第一加热室、第二加热室、退火室、第一降温室、第二降温室、若干台车、第一热回收机构及第二热回收机构，其中，第一加热室的一侧设有可向上开启或关闭的第一闸门，第一加热室内的上方二侧均设有加热单元，与第二加热室相邻侧设有可向上开启或关闭的第二闸门，第二加热室内的上方二侧均设有加热单元，与退火室相邻侧设有第三闸门，退火室内上方设有若干个加热单元，与第一降温室相邻侧设有可向上开启或关闭的第四闸门，第一降温室上方设第一热回收机构，与第二降温室相邻侧设第五闸门，第二降温室另一侧设第六闸门，第五及第六闸门可向上开启或关闭，第二降温室内上方设第二热回收机构，台车为一须藉由轨道来行走的车辆，台车上设有一抽气孔、一送气孔及一温度侦测器，二侧设有顶挚机构，该顶挚机构能将台车向上撑起，台车的台面上供盘圆钢材放置，同时该台面上放上钟罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈邱生，
申请(专利权)人：陈邱生，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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