一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线制造技术

一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线，涉及灯管。其模具包括前模、后模及模仁，在前模中开制至少两个模腔，设置至少两个模仁，以实现每个模腔中分别配置一个模仁，模腔与对应配置的模仁间设有容置熔融胶料的空隙以成型灯管管体；每个模腔通过流道分别与两个进胶口连通。其生产工艺线，包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，其中挤出机设置两台，两台挤出机的挤出端分别与本实用新型专利技术的模具相配装。模具设计巧妙，能同时挤出多条灯管管体，并且各条灯管管体由半透明部分和白色部分构成，速度快，产能高，人工少，灯管管体制造成本大大下降，利于市场竞争。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线
本技术涉及灯管，尤指一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线。
技术介绍
白炽灯和荧光灯管为传统的照明灯具。近些年来，LED灯具因具有节能、环保、体积小、寿命长等特点备受关注，LED灯具正在取代传统的白炽灯和荧光灯管而作为主流照明灯具。荧光灯管的管体目前主要为玻璃管，也有利用塑料制作荧光灯管的管体可能。LED灯具包括呈管状的LED灯管等。LED灯管的管体一般用塑料制作，如聚碳酸酯(PC)等。无论是LED灯管的塑料管体，还是有可能用作荧光灯管的塑料管体，本申请统称为灯管管体。目前，制作灯管管体采用挤出成型工艺，该工艺的设备包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，在机头(也称挤出端)安装模具。其模具为单管挤出模具，采用单管挤出方式，一次只能挤出一条管，再经过定型装置定型、冷却装置冷却(水冷或水冷)后，由牵引切割装置引出并切割成灯管管体。现有技术的这种单管挤出方式，至少存在以下不足:其一，产能低。一次一条管慢慢挤出，速度慢，耗费时间。其二，需要设备多。因为灯管的管体，尤其是LED灯管的管体由半透明的部分及白色的部分构成，每部分由一台挤出机挤出，一条生产线需要两台挤出机。要实现大批量生产，需要多条生产线，设备投入很大。其三，占用厂房面积大。要实现大批量生产，需要安装多条生产线，占用面积大的厂房，场地费用高。其四，需要人工多。由于产能低、设备多、用厂房面积大及需要人工多，故制造成本高，不利于市场竞争。市场需要一种产能高、设备少、用厂房面积较小、需要人工少及制造成本低的生产灯管管体的生产线。【专利技术内容】本技术需要解决的技术问题是，克服现有生产灯管管体的生产线产能低、设备多、用厂房面积大及需要人工多，故制造成本高的不足，提供一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线。该模具及生产工艺线的产能高，设备少，占用厂房面积较小，需要人工少，故灯管管体制造成本大大降低。本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线采用下述技术方案:一种同时挤出多条灯管管体的模具，包括前模、后模及模仁，在前模中开制至少两个模腔，设置至少两个模仁，以实现每个模腔中分别配置一个模仁，模腔与对应配置的模仁间设有容置熔融胶料的空隙以成型灯管管体；每个模腔通过流道分别与两个进胶口连通。进一步，模腔上开制多条定位槽，与每一条定位槽的位置对应，在模仁上制有与定位槽相配合的定位筋条，定位筋条插入定位槽致使模仁对模腔的安装间距进行定位。进一步，模腔的形状及模仁的外形与灯管管体的形状相同。进一步，模仁与后模通过螺丝旋接或焊接，致使模仁在模腔中沿前后方向定位。避免在成型挤出时模仁前移。进一步，所述流道包括主流道和分流道，主流道将进胶口与分流道连通，分流道与对应的模腔连通。进一步，两个所述进胶口在摆布方位上相垂直，便于与挤出机的设置位置相对应。进一步，两个所述进胶口分别输入半透明胶料及白色胶料。进一步，前模与后模通过螺钉锁紧。一种同时挤出多条灯管管体的生产工艺线，包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，其中挤出机设置两台，其中挤出机设置两台，两台挤出机的挤出端分别与本技术的一种同时挤出多条灯管管体的模具相配装。进一步，设置的两台挤出机其摆设方位垂直。本技术的有益效果在于:其一，该模具能同时挤出多条灯管管体，并且各条灯管管体由半透明部分和白色部分构成，速度快，产能高。其二，同样的产能，需要设备少。两台挤出机，能同时挤出2条、或4条、或6条、或8条灯管管体。并且灯管管体由半透明的部分及白色的部分构成，半透明的部分易于光线射出，提高光效。白色的部分加入的填料较多，所耗胶料相对减少，能节约胶料。其三，同样的产能，占用厂房面积小。其四，需要人工少。一般一条生产工艺线需一人管理，多管同时挤出，相当一人管理多条生产工艺，人工成本大大下降。其五，由于一条生产工艺线产能高、所用设备减少、厂房面积减小及需要人工少，故灯管管体制造成本大大下降，利于市场竞争。其六，该模具设计巧妙，易于推广。【附图说明】图1为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具分解示意图；图2为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之前模前视立体图；图3为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之前模后视立体图；图4为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之后模前视立体图；图5为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之后模后视立体图；图6为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之模仁示意图；图7为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之合模前视立体图；图8为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之合模后视立体图；图9为本技术一种同时挤出多条灯管管体的模具之模仁装配于模腔的放大示意图；图10为本技术一种同时挤出多条灯管管体的生产工艺线示意图。图中:1、一种同时挤出多条灯管管体的模具；2、前模；21、模腔；22、空隙；23、定位槽；3、后模；4、模仁；41、筋条；42、第一定位孔；5、第一进胶口 ；6、第二进胶口 ；7、第一流道；8、第二流道；9、定位螺丝；10、第二定位孔；11、前模与后模锁紧孔；100、挤出机；200、定型装置；300、冷却装置；400、牵引切割装置。【具体实施方式】下面，结合附图所示，介绍本技术的【具体实施方式】。图1至图9的实施例仅示意同时挤出两条灯管管体。如图1至图9所示，一种同时挤出多条灯管管体的模具1，包括前模2、后模3及模仁4，在前模2中开制至少两个模腔21，设置至少两个模仁4，以实现每个模腔21中分别配置一个模仁4，模腔21与对应配置的模仁4间设有容置熔融胶料的空隙22以成型灯管管体(如图7及9所示)；每个模腔21通过流道分别与两个进胶口连通；进胶口分别为第一进胶口 5和第二进胶口 6，第一进胶口5位于前模2及后模3上，前模2及后模3锁紧后成为整体的第一进胶口 5，第二进胶口 6开制于后模3。流道分别为第一流道7和第二流道8，第一流道7连通第一进胶口 5及模腔21，第一流道8连通第二进胶口 6及模腔21。模腔21上开制多条定位槽23，与每一条定位槽23的位置对应，在模仁4上制有与定位槽23相配合的定位筋条41，定位筋条41插入定位槽23致使模仁4对模腔21的安装间距进行定位。模腔21的形状及模仁4的外形与灯管管体的形状相同。模仁4与后模3通过螺丝旋接或焊接，致使模仁4在模腔21中沿前后方向定位，避免在成型挤出时模仁4前移。如图5及图6所示，在后模上开制第二定位孔10，在模仁4开制第一定位孔42。若第二定位孔10和第一定位孔42皆为螺孔，可通过定位螺丝9将模仁4与后模3旋接定位。若第二定位孔10和第一定位孔42不是螺孔，可通过在该孔中插入金属柱条以实施焊接将模仁4与后模3旋接定位。所述流道包括主流道和分流道，主流道将进胶口与分流道连通，分流道与对应的模腔21连通。两个所述进胶口(即第一进胶口 5与第二进胶口 6)在摆布方位上相垂直，便于与挤出机的设置位置相对应。两个所述进胶口分别输入半透明胶料及白色胶料。本实施例中，第一进胶口 5输入半透明胶料，第二进胶口 6输入白色胶料，胶料的树脂成分为PC (聚碳酸酯)。前模2与后模3通过螺钉锁紧(将螺钉旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时挤出多条灯管管体的模具，包括前模、后模及模仁，其特征在于：在前模中开制至少两个模腔，设置至少两个模仁，以实现每个模腔中分别配置一个模仁，模腔与对应配置的模仁间设有容置熔融胶料的空隙以成型灯管管体；每个模腔通过流道分别与两个进胶口连通。

【技术特征摘要】
1.一种同时挤出多条灯管管体的模具，包括前模、后模及模仁，其特征在于:在前模中开制至少两个模腔，设置至少两个模仁，以实现每个模腔中分别配置一个模仁，模腔与对应配置的模仁间设有容置熔融胶料的空隙以成型灯管管体；每个模腔通过流道分别与两个进胶口连通。2.根据权利要求1所述的一种同时挤出多条灯管管体的模具，其特征在于:模腔上开制多条定位槽，与每一条定位槽的位置对应，在模仁上制有与定位槽相配合的定位筋条，定位筋条插入定位槽致使模仁对模腔的安装间距进行定位。3.根据权利要求1所述的一种同时挤出多条灯管管体的模具，其特征在于:模腔的形状及模仁的外形与灯管管体的形状相同。4.根据权利要求1所述的一种同时挤出多条灯管管体的模具，其特征在于:模仁与后模通过螺丝旋接或焊接，致使模仁在模腔中沿前后方向定位。5.根据权利要求1所述的一种同时挤出多条灯管管体的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：李阳，
类型：新型
国别省市：广东;44