本实用新型专利技术公开了一种气流螺旋式微粉机，包括料斗(1)，所述料斗(1)通过进料管(2)与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙(3)与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机(14)两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机(14)下方。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气流螺旋式微粉机，包括料斗(1)，所述料斗(1)通过进料管(2)与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙(3)与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机(14)两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机(14)下方。本技术的有益效果是，结构简单，实用性强。【专利说明】气流螺旋式微粉机
本技术涉及微粉机改进，特别是一种气流螺旋式微粉机。
技术介绍
微粉机为外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的 粉碎效果，粉碎物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。目前，普通的微粉机 存在着分级装置无法自由调节，粒径分布不均匀，分级效果不理想，进料量无法调节，散热 性能不理想，清理繁琐等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种气流螺旋式微粉机。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种气流螺旋式微粉机，包括料斗1，所 述料斗1通过进料管2与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙3与微粉装 置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单 元和气流分级机14两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机14下方。 所述冲撞碎料装置是由壳体4、位于壳体4内部的冲撞单元和推料单元三部分构 成，所述冲撞单元是由位于壳体4底部的载物台5和位于壳体4内部的冲撞锤两部分构成， 所述冲撞锤是由固定安装在壳体4顶部的垂直气缸6和与垂直气缸6伸缩端固定连接的撞 锤7两部分构成。 所述推料单兀是由位于壳体4侧表面的水平气缸8和固定安装在水平气缸8伸缩 端的推料铲9两部分构成，所述推料铲9的位置与载物台5上表面的高度相对应。 所述研磨单元是由固定安装在微粉装置底部的电机10、与电机10旋转端固定连 接的粉碎盘11和位于粉碎盘11上方并与粉碎盘11相配合的磨块12三部分构成，所述磨 块12上设有回料管13,所述回料管13贯穿磨块12与粉碎盘11连通。 所述气流分级机14位于回料管13的正上方。 所述回料管13设有喇叭形开口，所述回料管13侧面与输送绞龙3连通。 利用本技术的技术方案制作的气流螺旋式微粉机，提供一种粉碎效率高，可 在研磨前进行初磨，并经气流分级器回收相对较大的颗粒进行再次微粉，微粉效果好，进料 量均匀，操作简单，清理方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述气流螺旋式微粉机的结构示意图； 图中，1、料斗；2、进料管；3、输送绞龙；4、壳体；5、载物台；6、垂直气缸；7、撞锤； 8、水平气缸；9、推料铲；10、电机；11、粉碎盘；12、磨块；13、回料管；14、气流分级机。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1是本技术所述气流螺旋式 微粉机的结构示意图，如图所示，一种气流螺旋式微粉机，包括料斗1，所述料斗1通过进料 管2与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙3与微粉装置连通，所述冲撞 碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机14 两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机14下方；所述冲撞碎料装置是由壳体4、位于 壳体4内部的冲撞单元和推料单元三部分构成，所述冲撞单元是由位于壳体4底部的载物 台5和位于壳体4内部的冲撞锤两部分构成，所述冲撞锤是由固定安装在壳体4顶部的垂 直气缸6和与垂直气缸6伸缩端固定连接的撞锤7两部分构成；所述推料单兀是由位于壳 体4侧表面的水平气缸8和固定安装在水平气缸8伸缩端的推料铲9两部分构成，所述推 料铲9的位置与载物台5上表面的高度相对应；所述研磨单元是由固定安装在微粉装置底 部的电机10、与电机10旋转端固定连接的粉碎盘11和位于粉碎盘11上方并与粉碎盘11 相配合的磨块12三部分构成，所述磨块12上设有回料管13,所述回料管13贯穿磨块12与 粉碎盘11连通；所述气流分级机14位于回料管13的正上方；所述回料管13设有喇叭形开 口，所述回料管13侧面与输送绞龙3连通。 本技术方案的特点为，料斗通过进料管与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置 通过输送绞龙与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微 粉装置是由设有研磨单元和气流分级机两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机下 方。在微分前进行初磨，将较大或较硬的颗粒变小后在进行微粉，提高微粉效率。 本技术方案中，物料通过进料管进入冲撞碎料装置后，先由冲撞单元中的撞锤进 行撞击，将一些较大或较硬的物料变小，经由推料单元推入绞龙，最终落入粉碎盘中，启动 其下端的电机，粉碎盘与磨块配合微粉，由于粉碎盘旋转产生离心力进入上方气流分级器， 随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细 物料分离，符合粒径要求的细颗粒排出，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下 降至回料管的喇叭形开口，最终落入粉碎盘进行二次微粉。 在本技术方案中，冲撞碎料装置是由壳体、位于壳体内部的冲撞单元和推料单元 三部分构成，所述冲撞单元是由位于壳体底部的载物台和位于壳体内部的冲撞锤两部分构 成，所述冲撞锤是由固定安装在壳体顶部的垂直气缸和与垂直气缸伸缩端固定连接的撞锤 两部分构成，垂直气缸带动撞锤冲撞物料，为微粉进行预粉碎，减小微粉机的损耗。 在本技术方案中，推料单元是由位于壳体侧表面的水平气缸和固定安装在水平气 缸伸缩端的推料铲两部分构成，所述推料铲的位置与载物台上表面的高度相对应，预粉碎 完成后，由水平气缸带动推料铲将物料推入输送绞龙，在经由回料管，运送到粉碎盘上，等 待微粉。 在本技术方案中，气流分级机位于回料管的正上方，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁 后速度消失，沿筒壁下降至回料管的喇叭形开口，最终落入粉碎盘进行二次微粉。 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术 人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种气流螺旋式微粉机，包括料斗（1)，其特征在于，所述料斗（1)通过进料管（2) 与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙（3)与微粉装置连通，所述冲撞碎 料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机（14) 两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机（14)下方。2. 根据权利要求1所述的气流螺旋式微粉机，其特征在于，所述冲撞碎料装置是由壳 体（4)、位于壳体（4)内部的冲撞单元和推料单元三部分构成，所述冲撞单元是由位于壳体 (4)底部的载物台（5)和位于壳体（4)内部的冲撞锤两部分构成，所述冲撞锤是由固定安 装在壳体（4)顶部的垂直气缸（6)和与垂直气缸（6)伸缩端固定连接的撞锤（7)两部分构 成。3. 根据权利要求1所述的气流螺旋式微粉机，其特征在于，所述推料单元是由位于壳 体（4)侧表面的水平气缸（8)和固定安装在水平气缸（8)伸缩端的推料铲（9)两部分构成， 所述推料铲（9)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流螺旋式微粉机，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)通过进料管(2)与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙(3)与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机(14)两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机(14)下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪鹏，孙仁举，
申请(专利权)人：济南汇隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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