【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，更具体地说是一种带有标线的一出八塑料管材生产机头。
技术介绍
目前，随着经济的快速发展，塑料管材已越来越多地应用到生产、生活的各个领域，现有技术的塑料管材的生产方法一般采用的是挤出设备，挤出设备多设置为单台挤出机，但为提高生产效率，常常配套设置多管挤出模具，同时挤出多个管材，但现有技术的多管挤出模具流道结构设计不合理，生产过程中，挤压不均匀，生产的管材质量不稳定，且生产效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种流道结构设计合理、生产过程中挤压均匀、生产的管材质量稳定、且生产效率较高的带有标线的一出八塑料管材生产机头，其原理为：主流道的末端设置两个一级次流道，每个一级次流道的末端设置两个二级次流道，每个二级次流道末端设置两个三级次流道，每个三级次流道的末端设有流道出口，每个流道出口处均连接管材成型模体，每个成型模体上均设有标线流道。本技术的技术方案为：所述的带有标线的一出八塑料管材生产机头由调节架、支撑架、调节杆、标志线机径、螺母、接头、支撑板、弯机径、压板、芯棒、外口模、成型模体、调节螺杆、四分流体、双分流体、机头法兰、机径、圆柱销、加热板、定位环、压环组成，其特征在于机径通过机头法兰与双分流体相连接，双分流体通过定位环与四分流体相连接，定位环的内侧设置压环，四分流体的前端设置成型模体，成型模体的前端设置外口模，四分流体的上端设置压板，压板的一侧设置调节螺杆，外口模的内部设置芯棒，四分流体的一侧设置弯机径，弯机径的外侧设置支撑板，标志线机径通过螺母和接头与支撑板相连接...
【技术保护点】
带有标线的一出八塑料管材生产机头，由调节架（1）、支撑架（2）、调节杆（3）、标志线机径（4）、螺母（5）、接头（6）、支撑板（7）、弯机径（8）、压板（9）、芯棒（10）、外口模（11）、成型模体（12）、调节螺杆（13）、四分流体（14）、双分流体（15）、机头法兰（16）、机径（17）、圆柱销（18）、加热板（19）、定位环（20）、压环（21）组成，其特征在于机径（17）通过机头法兰（16）与双分流体（15）相连接，双分流体（15）通过定位环（20）与四分流体（14）相连接，定位环（20）的内侧设置压环（21），四分流体（14）的前端设置成型模体（12），成型模体（12）的前端设置外口模（11），四分流体（14）的上端设置压板（9），压板（9）的一侧设置调节螺杆（13），外口模（11）的内部设置芯棒（10），四分流体（14）的一侧设置弯机径（8），弯机径（8）的外侧设置支撑板（7），标志线机径（4）通过螺母（5）和接头（6）与支撑板（7）相连接，四分流体（14）的下侧设置支撑架（2），支撑架（2）的下端设置调节架（1），支撑架（2）通过调节杆（3）与四分流体（14）相连接。
【技术特征摘要】
1.带有标线的一出八塑料管材生产机头，由调节架（1）、支撑架（2）、调节杆（3）、标志线机径（4）、螺母（5）、接头（6）、支撑板（7）、弯机径（8）、压板（9）、芯棒（10）、外口模（11）、成型模体（12）、调节螺杆（13）、四分流体（14）、双分流体（15）、机头法兰（16）、机径（17）、圆柱销（18）、加热板（19）、定位环（20）、压环（21）组成，其特征在于机径（17）通过机头法兰（16）与双分流体（15）相连接，双分流体（15）通过定位环（20）与四分流体（14）相连接，定位环（20）的内侧设置压环（21），四分流体（14）的前端设置成型模体（12），成型模体（12）的前端设置外口模（11），四分流体（14）的上端设置压板（9），压板（9）的一侧设置调节螺杆（13），外口模（11）的内部设置芯棒（10），四分流体（14）的一侧设置弯机径（8），弯机径（8）的外侧设置支撑板（7），标...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，蒋召启，
申请(专利权)人：山东通佳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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