用于全自动扭弯机的模具组件制造技术

本发明专利技术涉及用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座，支承球头座的后端连接有进料支承座，进料支承座中设置有进料导套和进料隔套，支承球头座中设置有扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套，所述支承球头座的前部外壁为球面，支承球头座的前端设置有扭弯球头，扭弯球头的后部内壁为与支承球头座的前部外壁相配合的球面，扭弯球头中设置有扭弯模，扭弯球头的外部设置有用于驱动扭弯球头动作的驱动座。上述的全自动扭弯机模具组件，在推送过程中，可实现管件不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，紧凑简单、制造装配成本低，使用方便，可准确有效地实现预设扭弯管件的成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座，支承球头座的后端连接有进料支承座，进料支承座中设置有进料导套和进料隔套，支承球头座中设置有扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套，所述支承球头座的前部外壁为球面，支承球头座的前端设置有扭弯球头，扭弯球头的后部内壁为与支承球头座的前部外壁相配合的球面，扭弯球头中设置有扭弯模，扭弯球头的外部设置有用于驱动扭弯球头动作的驱动座。上述的全自动扭弯机模具组件，在推送过程中，可实现管件不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，紧凑简单、制造装配成本低，使用方便，可准确有效地实现预设扭弯管件的成型。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于扭弯机的模具组件结构，特别是涉及CNC全自动扭弯机的模 具组件结构。 用于全自动扭弯机的模具组件
技术介绍
目前，各种弯管设备层出不穷，与弯管设备相配套的模具结构也各不相同。现阶 段，用于全自动控制的弯管设备的模具结构比较复杂，制造装配成本高，导致整个弯管设备 昂贵。因此，急需寻找一种结构紧凑，制造装配成本较低的模具结构，以实现自动弯管成型 的。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于全自动扭弯成型的模具组件，在推送 过程中，可实现管件不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，解决全自动扭弯设备模具 结构复杂、成本高的问题。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：用于全自动扭弯机的模具组件，包括 一个支承球头座，支承球头座的后端连接有进料支承座，进料支承座中设置有进料导套和 进料隔套，进料导套和进料隔套形成进料通道，支承球头座中设置有扭弯后导套、扭弯隔套 和扭弯前导套，扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套形成扭弯通道，所述支承球头座的前部 外壁为球面，支承球头座的前端设置有扭弯球头，扭弯球头的后部内壁为与支承球头座的 前部外壁相配合的球面，扭弯球头中设置有扭弯模，扭弯球头的外部设置有用于驱动扭弯 球头动作的驱动座。 所述扭弯球头的前部外壁为球面，所述驱动座与扭弯球头相接触的部位为与扭弯 球头的前部外壁相配合的球面。 所述驱动座与扭弯球头相接触的部位设置有球头内支承垫和球头外支承垫。 所述扭弯球头的后端面为直孔面。 所述进料导套、进料隔套、扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套的轴线相同心设 置。 本专利技术的有益效果是：上述的全自动扭弯机模具组件，在推送过程中，可实现管件 不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，紧凑简单、制造装配成本低，使用方便，可准确 有效地实现预设扭弯管件的成型。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图； 图中：1、进料导套；2、进料支承座；3、进料隔套；4、扭弯后导套；5、支承球头座； 6、扭弯隔套；7、扭弯前导套；8、扭弯模；9、扭弯球头；10、球头内支承垫；11、球头外支承垫； 12、驱动座。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术所述的用于全自动扭弯机的模具组件作进一步的 详细描述。 如图1、图2所示，用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座5,支承球 头座5的后端连接有进料支承座2,进料支承座2中设置有进料导套1和进料隔套3,进料 导套1和进料隔套3形成进料通道，支承球头座5中设置有扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭 弯前导套7,扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7形成扭弯通道，所述进料导套1、进 料隔套3、扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7的轴线相同心设置。所述支承球头座 5的前部外壁为球面，支承球头座5的前端设置有扭弯球头9,扭弯球头9的后部内壁为与 支承球头座5的前部外壁相配合的球面，扭弯球头9中设置有扭弯模8,扭弯球头9的外部 设置有用于驱动扭弯球头9动作的驱动座12。 作为优选方案，所述扭弯球头9的前部外壁为球面，所述驱动座12与扭弯球头9 相接触的部位为与扭弯球头9的前部外壁相配合的球面。 作为优选方案，所述驱动座12与扭弯球头9相接触的部位设置有球头内支承垫10 和球头外支承垫11。通过球头内支承垫10和球头外支承垫11保证了驱动座12与扭弯球 头9之间的连接可靠性。 作为优选方案，所述扭弯球头9的后端面为直孔面（图2中所示B处）。以保证扭 弯球头9在一定角度内扭转。 本专利技术的工作原理是：在使用时，将所需扭弯的管件穿从进料导套1穿入，经进料 隔套3、扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7,进入扭弯模8,并且根据所需扭弯的管件 尺寸，穿入适当的长度。驱动座12进行旋转运动，扭弯球头9和扭弯模8保持同心，一起跟 随扭弯驱动座12进行旋转运动，使得管件得到扭弯，完成预先设定的弯曲成型。 本专利技术的有益效果是：上述的全自动扭弯机模具组件，在推送过程中，可实现管件 不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，紧凑简单、制造装配成本低，使用方便，可准确 有效地实现预设扭弯管件的成型。 上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施 例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创 造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1. 用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座，支承球头座的后端连接有进 料支承座，进料支承座中设置有进料导套和进料隔套，进料导套和进料隔套形成进料通道， 支承球头座中设置有扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套，扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前 导套形成扭弯通道，其特征在于：所述支承球头座的前部外壁为球面，支承球头座的前端设 置有扭弯球头，扭弯球头的后部内壁为与支承球头座的前部外壁相配合的球面，扭弯球头 中设置有扭弯模，扭弯球头的外部设置有用于驱动扭弯球头动作的驱动座。2. 根据权利要求1所述的用于全自动扭弯机的模具组件，其特征在于：所述扭弯球头 的前部外壁为球面，所述驱动座与扭弯球头相接触的部位为与扭弯球头的前部外壁相配合 的球面。3. 根据权利要求2所述的用于全自动扭弯机的模具组件，其特征在于：所述驱动座与 扭弯球头相接触的部位设置有球头内支承垫和球头外支承垫。4. 根据权利要求1或2所述的用于全自动扭弯机的模具组件，其特征在于：所述扭弯 球头的后端面为直孔面。5. 根据权利要求1或2所述的用于全自动扭弯机的模具组件，其特征在于：所述进料 导套、进料隔套、扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套的轴线相同心设置。【文档编号】B21D11/14GK104107861SQ201410340212【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日 【专利技术者】林洪才, 朱红萍, 陶志高, 张婷 申请人:江苏合丰机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座，支承球头座的后端连接有进料支承座，进料支承座中设置有进料导套和进料隔套，进料导套和进料隔套形成进料通道，支承球头座中设置有扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套，扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套形成扭弯通道，其特征在于：所述支承球头座的前部外壁为球面，支承球头座的前端设置有扭弯球头，扭弯球头的后部内壁为与支承球头座的前部外壁相配合的球面，扭弯球头中设置有扭弯模，扭弯球头的外部设置有用于驱动扭弯球头动作的驱动座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，朱红萍，陶志高，张婷，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32