一种防止消失模施涂变形的夹具制造技术

本发明专利技术涉及消失模铸造技术领域内的一种防止消失模施涂变形的夹具，包括支架，支架上安装有输出轴水平设置的驱动机构，驱动机构的输出轴端部与一圆盘座的中心相固定，所述圆盘座上沿其径向向外呈辐射状设有若干条形槽，与所述条形槽一一对应设有挡杆，所述挡杆垂直于圆盘座表面，穿过条形槽的锁紧螺钉与挡杆相连；挡杆上设有贯穿槽，贯穿槽内安装有可沿贯穿槽滑动的挡板轴，挡板轴垂直于挡杆的轴线设置，挡板轴上位于挡杆两侧分别螺纹连接有定位螺母，挡板轴的端部安装有挡板。本发明专利技术采用边旋转边流涂的方式，提高了施涂质量和环境质量，模样簇装卡效率高，施涂均匀。本装置特别适合生产浇注重量在500公斤至1500公斤之间中大件。

【技术实现步骤摘要】
一种防止消失模施涂变形的夹具
本专利技术涉及一种消失模铸造生产中的辅助装置，特别涉及一种消失模施涂工装。
技术介绍
现有技术中，消失模铸造具有铸件质量好、成本低、材质不限、大小皆宜、尺寸精度高、表面光洁、节省机加工工作量、组织致密等优点，可实现大规模、大批量生产，又可实现小批量件（其是大件、型腔复杂件）铸造，自动化流水线生产，节能环保，但是由于EPS材料强度有限，铸件模样在运输、施凃、烘干、造型的过程中很容易变形、扭曲、损坏，导致铸件出现尺寸问题，特别是对于中大铸件(浇注重量在500公斤至1500公斤之间)，变形导致的废品占总废品的50%以上，所以，要降低废品率，首先要解决模样变形问题。所谓消失模铸件变形指：浇注后的铸件几何形状与图样不符，比如铸件某个部位弯曲、凹陷、椭圆、壁厚不匀等。消失模铸件变形主要产生原因是在制模、涂料、填沙造型工序上由于不规范操作所致。产生铸件变形的具体原因：①模样成型过程、粘合白件与图样不符；②耐火涂层涂刷过程中操作不当，如浸涂方法或用力不当；最容易是烘干时模样放置不妥；③填砂造型加砂不当及振动紧实操作不当引起模样变形；④浇注时模样局部受热或浇注过程铸型内真空分布不合理。其中导致中大件废品率居高不下最主要的原因是第②条原因。为解决上述技术问题，现有技术中采用了如下几种技术方案：（1）采用刷涂的方式对于小批量的中大件，采用刷涂的方式施涂可以解决变形的问题，但是生产效率低，涂层厚度不均匀，劳动强度大，作业环境差，对于内腔较复杂的件，模样露白非常严重，对工人的技能要求也比较高，模样施涂质量不容易控制。（2）制作随形支撑架流涂采用专用随形防变形支撑架流涂，模样簇装卸操作比较麻烦，流涂过程中需要精细操作，支撑架与模样簇配合间隙不合适，很容易就会使模样变形甚至损坏，并且对于形状复杂件，内腔堆涂料清除很困难，烘干过程中内腔无法烘干或烘干过程由于涂层不均匀出现裂纹，进而导致铸件开裂处粘砂。（3）采用消失模加强筋采用消失模拉筋，增加模样簇本身的强度，在流涂的过程中起到一定的作用，但是会降低出品率，清理较困难，并且强度有限，对于较大的铸件，拉筋数量也比较多，在浇注时，拉筋还会使局部出现乱浇情况，引起铸件塌箱或产生夹杂缺陷，采用消失模拉筋，还会增加模样发气量，引起水口盆反喷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防止消失模施涂变形的夹具，使其可以防止在流涂的过程中模样簇损坏，同时将多余的涂料清理掉，保证涂层的均匀性，减少内腔涂料堆集，漏白等现象的存在，同时可降低劳动强度。本专利技术的目的是这样实现的：一种防止消失模施涂变形的夹具，包括支架，支架上安装有输出轴水平设置的驱动机构，驱动机构的输出轴端部与一圆盘座的中心相固定，所述圆盘座上沿其径向向外呈辐射状设有若干条形槽，与所述条形槽一一对应设有挡杆，所述挡杆垂直于圆盘座表面，穿过条形槽的锁紧螺钉与挡杆相连；挡杆上设有贯穿槽，贯穿槽内安装有可沿贯穿槽滑动的挡板轴，挡板轴垂直于挡杆的轴线设置，挡板轴上位于挡杆两侧分别螺纹连接有定位螺母，挡板轴的端部安装有挡板。本专利技术在使用时，可将模样簇固定在挡杆之间，通过挡杆在左右及上下向上固定模样簇，防止模样簇移动，圆盘座和挡板可以从高度方向上固定模样簇，由于挡杆及挡板均可移动和转动位置，并可在适当位置被固定，因此，可针对不同形状的模样簇调整位置并固定模样簇，防止模样簇在流涂的过程中移动，在获得良好固定的前提下，可尽量减少挡杆、挡板使用的数量。模样簇固定好以后，将其移动到流涂池的上方，通过驱动机构驱动圆盘座旋转，模样簇会随着圆盘座一起旋转，操作者用流涂管直接对模样簇进行流涂，流涂完毕后，继续旋转模样簇大约10min，一方面可以保证模样涂层均匀，另一方面可以清理掉内腔多余的涂料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术避免了其他施涂方式的弊端，采用边旋转边流涂的方式，提高了施涂质量和环境质量，在转运过程中模样簇不易散架，模样簇装卡效率高，模样簇边流涂边旋转，施涂均匀，避免涂料堆集，减少了烘干烘不透和开裂的缺陷。本装置特别适合生产浇注重量在500公斤至1500公斤之间中大件。为保证模样簇固定可靠，所述条形槽的数目为6~12个。在固定过程中，不使用的挡杆可以移到条形槽的最外侧，也可拆除。为保证挡杆具有一定侧承载面，避免模样簇散架，所述挡杆朝向圆盘座旋转轴线的一面为平面。固定模样簇时，尽量使平面接触模样簇，可保证模样簇上的受理面积大，不易损坏。为进一步避免在旋转及夹持过程中滑动，在所述平面上及挡板表面设有橡胶垫层。作为本专利技术的进一步改进，所述支架底部经滚轮支承在轨道上，所述轨道设置在流涂池侧面。工作时，支架可沿轨道移动，一方面可以调整位置，使其能针对不同形状的模样簇进行流涂，流涂的液体可流入流涂池；另一方面，可方便模样簇的转运，为后续的其他工序提供了便利。附图说明图1为夹持有模样簇的本专利技术的结构示意图。图2为与图1相对应的本专利技术的主视图。图3为本专利技术的左视图。图4为本专利技术的后视图。图5为挡杆结构示意图。图6为挡板结构示意图。图7为挡杆与挡板安装结构示意图。其中，1贯穿槽，2挡板，3挡板轴，4圆盘座，5驱动机构，6挡杆，7条形槽，8支架，9轨道，10流涂池，11模样簇，12滚轮，13锁紧螺钉，14橡胶垫层，15定位螺母。具体实施方式如图1-7所示，为一种防止中大件消失模施涂变形的夹具，其结构主要包括支架8，支架8底部设有滚轮12，滚轮12支承在轨道9上，使装置可沿轨道9移动位置，轨道9设置在流涂池10侧面；支架8上安装有输出轴水平设置的驱动机构5，该驱动机构5可以是伺服电机，也可以是电机加减速机的结构，驱动机构5的输出轴端部与一圆盘座4的中心相固定，圆盘座4上沿其径向向外呈辐射状设有若干条形槽7，条形槽7的数目优选为8~12个，本实施例中为8个，与条形槽7一一对应设有挡杆6，挡杆6垂直于圆盘座4表面，穿过条形槽7的锁紧螺钉13与挡杆6相连，松开锁紧螺钉13，挡杆6可沿条形槽7滑动；挡杆6上设有贯穿槽1，贯穿槽1内安装有可沿贯穿槽1滑动的挡板轴3，挡板轴3垂直于挡杆6的轴线设置，挡板轴3上位于挡杆6两侧分别螺纹连接有定位螺母15，松开定位螺母15，挡板轴3可沿贯穿槽1的长度方向滑动位置，挡板轴3的端部安装有挡板2。挡杆6朝向圆盘座4旋转轴线的一面为平面；平面上及挡板2表面设有橡胶垫层14，橡胶垫层14可采用硬质橡胶，厚度在10mm左右，面积不小于100mm×100mm。该装置工作时，通过挡杆6在左右及上下向上固定模样簇11，防止模样簇11移动，圆盘座4和挡板2可以从高度方向上固定模样簇11，由于挡杆6及挡板2均可移动和转动位置，并可在适当位置被固定，因此，可针对不同形状的模样簇11调整位置并固定模样簇11，防止模样簇11在流涂的过程中移动，在获得良好固定的前提下，可尽量减少挡杆6、挡板2使用的数量。模样簇11固定好以后，将其移动到流涂池10的上方，通过驱动机构5驱动圆盘座4旋转，模样簇11会随着圆盘座4一起旋转，操作者用流涂管直接对模样簇11进行流涂，流涂完毕后，继续旋转模样簇11大约10min，一方面可以保证模样涂层均匀，另一方面可以清理掉内腔多余的涂料。该装置具有不同于已有技术的有益效果：（1）圆盘座上可在任意方向固定模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止消失模施涂变形的夹具，其特征在于包括支架，支架上安装有输出轴水平设置的驱动机构，驱动机构的输出轴端部与一圆盘座的中心相固定，所述圆盘座上沿其径向向外呈辐射状设有若干条形槽，与所述条形槽一一对应设有挡杆，所述挡杆垂直于圆盘座表面，穿过条形槽的锁紧螺钉与挡杆相连；挡杆上设有贯穿槽，贯穿槽内安装有可沿贯穿槽滑动的挡板轴，挡板轴垂直于挡杆的轴线设置，挡板轴上位于挡杆两侧分别螺纹连接有定位螺母，挡板轴的端部安装有挡板。

【技术特征摘要】
1.一种防止消失模施涂变形的夹具，其特征在于包括支架，支架上安装有输出轴水平设置的驱动机构，驱动机构的输出轴端部与一圆盘座的中心相固定，所述圆盘座上沿其径向向外呈辐射状设有若干条形槽，与所述条形槽一一对应设有挡杆，所述挡杆垂直于圆盘座表面，穿过条形槽的锁紧螺钉与挡杆相连；挡杆上设有贯穿槽，贯穿槽内安装有可沿贯穿槽滑动的挡板轴，挡板轴垂直于挡杆的轴线设置，挡板轴上位于挡杆两侧分别螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨争光，杜文强，付龙，孟庆文，
申请(专利权)人：宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64