挤断机构造制造技术

一种挤断机构造，用以解决过去挤断机难以确实将回炉材挤压至足够碎度的问题，该挤断机包含：一挤压组件，包含有一第一挤压件、一第二挤压件及一驱动单元连接该第二挤压件，并在该第一挤压件与该第二挤压件间界定一挤压空间、连通该挤压空间的一入料口及一出料口，该出料口相对窄于及低于该入料口，该第一挤压件于对应该挤压空间处有多个间隔设置的第一挤压部，该第二挤压件有多个间隔设置的第二挤压部错开前述第一挤压部，以在该第一挤压件及该第二挤压件相对靠合时，使该第一挤压件的第一挤压部与该第二挤压件的第二挤压部彼此对应啮合，以确保将回炉材挤碎至足够的碎度之后才由出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
挤断机构造
本技术有关于一种挤断机，尤指用于将金属回炉材挤断至足够碎度的挤断机 构造。
技术介绍
多个铸物的成型，通常会在各模穴间设有多个彼此连通的流道，以供熔融的金属 原料流入多个模穴，并于成型后将流道的废料截断，以取得完整的铸物，而该废料则可重新 熔融回收使用，然而该废料经截断后，将形成枝状结构，并不利于存放及回收。 因此，为了将废料挤断以方便存放或回收，本技术人曾研发如中国专利编号 CN203235532U的挤断机，其结构主要包含：一承座、一挤压件及一驱动座，其中，该承座上 连续设有同侧倾斜的一第一承接部及一第二承接部，又前述第一承接部相对高于前述第二 承接部，该挤压件上设有多个挤压部，前述其中一挤压部对应前述第一承接部形成一第一 挤压空间，而前述另一挤压部则对应前述第二承接部形成一第二挤压空间，而该第二挤压 空间相对窄于前述第一挤压空间，该驱动座链接前述挤压件，以将前述挤压件推往前述承 座。 但是，本设计人于实际使用及后续开发过程中发现，上述前案仍具有以下的问题 占· 1、回炉材被挤压件挤压的时间不足，回炉材经常在被挤压至足够的碎度的前就已 经被挤出第一挤压空间及第二挤压空间，实用性仍有待改进。 2、挤断机多次使用后，经常在挤断机仍可正常运作时，挤压件的挤压部就容易因 为反复挤压回炉材而有磨损、损坏的状况发生，以致于使用者往往在挤压件主体堪用的情 况下就需要整组替换，机台维护的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤断机构造，其可使回炉材能确实地被挤压至足 够的碎度。 一种挤断机构造，包含： -第一挤压件、一第二挤压件及一驱动单元用以撑推该第二挤压件，该第二挤压 件有一枢接部将该第二挤压件枢接在一预定位置，该第一挤压件与该第二挤压件间界定 一挤压空间及连通该挤压空间的一入料口及一出料口，该出料口相对低于及窄于该入料 口，该第一挤压件有多个间隔设置的第一挤压部面对该挤压空间，该第二挤压件有多个间 隔设置的第二挤压部面对该挤压空间，该第一挤压部与第二挤压部彼此错开，该驱动单元 撑推该第二挤压件使该第二挤压件朝该第一挤压件转动而压缩该挤压空间，使该第二挤压 件的第二挤压部对应啮合该第一挤压件的第一挤压部。 进一步，第一挤压件有一第一挤压本体及一第一挤压块可拆地结合该第一挤压本 体，该第一挤压部位在该第一挤压块上，该第二挤压件有一第二挤压本体及一第二挤压块 可拆地结合该第二挤压本体，该第二挤压部位在该第二挤压块上。 进一步，第一挤压件更包括一第一夹固件，该第一挤压本体有一第一容置槽供该 第一挤压块装入，该第一夹固件用以夹固该第一挤压块，该第二挤压件更包括一第二夹固 件，该第二挤压本体有一第二容置槽供该第二挤压块装入，该第二夹固件用以夹固该第二 挤压块。 进一步，第一夹固件与该第一挤压本体及该第一挤压块至少之一呈斜面配合，而 该第一夹固件与该第一挤压本体间以一锁结件锁固，该第二夹固件与该第二挤压本体及该 第二挤压块至少之一呈斜面配合，而该第二夹固件与该第二挤压本体间再以另一锁结件锁 接。 进一步，第一挤压块并螺设一撑抵件，该第一挤压块的撑抵件用以撑抵该第一挤 压本体，该第二挤压块并螺设一撑抵件，该第二挤压块的撑抵件用以撑抵该第二挤压本体。 进一步，第一挤压部朝向该第二挤压部呈渐缩状，该第二挤压部朝向该第一挤压 部呈渐缩状，该第一挤压部及该第二挤压部朝该出料口方向呈渐缩状。 进一步，第一挤压件在多个第一挤压部彼此间皆设有相对短于前述第一挤压部的 一第一凸部，该第二挤压件在多个第二挤压部彼此间皆设有相对短于前述第二挤压部的一 第二凸部。 进一步，驱动单元为一压缸，该压缸枢接在一预定位置，而该压缸有一伸缩杆枢接 该第二挤压件。 进一步，更包括一机架，该第一挤压件装在该机架，该第二挤压件的枢接部枢接于 该机架，该压缸枢接于该机架。 采用上述结构后，本技术相比与现有技术可达下述功效： 1、本技术由于第一挤压件的第一挤压部与该第二挤压件的第二挤压部为彼 此错开的型态设置，因此在第二挤压件的第二挤压部摆向第一挤压件时，将以彼此对应啮 合的方式挤压回炉材，以确实的将挤压空间中的每一回炉材利用第一挤压部及第二挤压部 进行挤压，并确保回炉材可以有足够的时间被挤压，让回炉材确实碎至足够的尺寸大小，有 效增进挤断机的实用性。 2、本技术的第一挤压件及第二挤压件皆分别以可拆地形式结合第一挤压块 及第二挤压块，因此该第一挤压块、该第二挤压块在磨损、损坏时，只需进行替换，借此降低 机台的维护成本。 3、本技术的第一挤压块及第二挤压块是借由第一夹固件及第二夹固件利用 斜面原理的方式迫紧，并利用锁结件固定第一夹固件及第二夹固件，借此避免该第一挤压 块及该第二挤压块在反复承受挤压外力后造成变形而不易拆卸，借此增进机台维修的便利 性。 4、本技术的第一挤压块及第二挤压块在拆卸时，皆可先借由撑抵件将第一夹 固件及第二夹固件利用斜面原理撑离第一挤压件及第二挤压件，接着即可顺利地将第一挤 压块及第二挤压块分别拆离第一挤压件及第二挤压件，借此进一步增进机台维修的便利 性。 【附图说明】 图1为本技术的立体示意图； 图2为本技术的俯视示意图； 图3为本技术的侧视示意图暨图1的A-A局部剖视图； 图4A为本技术的侧视局部放大示意图暨图1结合有撑抵件的B-B局部剖视 图； 图4B为本技术拆卸图4A中第一夹固件的动作示意图； 图5A为本技术第一挤压件的立体示意图； 图5B为本技术第二挤压件的立体示意图； 图6为本技术实际使用装入回炉材至挤压空间的侧视示意图； 图7为本技术实际使用挤压回炉材的侧视作动示意图； 图8为本技术挤压作动后的状态示意图。 【符号说明】 1 第一挤压件 11第一挤压部 101第一挤压本体 102第一挤压块 103斜面 13第一夹固件 14第一容置槽 15锁结件 16撑抵件 17第一凸部 2 第二挤压件 201第二挤压本体 202第二挤压块 203斜面 21第二挤压部 22枢接部 23第二夹固件 24第二容置槽 25锁结件 26撑抵件 28 第二凸部 3驱动单元 31伸缩杆 4机架 A 回炉材 P挤压空间 P1 入料口 P2 出料口。 【具体实施方式】 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。 请参阅图1及图2所示，本技术的挤断机构造的立体示意图，该挤断机构造包 含：一第一挤压件1、一第二挤压件2及一驱动单元3用以撑推该第二挤压件2,该驱动单元 3例如但不限于一压缸，而该压缸有一伸缩杆31枢接该第二挤压件2,以及一机架4,其中： 该第一挤压件1与该第二挤压件2间界定一挤压空间P及连通该挤压空间P的一 入料口P1及一出料口P2相对低于及窄于该入料口P1，该第一挤压件1于对应该挤压空间 P处有多个间隔设置的第一挤压部11，该第二挤压件2有多个间隔设置的第二挤压部21，前 述第二挤压部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤断机构造，其特征在于，包含：一第一挤压件、一第二挤压件及一用以撑推该第二挤压件的驱动单元，该第二挤压件有一枢接部将该第二挤压件枢接在一预定位置，该第一挤压件与该第二挤压件间界定一挤压空间及连通该挤压空间的一入料口及一出料口，该出料口相对低于及窄于该入料口，该第一挤压件有多个间隔设置的第一挤压部面对该挤压空间，该第二挤压件有多个间隔设置的第二挤压部面对该挤压空间，该第一挤压部与第二挤压部彼此错开，该驱动单元撑推该第二挤压件使该第二挤压件朝该第一挤压件转动而压缩该挤压空间，使该第二挤压件的第二挤压部对应啮合该第一挤压件的第一挤压部。

【技术特征摘要】
1. 一种挤断机构造，其特征在于，包含： 一第一挤压件、一第二挤压件及一用以撑推该第二挤压件的驱动单元，该第二挤压件 有一枢接部将该第二挤压件枢接在一预定位置，该第一挤压件与该第二挤压件间界定一挤 压空间及连通该挤压空间的一入料口及一出料口，该出料口相对低于及窄于该入料口，该 第一挤压件有多个间隔设置的第一挤压部面对该挤压空间，该第二挤压件有多个间隔设置 的第二挤压部面对该挤压空间，该第一挤压部与第二挤压部彼此错开，该驱动单元撑推该 第二挤压件使该第二挤压件朝该第一挤压件转动而压缩该挤压空间，使该第二挤压件的第 二挤压部对应啮合该第一挤压件的第一挤压部。2. 如权利要求1所述的挤断机构造，其特征在于：第一挤压件有一第一挤压本体及一 可拆地结合该第一挤压本体的第一挤压块，该第一挤压部位在该第一挤压块上，该第二挤 压件有一第二挤压本体及一可拆地结合该第二挤压本体的第二挤压块，该第二挤压部位在 该第二挤压块上。3. 如权利要求2所述的挤断机构造，其特征在于：第一挤压件更包括一用以夹固该第 一挤压块的第一夹固件，该第一挤压本体有一供该第一挤压块装入的第一容置槽，该第二 挤压件更包括一以夹固该第二挤压块的第二夹固件，该第二挤压本体有一供该第二挤压块 装入的第二容置槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏翰，
申请(专利权)人：陈柏翰，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71