SCR烟气脱硝反应器中导流板组制造技术

SCR烟气脱硝反应器中导流板组，本发明专利技术涉及一种SCR烟气脱硝反应器，本发明专利技术为解决现有导流板组为折板型、弧板型或折板与弧板组合型，其单片导流板为平板结构，导致导流板间的流体存在速度夹角，在流速垂直方向上烟气没有得到充分的扰动混合，存在烟气速度和氨气浓度不均匀的问题。本发明专利技术包括至少两块导流板，分别为第一导流板和第二导流板，第一导流板与第二导流板前后设置，第一导流板的尾部沿长度方向设有数个第一锯齿，第二导流板的尾部沿长度方向设有数个第二锯齿，第二锯齿的齿豁与第一锯齿的齿凸正对设置。本发明专利技术用于SCR烟气脱硝反应器中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种SCR烟气脱硝反应器，具体涉及一种SCR烟气脱硝反应器中导流 板组。 SCR烟气脱硝反应器中导流板组
技术介绍
锅炉烟气的选择性催化还原（SCR)技术是一项高效的烟气脱硝技术，其脱硝率可 达80%?90%。实际运行中，为保证较高的脱硝效率，要求氨气和烟气的混合物进入催化 剂层之前：（1)速度偏差尽可能小（2)氨气和烟气混合均匀。 在SCR反应器中，由于氨气喷入烟气时的不均匀性，以及烟气和氨气混合物在SCR 反应器中要经过多次转弯，造成烟气速度和氨气浓度场的不均匀。导流板是SCR反应器 中用以调节烟气速度场和氨气浓度场均匀程度的主要部件，通常分几组安装于反应器转弯 处，见图3。设计良好的导流板可以减小速度偏差和氨气浓度偏差。 现有导流板组均是由若干块不同结构形式（折板形、弧板形或折板与弧板组合 形）的常规导流板组成，其单块导流板为平板结构，见图2,这种结构导致导流板间的流体 存在速度夹角，且在流速垂直方向上烟气没有得到充分的扰动混合，使得导流板间混合强 度差，烟气流出导流板组后，仍然存在烟气速度和氨气浓度的不均匀。
技术实现思路
本专利技术为解决现有导流板组为折板型、弧板型或折板与弧板组合型，其单片导流 板为平板结构，导致导流板间的流体存在速度夹角，在流速垂直方向上烟气没有得到充分 的扰动混合，存在烟气速度和氨气浓度不均匀的问题，而提供一种SCR烟气脱硝反应器中 导流板组。 本专利技术的SCR烟气脱硝反应器中导流板组包括至少两块导流板，分别为第一导流 板和第二导流板，第一导流板与第二导流板前后设置，第一导流板的尾部沿长度方向设有 数个第一锯齿，第二导流板的尾部沿长度方向设有数个第二锯齿，第二锯齿的齿豁与第一 锯齿的齿凸正对设置。 本专利技术与现有方法相比具有以下有益效果： 本专利技术将导流板的尾部设计为锯齿状结构，并且相邻两块导流板的齿豁与齿凸以 交错的方式布置，使得相邻导流板间的流体不存在速度夹角，使流速垂直方向上烟气得到 充分的扰动混合，增强了相邻的锯齿形导流板间的烟气横向混合强度，进而增强了烟气速 度场和氨气浓度场的均匀性，脱硝反应效率相比现有导流板组可提高10%?20%以上，从 而延长了 SCR催化剂的使用寿命。 【附图说明】 图1是本专利技术SCR烟气脱硝反应器中导流板组的整体结构立体图（图中箭头表示 烟气流出方向）； 图2是现有导流板组的整体结构立体图； 图3是导流板组安装于反应器烟道转弯处的结构示意图（图中标记4为反应器、5 为烟道、6为一层催化剂、7为二层催化剂、8为三层催化剂）。 【具体实施方式】 【具体实施方式】 一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括至少两块导流板，分 别为第一导流板1和第二导流板2,第一导流板1与第二导流板2前后设置，第一导流板1 的尾部沿长度方向设有数个第一锯齿1-1，第二导流板2的尾部沿长度方向设有数个第二 锅齿2-1，第二锅齿2-1的齿豁与第一锅齿1_1的齿凸正对设置。 工作原理： 将本专利技术导流板组安装于反应器的烟道转弯处，一部分烟气体通过第一导流板1 的齿豁提前脱离导流板，并形成一定程度的涡流，该涡流在对应的第二导流板2的齿凸之 间形成强烈的横向混合，增强了各部分烟气间氨气浓度的对流扩散，从而使烟气流速和氨 气的浓度更加均匀。 【具体实施方式】 二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一锯齿1-1和第二锯 齿2-1的形状为矩形。其它组成及连接关系与一相同。 【具体实施方式】 三：本实施方式的第一锯齿1-1和第二锯齿2-1的形状为三角形。 其它组成及连接关系与一相同。 【具体实施方式】 四：本实施方式的第一锯齿1-1和第二锯齿2-1的形状为梯形。其 它组成及连接关系与一相同。 【具体实施方式】 五：本实施方式的第一锯齿1-1和第二锯齿2-1的形状为半圆形。 其它组成及连接关系与一相同。 【具体实施方式】 六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一导流板1和第二导 流板2的外部形状均为折板形。其它组成及连接关系与一、二、三、四或五相 同。 【具体实施方式】 七：本实施方式的第一导流板1和第二导流板2的外部形状均为弧 板形。其它组成及连接关系与一、二、三、四或五相同。 【具体实施方式】 八：本实施方式的第一导流板1和第二导流板2的外部形状均为折 板与弧板组合形。其它组成及连接关系与一、二、三、四或五相同。 【具体实施方式】 九：结合图1说明本实施方式，本实施方式与一不同 的是它还增加有第三导流板3,第三导流板3的尾部沿长度方向设有数个第三锯齿3-1，第 三锯齿3-1平行设置在第二导流板2的下面，第三锯齿3-1的齿豁与第二锯齿2-1的齿凸 正对设置。所述锯齿形导流板组还包括第四导流板，所述第四导流板的尾部沿长度方向设 有数个第四锯齿，第四导流板平行设置在第三导流板3的下面，第四锯齿的齿豁与第三锯 齿3-1的齿凸正对设置。以此类推。其它组成及连接关系与一相同。 【具体实施方式】十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第三导流板3的外部形 状与第一导流板1的外部形状相同。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR烟气脱硝反应器中导流板组，所述锯齿形导流板组包括至少两块导流板，分别为第一导流板(1)和第二导流板(2)，第一导流板(1)与第二导流板(2)前后设置，其特征在于：第一导流板(1)的尾部沿长度方向设有数个第一锯齿(1‑1)，第二导流板(2)的尾部沿长度方向设有数个第二锯齿(2‑1)，第二锯齿(2‑1)的齿豁与第一锯齿(1‑1)的齿凸正对设置。

【技术特征摘要】
1. 一种SCR烟气脱硝反应器中导流板组，所述锯齿形导流板组包括至少两块导流板， 分别为第一导流板（1)和第二导流板（2)，第一导流板（1)与第二导流板（2)前后设置，其 特征在于：第一导流板（1)的尾部沿长度方向设有数个第一锯齿（1-1)，第二导流板（2)的 尾部沿长度方向设有数个第二锯齿（2-1)，第二锯齿（2-1)的齿豁与第一锯齿（1-1)的齿凸 正对设置。2. 根据权利要求1所述SCR烟气脱硝反应器中导流板组，其特征在于：所述第一锯齿 (1-1)和第二锯齿（2-1)的形状为矩形。3. 根据权利要求1所述SCR烟气脱硝反应器中导流板组，其特征在于：所述第一锯齿 (1-1)和第二锯齿（2-1)的形状为三角形。4. 根据权利要求1所述SCR烟气脱硝反应器中导流板组，其特征在于：所述第一锯齿 (1-1)和第二锅齿（2-1)的形状为梯形。5. 根据权利要求1所述SCR烟气脱硝反应器中导流板组，其特征在于：所述第一锯齿 (1-1)和第二锯齿（2-1)的形状为半圆形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢鹏，陈太平，王韶卫，吴畅，张林瑶，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23