铸造用涂料池制造技术

一种铸造用涂料池，包括：一主涂料池、安装在主涂料池一侧的副涂料池、相对安装在主涂料池上部的两个驱动气缸、分别与两个驱动气缸相连的刮板机构、安装在主涂料池上的涂料循环清洁装置，其中，刮板机构为翻板式，包括：分别与两驱动气缸的伸缩杆枢接的摆动臂、与摆动臂底端垂直连接的刮板旋转轴、枢接在刮板旋转轴上的刮板、安装在两摆动臂之间的刮板上挡杆以及安装在两摆动臂底部的刮板下挡杆，刮板与主涂料池的底板相接触。本实用新型专利技术结构简单，不仅解决了防止铸造涂料的骨材析出沉淀、涂料泡沫和浮砂等作业问题；而且，提高了涂料工序质量，满足了大型铸造流水线，稳定生产对涂料工艺和质量的需要。

【技术实现步骤摘要】
铸造用涂料池
本技术涉及涂料池，尤其涉及一种铸造用涂料池。属于机械铸造领域。
技术介绍
在铸造生产中，使用涂料防止粘砂是生产高档铸件的常用工序。维持涂料的均一 稳定、不沉淀以及过滤掉涂料所产生的浮砂和泡沫是重要的质量控制课题。由于铸造涂料 均含有较多的细粉状耐火骨材，容易析出沉淀，同时，在砂型浸涂和喷流涂的过程中，涂料 中混入的砂粒，并产生泡沫，易给铸件质量造成不良影响。为了解决上述问题，一般采用电 机或气动驱动旋转叶片机构对铸造涂料进行搅拌并加筛网过滤；但是，由于受搅拌范围有 限以及离心作用等因素的影响，搅拌效果不仅难以做到全池均一；而且，动力消耗过大；另 夕卜，浮砂泡沫存在去除不彻底的问题，且过滤器易堵塞，影响作业效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸造用涂 料池，其结构简单，不仅解决了防止铸造涂料的骨材析出沉淀、涂料泡沫和浮砂等作业问 题；而且，提高了涂料工序质量，满足了大型铸造流水线，稳定生产对涂料工艺和质量的需 要。 本技术的目的是由以下技术方案实现的： -种铸造用涂料池，其特征在于：包括：一主涂料池、安装在主涂料池一侧的副涂 料池、相对安装在主涂料池上部的两个驱动气缸、分别与两个驱动气缸相连的刮板机构、安 装在主涂料池上的涂料循环清洁装置，其中，刮板机构为翻板式，包括：分别与两驱动气缸 的伸缩杆枢接的摆动臂、与摆动 臂底端垂直连接的刮板旋转轴、枢接在刮板旋转轴上的刮板、安装在两摆动臂之 间的刮板上挡杆以及安装在两摆动臂底部的刮板下挡杆，刮板与主涂料池的底板相接触。 所述主涂料池安装在一支架上。 所述主涂料池的底板为向上卷曲的1/4圆弧状。 所述副涂料池的结构为U形，连接在向上卷曲的主涂料池的底板的一侧，副涂料 池内安装有一液位计。 所述涂料循环清洁装置主要包括：两个压差涂料泵、分别与两个压差涂料泵交替 相接的喷流管、连接到喷流管上的喷嘴、固定在支架上的喷嘴孔板以及安装在副涂料池内 的过滤网，其中，喷嘴固定在喷嘴孔板上。 所述过滤网呈长方形，位于副涂料池中，并网呈15°至30°放置，过滤网为不锈 钢金属网。 本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其结构简单，不仅解 决了防止铸造涂料的骨材析出沉淀、涂料泡沫和浮砂等作业问题；而且，提高了涂料工序质 量，满足了大型铸造流水线，稳定生产对涂料工艺和质量的需要。 下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。 【附图说明】 图1为本技术结构主视示意图。 图2为本技术俯视示意图。 图3为本技术半剖立体结构图。 图4为本技术刮板机构及上下行时刮板状态图。 图5为本技术涂料循环清洁装置结构图。 图中主要标号说明： 1.主涂料池、2.副涂料池、3.支架、4.驱动气缸、5.刮板机构、51.摆动臂、52.刮 板、53.刮板旋转轴、54.刮板上挡杆、55.刮板下挡杆、6.涂料循环清洁装置、61.压差涂料 泵、62.喷流管、63.喷嘴、64.喷嘴孔板、65.过滤网。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术包括：一主涂料池1、采用焊接方式安装在在主涂 料池1 一侧的副涂料池2、相对安装在主涂料池1上部的两个驱动气缸4、分别与两个驱动 气缸4相连的刮板机构5、安装在主涂料池1上的涂料循环清洁装置6,其中，主涂料池1采 用焊接的方式安装在支架3上；主涂料池1的底板为向上卷曲的1/4圆弧状；刮板机构5为 翻板式，包括：分别与两驱动气缸4的伸缩杆采用轴孔方式枢接的摆动臂51、与摆动臂51 底端垂直连接的刮板旋转轴53、采用轴孔方式枢接在刮板旋转轴53上的刮板52、采用焊接 的方式安装在两摆动臂51之间的刮板上挡杆54以及采用焊接的方式安装在两摆动臂51 底部的刮板下挡杆55,刮板52与主涂料池1的底板相接触；通过刮板机构5对放在涂料池 中的涂料起到搅拌和循环流动作用，以有效地防止涂料沉淀；副涂料池2的结构为U形，连 接在向上卷曲的主涂料池1的底板的一侧，副涂料池2内安装有一液位计，用以控制涂料的 添加补充作业。 涂料循环清洁装置6主要包括：两个压差涂料泵61、分别与两个压差涂料泵61交 替相接的喷流管62、采用快换接头连接到喷流管62上的喷嘴63、固定在支架3上的喷嘴孔 板64、以及安装在副涂料池2内的过滤网65,其中，两个压差涂料泵61采用交互式工作的 方式，以保持喷嘴63不断喷流涂料，喷嘴63为：长100mm的细铜管，固定在喷嘴孔板64上， 在压差涂料泵61的驱动下，将涂料作业中所产生的浮砂与泡沫从主涂料池1液面的一侧吹 拂到另一侧，并流入过滤网65内并去除。喷嘴孔板64的位置可上下微动调节，以使喷嘴63 前端面与液面平行。 上述过滤网65呈长方形，位于副涂料池2中，过滤网65为不锈钢金属网，至少100 目或更细。并位于主涂料池1上檐下方至少50mm。呈瀑布状的涂料沿抛物线砸向过滤网， 过滤网呈15°至30°放置，利用刮板机构形成的涂料潮汐涌动，在筛网表面达到自清洁效 应。 如图4和图5所示，刮板机构5上行时，液流作用在刮板52上，刮板52低下来，刮 板机构5只对涂料底部进行搅拌，有较少推送作用；而下行时，在液流的作用下，使刮板52 抬升，刮板52有较大推送作用，同时，起到搅拌的作用，这样循环往复，形成了主涂料池1内 涂料作全池单向定向流动；并在与驱动气缸4相连的摆动臂51沿侧壁的摆动，使涂料在主 涂料池1内没有任何静止位置，从而，有效防止涂料骨材沉淀。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用涂料池，其特征在于：包括：一主涂料池、安装在主涂料池一侧的副涂料池、相对安装在主涂料池上部的两个驱动气缸、分别与两个驱动气缸相连的刮板机构、安装在主涂料池上的涂料循环清洁装置，其中，刮板机构为翻板式，包括：分别与两驱动气缸的伸缩杆枢接的摆动臂、与摆动臂底端垂直连接的刮板旋转轴、枢接在刮板旋转轴上的刮板、安装在两摆动臂之间的刮板上挡杆以及安装在两摆动臂底部的刮板下挡杆，刮板与主涂料池的底板相接触。

【技术特征摘要】
1. 一种铸造用涂料池，其特征在于：包括：一主涂料池、安装在主涂料池一侧的副涂料 池、相对安装在主涂料池上部的两个驱动气缸、分别与两个驱动气缸相连的刮板机构、安装 在主涂料池上的涂料循环清洁装置，其中，刮板机构为翻板式，包括：分别与两驱动气缸的 伸缩杆枢接的摆动臂、与摆动臂底端垂直连接的刮板旋转轴、枢接在刮板旋转轴上的刮板、 安装在两摆动臂之间的刮板上挡杆以及安装在两摆动臂底部的刮板下挡杆，刮板与主涂料 池的底板相接触。2. 根据权利要求1所述的铸造用涂料池，其特征在于：所述主涂料池安装在一支架上。3. 根据权利要求1所述的铸造用涂料池，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，林政德，王金辉，李彤，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12