闭环控制多头匀量挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭环控制多头匀量挤出模具，其包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统；本实用新型专利技术能够克服现有产品中的问题，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种闭环控制多头匀量挤出模具，其包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统；本技术能够克服现有产品中的问题，降低生产成本，提高生产效率。【专利说明】
本技术属于塑性流体控制
，具体涉及一种闭环控制多头匀量挤出模 具。 闭环控制多头匀量挤出模具
技术介绍
长期以来橡塑制品中的管材、线材及异形材普遍采用挤出工艺生产，并且多为一 台挤出机生产一条产品的模式。由于该模式生产效率低、占用面积多、能量消耗高，人力投 入大，使生产成本居高不下，给企业的生存带来了一定困难，有待改进这一现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克服上述问题，同时降低生产成本的闭环控制多 头匀量挤出模具。 为实现上述目的，本技术的技术方案如下： 闭环控制多头匀量挤出模具，其特征在于：包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺 杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连 接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统。 进一步，所述温控系统包括一热水箱和一冷水箱，所述热水箱连接带有第一水泵、 第一电磁阀、进热水阀门、出热水阀门的热水回路管道，所述冷水箱连接带有第二水泵、第 二电磁阀、进冷水阀门、出冷水阀门的冷水回路管道，还包括彼此相连的温控仪和智能温控 仪，所述温控仪与所述热水箱上的第一温度传感器连接，所述智能温控仪与设置在所述挤 出模头上的第二温度传感器连接，在所述智能温控仪和所述第二温度传感器之间设有挤出 量传感系统。 进一步，所述挤出量传感系统包括挤出量传感器和信号变送器，所述挤出量传感 器通过信号变送器与智能温控仪连接。 进一步，所述挤出模头包括模座，在所述模座上形成多个等间隔环形设置的模孔， 所述模孔内设有模头座，在所述模头座的外壁形成水槽，在外部套设固定水套，所述水套内 壁与水槽之间形成流水道；所述模头座的端口设有压膜套，在压膜套端口设有模芯，所述模 芯与压膜套之间形成模口。 与现有技术相比较，本技术的有益效果： 本技术在实际使用过程中，本技术中所述挤出模头包括模座，在所述模 座上形成多个等间隔环形设置的模孔，所述模孔内设有模头座，在所述模头座的外壁形成 水槽，在外部套设固定水套，所述水套内壁与水槽之间形成流水道；所述模头座的端口设有 压膜套，在压膜套端口设有模芯，所述模芯与压膜套之间形成模口。该结构为创新结构，是 市场上没有，也没有类似的文献公布，外部流水道用于接通循环热水和循环冷水，起到温度 恒温。 本技术利用塑性流体对温度影响敏感的特点，塑性流体的塑性随温度的下降 而变差、反之则变好，塑性越好其流动性也越好，根据挤出机在各个模具上的挤出量的多少 去精确控制各模具流道温度，使挤进流道内的塑性流体的温度发生变化、流动随之改变，从 而达到了匀量挤出的目的。 本技术在我公司经过多年的生产应用，效果明显，完全改变了以前的生产模 式，使生产成本大幅下降，给企业生存、发展带来了希望。 本技术中所述温控系统包括一热水箱和一冷水箱，所述热水箱连接带有第 一水泵、第一电磁阀、进热水阀门、出热水阀门的热水回路管道，该热水回路管道与流水道 相通，所述冷水箱连接带有第二水泵、第二电磁阀、进冷水阀门、出冷水阀门的冷水回路管 道，该冷水回路管道与流水道相通，这样实现冷热水循环，导致水温控制，将水温控制在 90°C -95°C，为了精确控制，在所述热水箱上的第一温度传感器连接，在所述挤出模头上的 第二温度传感器连接，并借助彼此相连的温控仪和智能温控仪，实现全自动控制，另外第一 电磁阀和第二电磁阀实现水流量的控制，将实现恒温控制。其中本技术涉及的第一水 泵、第一电磁阀、进热水阀门、出热水阀门、热水回路管道、第二水泵、第二电磁阀、进冷水阀 门、出冷水阀门、冷水回路管道、温控仪和智能温控仪均为现有产品，在市场上可以购买到， 在此不在描述。 本技术还包括，所述挤出量传感系统包括挤出量传感器和信号变送器，所述 挤出量传感器通过信号变送器与智能温控仪连接，主要是通过流量的传感控制，来确定水 温的温度调节，两者互相影响。 由上可知，本技术能够通解决现有技术中的不足之处，能降低生产成本，提高 工作效率。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中挤出模头的结构示意图。 图3为本技术中挤出模头的横截面结构示意图。 图4为本技术中温控系统与挤出量传感系统的连接结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种闭环控制多头匀量挤出模 具，其特征在于：包括挤出机1、所述挤出机1上设有挤压螺杆2,在所述挤压螺杆2的端部 设有挤出模头3,所述挤出模头3通过恒速输入辊4与隧道发泡机5连接，在所述挤出模头 3上设有温控系统6和挤出量传感系统。 如图4所示，本技术中，所述温控系统6包括一热水箱10和一冷水箱20,所述 热水箱10连接带有第一水泵11、第一电磁阀12、进热水阀门13、出热水阀门14的热水回 路管道15,所述冷水箱20连接带有第二水泵21、第二电磁阀22、进冷水阀门23、出冷水阀 门24的冷水回路管道25,还包括彼此相连的温控仪7和智能温控仪8,所述温控仪7与所 述热水箱10上的第一温度传感器16连接，所述智能温控仪8与设置在所述挤出模头3上 的第二温度传感器17连接，在所述智能温控仪8和所述第二温度传感器17之间设有挤出 量传感系统。 本技术中，所述挤出量传感系统包括挤出量传感器18和信号变送器19,所述 挤出量传感器18通过信号变送器19与智能温控仪8连接。 如图2和图3所示，本技术中，所述挤出模头3包括模座30,在所述模座30上 形成多个等间隔环形设置的模孔31，所述模孔31内设有模头座32,在所述模头座32的外 壁形成水槽33,在外部套设固定水套34,所述水套34内壁与水槽33之间形成流水道35 ; 所述模头座32的端口设有压膜套36,在压膜套36端口设有模芯37,所述模芯37与压膜套 36之间形成模口 38。【权利要求】1. 闭环控制多头匀量挤出模具，其特征在于：包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺 杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连 接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统。2. 根据权利要求1所述的闭环控制多头匀量挤出模具，其特征在于：所述温控系统包 括一热水箱和一冷水箱，所述热水箱连接带有第一水泵、第一电磁阀、进热水阀门、出热水 阀门的热水回路管道，所述冷水箱连接带有第二水泵、第二电磁阀、进冷水阀门、出冷水阀 门的冷水回路管道，还包括彼此相连的温控仪和智能温控仪，所述温控仪与所述热水箱上 的第一温度传感器连接，所述智能温控仪与设置在所述挤出模头上的第二温度传感器连 接本文档来自技高网...

【技术保护点】
闭环控制多头匀量挤出模具，其特征在于：包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何孝水，
申请(专利权)人：诸暨市亿霸龙保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33