本实用新型专利技术公开了一种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述滑槽的底部上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3—10度;所述管道的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。本实用新型专利技术能够同时对若干不同直径的耐磨球进行大小检测,避免人为检测带来的不足,机械化程度高,检测效率更高,减少了工人的作业强度;检测效果好,结构简单,使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨球
,具体涉及一种耐磨球的大小检测装置。 一种耐磨球的大小检测装置
技术介绍
耐磨球,是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料,一种是,以铬 为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金 铸铁磨球;另一种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获 得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体 组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。在大批量的生产过程中,就需要 对其大小进行检测。 在中国专利申请号:201320583496中公开了一种钢球检测装置,包括检测漏斗、 弹簧、震动器、固定支架和收集槽,所述检测漏斗有两个,所述上面的检测漏斗在下面的检 测漏斗上面,上面的检测漏斗的中心对应下面的检测漏斗的中心,待测钢球从上面的检测 漏斗进入到下面的检测漏斗,所述上面的检测漏斗底部检测孔孔径为标准钢球通过的最大 孔径,所述下面的检测漏斗底部检测孔孔径小于标准钢球最小孔径,所述下面的检测漏斗 底部检测孔下方有收集槽,所述检测漏斗两侧侧边下方有弹簧,所述弹簧下方有震动器,所 述震动器下方有固定支架,所述上面的检测漏斗通过固定支架安装在下面的检测漏斗两侧 侧边上。该技术方案每次只能对一个钢球进行检测,效率低,钢球从上面漏斗掉入下面漏 斗容易损坏钢球,且产生很大的噪音。 在中国专利申请号:201210051360中公开了一种钢球大小检测装置,属于检测领 域。所述检测装置包括工作台、储料仓、筛选网、滑道、出料口、回收料道及回收料盒,所述储 料仓设置在所述工作台上,所述储料仓的上部设置着所述筛选网,所述储料仓与所述滑道 相连,所述滑道上设有长圆槽,所述长圆槽的宽度比所述正常尺寸钢球的直径略小,所述滑 道与所述出料口相连,所述滑道的下方连接着所述回收料道和所述回收料盒。降低工人劳 动强度,实现了大规模、连续化的自动检测,具有检测方便及检测可靠度高的优点,解决了 由于检测者视觉疲劳或精神不集中造成的错装/错检,有效避免了不合格品向下道工序的 流转的可能,消除了由此带来的汽车潜在风险。但是,该技术方案结构复杂,成本高,不能够 同时对不同直径大小的钢球进行检测,使用不方便。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种耐磨球的大小检测装置,具有结构简单、实 用,能够同时对多种不同直径大小的耐磨球进行大小检测、分类。 为了解决上述问题,本技术提供的技术方案为: -种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述滑槽的底部 上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3-10度;所述管道 的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。将耐磨球置于滑槽中,耐磨球从 滑槽底部的通孔中进入管道内,因为通孔直径不等,这样就能够方便、快速的将不同直径大 小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应范围广,使用 效率高。 优选的,所述通孔按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径 的通孔中进入管道内。 优选的,所述滑槽的底部还安装有震动器,所述管道与所述滑槽活动连接。通过震 动器产生震动,便于检测,提高了检测效率。 优选的,所述管道为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。 优选的,所述管道内与所述储存箱内均铺设有橡胶、塑料或棉布。防止划伤耐磨球 的表面。 优选的,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为5- 8度。 与现有技术相比,本技术的有益效果为: 本技术能够同时对若干不同直径的耐磨球的大小进行检测,避免人为检测带 来的不足,机械化程度高,检测效率高,也减少了工人的作业强度;检测效果好,结构简单, 使用方便。 【附图说明】 图1为本技术的实施例1的结构示意图; 图2为本技术的实施例2的结构示意图; 图3为本技术的实施例3的结构示意图; 图4为本技术的实施例1、2的滑槽的俯视图; 图5为本技术的实施例3的滑槽的俯视图。 图中:1、滑槽,2、管道,3、储存箱,4、通孔,5、震动器。 【具体实施方式】 下面对本技术做进一步说明: 实施例1 : 结合图1、图4 :一种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽1、若干管道2、若干储存箱 3,滑槽1的底部上设有若干直径不等的通孔4,滑槽1与水平面形成夹角a,a为3度;管道 2的一端与通孔4的底部连接,另一端与储存箱3连接。将耐磨球置于滑槽1中,耐磨球从 滑槽1底部的通孔4中进入管道2内,因为通孔4直径不等,这样就能够方便、快速的将不同 直径大小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应范围广, 使用效率高。 通孔4按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径的通孔中进 入管道内。 滑槽1的底部还安装有震动器5,管道2与滑槽1活动连接。通过震动器5产生震 动,便于检测,提1? 了检测效率。 管道2为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。 管道2内与储存箱3内均铺设有橡胶、塑料或棉布。防止划伤耐磨球的表面。 实施例2 : 结合图2、图4 :一种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽1、若干管道2、若干储存箱 3,滑槽1的底部上设有若干直径不等的通孔4,滑槽1与水平面形成夹角a,a为10度;管 道2的一端与通孔4的底部连接,另一端与储存箱3连接。将耐磨球置于滑槽1中,耐磨 球从滑槽1底部的通孔4中进入管道2内,因为通孔4直径不等,这样就能够方便、快速的 将不同直径大小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应 范围广,使用效率高。 通孔4按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径的通孔中进 入管道内。 滑槽1的底部还安装有震动器5,管道2与滑槽1活动连接。通过震动器5产生震 动,便于检测,提1? 了检测效率。 管道2为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。 管道2内与储存箱3内均铺设有橡胶、塑料或棉布。防止划伤耐磨球的表面。 实施例3 : 结合图3、图5 :-种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽1、2个管道2、2个储存箱3, 滑槽1的底部上设有2个直径不等的通孔4,滑槽1与水平面形成夹角a,a为7度;管道2 的一端与通孔4的底部连接,另一端与储存箱3连接。将耐磨球置于滑槽1中,耐磨球从滑 槽1底部的通孔4中进入管道2内,因为通孔4直径不等,这样就能够方便、快速的将不同 直径大小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应范围广, 使用效率高。 通孔4按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径的通孔中进 入管道内。 滑槽1的底部还安装有震动器5,管道2与滑槽1活动连接。通过震动器5产生震 动,便于检测,提1? 了检测效率。 管道2为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。 管道2内与储存箱3内均铺设有橡胶。防止划伤耐磨球的表面。 以上显示和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨球的大小检测装置,其特征在于:包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述滑槽的底部上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3—10度;所述管道的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。
【技术特征摘要】
1. 一种耐磨球的大小检测装置,其特征在于:包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述 滑槽的底部上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3-10度; 所述管道的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。2. 根据权利要求1所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在于:所述通孔按照直径的 大小依次排列。3. 根据权利要求1所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:李根有,李骏,
申请(专利权)人:宁国市正兴耐磨材料有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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