本发明专利技术提出一种焦粉压球装置和焦粉压球工艺，解决了现有技术中炭材原料利用率低，压球成型时候还需要耦化、烘干导致工艺复杂的问题。所述焦粉压球装置包括焦粉仓、粘合剂储罐、螺旋输送器与混合器，粘合剂储罐的下料端通过粘合剂泵与混合器相连，混合器的出料口与皮带机相连，皮带机的下料端处设有保温均化器，保温均化器的下料口设有压球机，混合器还通过第一上料管、第一下料管与加热器相连，第一下料管上设有第一导热介质泵，加热器通过第二上料管和第二下料管与保温均化器相连，第二下料管上设有第二导热介质泵。本发明专利技术能够使炭材原料的利用率达到95％，可使产品的水分含量小于1％，能够简化工艺步骤，缩短加工时间，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种焦粉压球装置和焦粉压球工艺，解决了现有技术中炭材原料利用率低，压球成型时候还需要耦化、烘干导致工艺复杂的问题。所述焦粉压球装置包括焦粉仓、粘合剂储罐、螺旋输送器与混合器，粘合剂储罐的下料端通过粘合剂泵与混合器相连，混合器的出料口与皮带机相连，皮带机的下料端处设有保温均化器，保温均化器的下料口设有压球机，混合器还通过第一上料管、第一下料管与加热器相连，第一下料管上设有第一导热介质泵，加热器通过第二上料管和第二下料管与保温均化器相连，第二下料管上设有第二导热介质泵。本专利技术能够使炭材原料的利用率达到95％，可使产品的水分含量小于1％，能够简化工艺步骤，缩短加工时间，降低生产成本。【专利说明】一种焦粉压球装置和焦粉压球工艺
本专利技术涉及一种焦粉压球装置，还涉及了 一种焦粉压球工艺。
技术介绍
随着国家经济的不断发展，对资源的使用量也不断的增加。然而资源的贮存量却 是有限的，因此我们很有必要采取新技术，不断提高资源的利用率，争取利用有限的资源， 创造最大的经济效益。 在电石、硅锰、黄磷等生产行业，由于生产工艺和安全的要求，对原料焦炭、兰炭有 一定的粒度要求。对小于规定粒度的焦粒或兰炭粒目前的处理方式是当做下脚料降价处 理，这样炭材原料的利用率不到85 %，企业的生产成本较高。更重要的是在以上行业的生产 中，对炭材原料中的水分要求很严格，入炉原料的水分含量必须小于1%。常见的压球技术 采用含水量大的粘合剂，必须经过耦化反应（24小时以上），才进入压球成型程序，压出球 后还要进行炭化烘干工序（10小时以上），这样不但工艺复杂，流程长，而且浪费时间，运行 动力高，不利于企业降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出一种焦粉压球装置和焦粉压球工艺，解决了现有技术中炭材原料利用 率低、压球成型时候还需要耦化、烘干导致工艺复杂、压球成型成本高的问题。 本专利技术的技术方案是这样实现的： -种焦粉压球装置，包括焦粉仓和粘合剂储罐，焦粉仓的下料口设有螺旋输送器， 螺旋输送器的下料端与混合器相连，粘合剂储罐的下料端通过粘合剂泵与混合器相连，混 合器的出料口与皮带机相连，皮带机的下料端处设有保温均化器，保温均化器的下料口设 有压球机，混合器还通过第一上料管、第一下料管与加热器相连，第一下料管上设有第一导 热介质泵，加热器通过第二上料管和第二下料管与保温均化器相连，第二下料管上设有第 二导热介质泵。 所述加热器为导热油加热器。 -种焦粉压球工艺，按照下述方式进行的： (1)将焦粉装入焦粉仓、粘合剂装入粘合剂储罐； (2)焦粉从焦粉仓内经过螺旋输送器进入混合器，同时粘合剂泵将粘合剂储罐内 的粘合剂输送至混合器； (3)混合器将粘合剂和焦粉混合之后的物料送入加热器，混合物料被加热后通过 第一导热介质泵再回到混合器，保温均化器内的物料也进入加热器被加热、之后再通过第 二导热介质泵回到保温均化器； (4)混合器内经过加热的混合料落入保温均化器； (5)从保温均化器出来的物料进入压球机被压制成型，之后送往原料仓。 进入混合器中的粘合剂的质量是焦粉质量的5?10%。 优选的，进入混合器中的粘合剂的质量是焦粉质量的8%。 所述粘合剂为中温浙青。 本专利技术中采用的原材料是粒度较小的、被当做下脚料的焦炭或兰炭，能够使炭材 原料的利用率达到95%，另外，本专利技术所用的粘合剂，可以使所得到产品的水分含量小于 1 %，且成型后的焦球不需要经过耦化反应和炭化烘干程序，能够简化工艺步骤，缩短加工 时间，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术中焦粉压球装置的结构示意图。 其中：1.焦粉仓，2.粘合剂储罐，3.粘合剂泵，4.第一导热介质泵，5.加热器， 6.第二导热介质泵，7.螺旋输送器，8.混合器，9.皮带机，10.保温均化器，11.压球机。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1所示，一种焦粉压球装置，包括焦粉仓1和粘合剂储罐2,焦粉仓1的下料口 设有螺旋输送器7,螺旋输送器7的下料端与混合器8相连，粘合剂储罐2的下料端通过粘 合剂泵3与混合器8相连，混合器8的出料口与皮带机9相连，皮带机9的下料端处设有保 温均化器10,保温均化器10的下料口设有压球机11，混合器8还通过第一上料管、第一下 料管与加热器5相连，第一下料管上设有第一导热介质泵4,加热器5通过第二上料管、第二 下料管与保温均化器10相连，第二下料管上设有第二导热介质泵6。 作为优选，所述加热器5为导热油加热器。导热油加热器主要是通过加热导热油， 导热油再将热量散发给物料形成的，其加热效果比较好，加热均匀。 本专利技术所述的焦粉压球工艺是按照下述方式进行的： (1)将焦粉装入焦粉仓1、粘合剂装入粘合剂储罐2 ; (2)焦粉从焦粉仓1内经过螺旋输送器7进入混合器8，同时粘合剂泵3将粘合剂 储罐2内的粘合剂输送至混合器8 ;焦粉在运输过程中可能造成粉尘飞扬，影响工作环境， 采用螺旋输送器7之后，实现了焦粉的密闭运输，防止了粉尘的扩散和污染； (3)混合器8将粘合剂和焦粉混合之后的物料送入加热器5,混合物料被加热后通 过第一导热介质泵4再回到混合器，保温均化器10内的物料也进入加热器被加热、之后再 通过第二导热介质泵6回到保温均化器10 ; (4)混合器8内经过加热的混合料由皮带机9运送至保温均化器10,保温均化器 10进一步使得混合物料均化，物料的混合更加均匀；由于混合器8内出来的物料中，焦粉和 粘合剂已经粘合在一起，此时不适合采用螺栓输送机运输，采用皮带机运输混合物料不但 可以降低成本，也不会造成粉尘污染； (5)从保温均化器10出来的物料进入压球机11被压制成型，之后送往原料仓。 作为优选，进入混合器8中的粘合剂的质量是焦粉质量的5?10%，比如说5%、 8%或10%。所述粘合剂为中温浙青。中温浙青（英文名称：SoftPitch)是焦油蒸馏残液 部分，它是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物及少量高分子碳素物 质组成。浙青是根据软化点不同划分的，软化点为65?90°C为中温浙青。中温浙青是炭材 固有性质的粘合剂，采用中温浙青后，成型的焦球不需要炭化烘干，可直接应用到下游生产 工序，这样不但工艺简单、流程少，而且省时、省力、运行成本低，建设投资是常规压球设施 的一半。 对于年产电石100万吨装置，每天产生兰炭粉末（小于5mm的）约450吨。采用 本专利技术之后建设了产能为l〇t/h的压球装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦粉压球装置，包括焦粉仓(1)和粘合剂储罐(2)，其特征在于：焦粉仓(1)的下料口设有螺旋输送器(7)，螺旋输送器(7)的下料端与混合器(8)相连，粘合剂储罐(2)的下料端通过粘合剂泵(3)与混合器(8)相连，混合器(8)的出料口与皮带机(9)相连，皮带机(9)的下料端处设有保温均化器(10)，保温均化器(10)的下料口设有压球机(11)，混合器(8)还通过第一上料管、第一下料管与加热器(5)相连，第一下料管上设有第一导热介质泵(4)，加热器(5)通过第二上料管和第二下料管与保温均化器(10)相连，第二下料管上设有第二导热介质泵(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华永才，屈向东，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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