一种水基防锈剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种水基防锈剂及其制备方法和应用。本发明专利技术所述的水基防锈剂包括30～50g/L的明胶，3～5g/L的明矾，20～30g/L的十二烷基磺酸钠，20～30g/L的水溶性硅油，余量为水。本发明专利技术还公开了所述水基防锈剂的制备方法及其在热压带肋钢筋防锈中的应用。本发明专利技术所述的防锈剂使用方便、防锈效果佳且成本低廉，在露天环境下，经风吹、雨淋、日晒，可保持2～3月不会产生锈蚀，也不影响钢筋的力学机械性能和焊接性能，从根本上解决了现有热轧带肋钢筋锈蚀严重，从而影响钢筋混凝土构件承载力和耐久性等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种水基防锈剂及其制备方法和应用。本专利技术所述的水基防锈剂包括30～50g/L的明胶，3～5g/L的明矾，20～30g/L的十二烷基磺酸钠，20～30g/L的水溶性硅油，余量为水。本专利技术还公开了所述水基防锈剂的制备方法及其在热压带肋钢筋防锈中的应用。本专利技术所述的防锈剂使用方便、防锈效果佳且成本低廉，在露天环境下，经风吹、雨淋、日晒，可保持2～3月不会产生锈蚀，也不影响钢筋的力学机械性能和焊接性能，从根本上解决了现有热轧带肋钢筋锈蚀严重，从而影响钢筋混凝土构件承载力和耐久性等问题。【专利说明】一种水基防锈剂及其制备方法和应用
本专利技术属于钢材表面处理技术
，具体涉及一种能延缓热轧带肋钢筋在大 气环境下锈蚀的环保型高温水基防锈剂及其制备方法和应用。
技术介绍
热轧带肋钢筋作为建筑用钢材，其消费量一直占据着我国钢材生产的较大比重， 在国民经济中起到至关重要的作用。近年来，为了生产低成本高强度钢筋，各大钢铁企业采 用的主要方法是终轧后穿水冷却工艺。该工艺能在一定程度上改善组织，提高钢筋的机械 性能，但该工艺存在着一个很大的缺点，即穿水冷却的热轧带肋钢筋在储存和运输过程中 很容易生锈，即使在室内环境下通常5?6天左右即出现锈蚀，如在雨天，数小时即可出现 红色锈斑，这严重影响了热轧带肋钢筋的表面质量，而且锈迹会造成热轧带肋钢筋表面与 混凝土握裹强度降低，严重影响建筑质量，钢筋的锈蚀成为了影响建筑物持久性的主要因 素。 目前市场上主要的处理方法是对热轧带肋钢筋表面做防锈处理，即在常温下对螺 纹钢进行表面处理。常温防锈剂主要是在常温下对成品钢材进行处理，要对钢筋进行清洗、 除油、浸泡、钝化、干燥等步骤，处理过程往往需要数小时甚至一天，不能完全满足各种情况 下的材料表面防锈要求，仍有许多场合需要用高温防锈工艺来达到防腐蚀的目的，即直接 对高温钢材表面进行处理，提高钢筋的常温耐腐蚀性能。目前，高温防锈难度较大，因此，还 没有行之有效的高温防锈方法。 为此，研制开发一种在热轧带肋钢筋生产线上在线即能完成防锈处理的高温水基 防锈剂及其制备方法和应用。
技术实现思路
本专利技术第一目的在于提供一种环保型高温水基防锈剂；第二目的在于提供一种所 述水基防锈剂的制备方法；第三目的在于提供一种所述水基防锈剂在热压带肋钢筋防锈中 的应用。 本专利技术第一目的这样实现的，所述的水基防锈剂包括30?50g/L的明胶，3?5g/ L的明矾，20?30g/L的十二烷基磺酸钠，20?30g/L的水溶性硅油，余量为水。 本专利技术第二目的这样实现的，所述的水基防锈剂的制备方法包括如下具体步骤： (1) 确定各组分用量； (2) 明胶加入水中充分搅拌直至溶解完全，明胶与水的料液质量体积比（g:L)为1 :8? 15 ;明矾加入水中充分搅拌直至溶解完全，料液质量体积比（g :L)为1 :20?40 ;十二烷基 磺酸钠加入水中充分搅拌直至溶解完全，料液质量体积比（g :L)为1 :6?15 ; (3) 将以上3种溶液与水溶性硅油混合均匀； (4) 加水定容，即得所述的水基防锈剂。 本专利技术第三目的这样实现的，所述的水基防锈剂在热压带肋钢筋防锈中的应用。 本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果： (1) 所提供的水基防锈剂由无毒无味的化学试剂配制而成，以水为溶剂，属环保型产 品，不仅安全环保，而且成本低廉，处理费用不超过10元/吨钢，具有良好的经济性； (2) 所提供的水基防锈剂的防锈效果好，能较大程度地延缓了热轧带肋钢筋在大气环 境下表面锈蚀的现象，在露天环境下，经风吹、雨淋、日晒，可保持2?3月不会产生锈蚀。从 根本上解决了现有热轧带肋钢筋因穿水冷却锈蚀严重，从而影响钢筋混凝土构件承载力和 耐久性等力学性能问题； (3) 所提供的制备方法，工艺简单，便于操作； (4) 所提供的水基防锈剂的使用方法简便，耗时极少，可在轧钢生产线上在线完成对热 轧带肋钢筋的防锈处理，并充分利用钢筋余热实现自行干燥，从而在钢筋表面形成一层外 观光亮的防锈膜，不仅使得钢筋表面美观，而且不会影响钢筋的力学机械性能和焊接性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为热轧带肋钢筋防锈处理试验图（2个月）； 图中：热轧带肋钢筋的两端分别进行了水基防锈剂防锈处理和未经防锈处理(对照)， 处理后在室外露天环境放置2个月。 图2为热轧带肋钢筋防锈处理试验图（3个月）； 图中：热轧带肋钢筋的两端分别进行了水基防锈剂防锈处理和未经防锈处理(对照)， 处理后在室外露天环境放置3个月。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于 本专利技术教导所作的任何变换，均落入本专利技术保护范围。 本专利技术所述的水基防锈剂，包括30?50g/L的明胶，3?5g/L的明矾，20?30g/ L的十二烷基磺酸钠，20?30g/L的水溶性硅油，余量为水。 作为本专利技术技术方案的一种优选，所述的水基防锈剂包括50 g/L的明胶，5g/L的 明矾，30g/L的十二烷基磺酸钠，30g/L的水溶性硅油，1000余量为水。 本专利技术所述的水基防锈剂的制备方法，包括如下具体步骤： (1) 确定各组分用量； (2) 明胶加入水中充分搅拌直至溶解完全，明胶与水的料液质量体积比（g:L)为1 :8? 15 ;明矾加入水中充分搅拌直至溶解完全，料液质量体积比（g :L)为1 :20?40 ;十二烷基 磺酸钠加入水中充分搅拌直至溶解完全，料液质量体积比（g :L)为1 :6?15 ; (3) 将以上3种溶液与水溶性硅油混合均匀； (4) 加水定容，即得所述的水基防锈剂。 明胶在常温常压下很难溶于水，本技术方案采用的溶解方法为先在室温下将明胶 浸泡10?30min，再在65~70°C恒温水浴中，充分搅拌至完全溶解。另外，也可采用高压溶 解或者微波溶解等常用手段。 明矾选用粉末状为佳，若是块状明矾，宜粉碎成小块或粉末后再行溶解，以加快溶 解速率，可在常温下溶解，也可加热助溶，以增大溶解度和加快溶解速率。 十二烷基磺酸钠一般在常温下溶解即可，但有些十二烷基磺酸钠产品由于品质的 问题，在常温下溶解很慢，可在65~70°c恒温水浴中溶解，以增大溶解度和加快溶解速率。 水溶性硅油为液体，直接加入混合即可。 作为本技术方案的一种优选，明胶加入水中充分搅拌直至溶解完全，明胶与水的 料液质量体积比（g :L)为1 :10 ;明矾加入水中充分搅拌直至溶解完全，料液质量体积比 (g :L)为1 :30 ;十二烷基磺酸钠加入水中充分搅拌直至溶解完全，料液质量体积比为（g : L) 1 :10。 本专利技术所述的水基防锈剂的在热压带肋钢筋防锈中的应用，具体为在运行中的热 轧带肋钢筋的轧制线上，一般在精整定尺剪后输送轮道部位用所述的水基防锈剂喷淋或浸 没表面温度为200?350°C的热轧带肋钢筋，钢筋表面被水基防锈剂完全覆盖，钢筋余热使 得水基防锈剂迅速干燥，在钢筋表面形成光亮的防锈膜。所述水基防锈剂的喷淋或浸没时 间为1?30s。 作为本专利技术技术方案的一种优选，所述的喷淋或浸没时间为5?10s。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基防锈剂，其特征在于包括30～50g/L的明胶，3～5g/L的明矾，20～30g/L的十二烷基磺酸钠，20～30g/L的水溶性硅油，余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，赵宇，张卫强，苏宁，陈涛，孙肖媛，郑玲，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53