复合回路顺流式移动床烟气净化反应器制造技术

本实用新公开一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器的上部连接入口烟道，下部连接出口烟道。该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓，以及连接在下层脱硝层仓底部的下料斗，所述反应器的顶部设置有催化剂物料入口和吸附剂物料入口，催化剂物料入口经导料管直接连通下层脱硝仓；所述上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板分隔；所述下层脱硝仓与下料斗之间经由脱硝隔仓板分隔；脱硫隔仓板底部经由下料管直接与下料斗连通，脱硫隔仓板与脱硝隔仓板上均匀开有若干出气通道。本实用新型专利技术结构简单，工艺适应性强，在燃煤电厂烟气的脱硫及脱硝领域有广泛的应用前景。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本实用新公开一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器的上部连接入口烟道，下部连接出口烟道。该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓，以及连接在下层脱硝层仓底部的下料斗，所述反应器的顶部设置有催化剂物料入口和吸附剂物料入口，催化剂物料入口经导料管直接连通下层脱硝仓；所述上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板分隔；所述下层脱硝仓与下料斗之间经由脱硝隔仓板分隔；脱硫隔仓板底部经由下料管直接与下料斗连通，脱硫隔仓板与脱硝隔仓板上均匀开有若干出气通道。本技术结构简单，工艺适应性强，在燃煤电厂烟气的脱硫及脱硝领域有广泛的应用前景。【专利说明】复合回路顺流式移动床烟气净化反应器
： 本技术属于大气污染控制领域，涉及一种燃煤锅炉烟气净化反应器，尤其涉 及一种复合回路顺流式移动床烟气净化装置。
技术介绍
： 燃煤电厂目前广泛采用的是单独成套的烟气脱硫系统（Flue Gas Desulfurization)和 SCR (Selective Catalyst Reduction)烟气脱硝系统，设备初投资 大，运行维护成本高的问题，排放的烟气净化也备受关注。 由于活性炭/焦具有较好的吸附脱硫性能和一定的SCR活性，有部分采用活性焦 的烟气净化技术利用一种颗粒物质(活性焦/炭）的烟气反应器完成脱硫脱硝的功能。但 是，由于目前活性炭/焦在选择性催化还原方面的活性较差，一般为了达到较好的脱硝效 率，活性焦SCR反应床层空速需要降低，造成脱硫脱硝移动床反应器的床层压力损失较大。 另一方面，在低温SCR催化剂研究领域出现了较高活性的催化剂，在空速高达400001^时， 就能达到很高的脱硝效率。但是，这种催化剂对于烟气中的二氧化硫容易出现中毒的问题。 采用在线再生的技术可以解决这一难题，但是在高浓度二氧化硫条件下，催化剂中毒速度 加快，维持脱硝效率成本较高。 因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
： 本技术为了提高燃煤电厂烟气中脱硫和脱硝的效率而提供一种复合回路顺 流式移动床烟气净化装置。 本技术所采用的技术方案有： 一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器的上部连接入口烟道，下 部连接出口烟道，该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓以及连接在下层脱硝层仓底 部的下料斗，所述反应器的顶部设置有催化剂物料入口和吸附剂物料入口，催化剂物料入 口经导料管直接连通下层脱硝仓；所述上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板 分隔；所述下层脱硝仓与下料斗之间经由脱硝隔仓板分隔；脱硫隔仓板底部经由下料管直 接与下料斗连通，脱硫隔仓板与脱硝隔仓板上均匀开有若干出气通道。 所述下层脱硝仓内设有氨气喷入装置，氨气喷入装置位于下层脱硝仓的上部，脱 硫隔仓板的下方。 所述脱硫隔仓板下料口与脱硝隔仓板的下料口均采用控制物料下降的插板阀。 位于反应器的顶部的催化剂物料入口和吸附剂物料入口错位布置，并在催化剂物 料入口处和吸附剂物料入口处分别设有控制物料下降的插板阀。 催化剂物料入口设有四组，分别位于反应器顶部的四角位置，吸附剂物料入口位 于中央位置。 本技术具有如下有益效果： 1、采用隔仓板将反应器分割为上下两个仓；通过下料调节装置，调整固体颗粒物 料分别补充至各自区段，采用间歇切换的方式，可分别将上层物料和下层物料分别移出反 应器，气体通过隔仓板穿过物料层，与固体物料发生充分接触后移出反应器。 2、本技术结构简单，布置方便，系统阻力小，气体与物料的接触充分，且有较 高的调节能力，在燃煤电厂烟气的脱硫及脱硝领域有广泛的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 ： 附图1为本技术复合回路顺流式移动床烟气净化装置结构图。 其中： 1、催化剂物料入口；2、吸附剂物料入口；3、入口烟道；4、导料管；5、脱硫隔仓板； 6、氨气喷入装置；7、下料管；8、脱硝隔仓板；9、下料斗；10、出口烟道；11、下料口。 【具体实施方式】 ： 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 请参照图1所示，本技术一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反 应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓以及连接在下层脱硝层仓底部的下料斗9,该反应器 的上层吸附脱硫仓上部连接入口烟道3,下料斗上方连接出口烟道10。反应器的顶部设置 有催化剂物料入口 1和吸附剂物料入口 2,催化剂物料入口 1和吸附剂物料入口 2错位布 置，即催化剂物料入口（1)和吸附剂物料入口（2)错开一定距离，催化剂物料入口 1设有四 组，分别位于反应器顶部的四角位置，吸附剂物料入口 2位于反应器顶部中央位置；催化剂 物料入口 1处和吸附剂物料入口 2处分别设有控制物料下降的插板阀。 上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板5分隔；下层脱硝仓与下料斗 9之间经由脱硝隔仓板8分隔；脱硫隔仓板5与脱硝隔仓板8上均匀开有若干出气通道。 催化剂物料入口 1经导料管4直接连通下层脱硝仓。导料管4底端处于下层脱硝 仓的中间位置，导料管4底端离下层脱硝仓底端太远，会导致催化剂物料落入下层脱硝仓 的距离变长，从而影响催化剂物料的催化效果。导料管4底端离下层脱硝仓底端太近，催化 剂物料容易在下层脱硝仓积累，堵塞导料管4。脱硝隔仓板8底部设置有下料口 11，下料口 11为倒锥形结构。下料口 11通向下料斗9,催化剂物料进入下层脱硝仓脱硝，脱硝后的反 应物经下料口 11流向下料斗9移出装置，脱硝隔仓板8的下料口 11设置有插板阀，用来控 制物料的下降。 上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间设置有脱硫隔仓板5,脱硫隔仓板5的下料口 为倒锥形结构，脱硫隔仓板5底部经由下料管7直接与下料斗9连通。吸附剂物料由吸附 剂物入口 2进入上层吸附脱硫仓脱硫，脱硫后的反应物由下料口顺着下料管7流向下料斗 9移出装置，脱硝隔仓板5的下料口设置有插板阀，用来控制物料的下降。 脱硝隔仓板8的下料口 11和脱硝隔仓板5的下料口轮流下料。 下层脱硝仓内设有氨气喷入装置6,氨气喷入装置6位于下层脱硝仓的上部，脱硫 隔仓板5的下方。氨气喷入装置6负责将氨气喷入装置内与烟气中的氮氧化物反应。 脱硫隔仓板5和脱硝隔仓板8位于入口烟道3和出口烟道10之间，脱硫隔仓板 5与脱硝隔仓板8采用设有鳞片状或条状开孔的孔板或肓板组合而成，并与料仓截面相适 配。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为 本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器的上部连接入口烟道（3)， 下部连接出口烟道（10)，其特征是：该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓以及连接 在下层脱硝层仓底部的下料斗（9)，所述反应器的顶部设置有催化剂物料入口（1)和吸附 剂物料入口（2)，催化剂物料入口（1)经导料管（4)直接连通下层脱硝仓；所述上层吸附脱 硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板（5)分隔；所述下层脱硝仓与下料斗（9)之间经由 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器的上部连接入口烟道（3），下部连接出口烟道（10），其特征是：该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓以及连接在下层脱硝层仓底部的下料斗（9），所述反应器的顶部设置有催化剂物料入口（1）和吸附剂物料入口（2），催化剂物料入口（1）经导料管（4）直接连通下层脱硝仓；所述上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板（5）分隔；所述下层脱硝仓与下料斗（9）之间经由脱硝隔仓板（8）分隔；脱硫隔仓板（5）底部经由下料管（7）直接与下料斗（9）连通，脱硫隔仓板（5）与脱硝隔仓板（8）上均匀开有若干出气通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇峰，薛建明，王小明，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32