本实用新型专利技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置，包括垃圾焚烧炉、烟气进口、脱硫塔、出烟通道、活性炭料仓、布袋除尘器、石灰消化器、喷雾管、流化底仓、引风机和烟囱，脱硫塔内从下到上依次布置有一级喷雾管、二级喷雾管和活性炭过滤层。采用本净化装置净化烟气，烟气中的SO2的脱除率大于80%，HCL的脱除率大于92%，粉尘的净化率大于99.9%，NOX脱除率为40%，而且飞灰通过循环系统回收再利用，有效的提高了脱硫剂的利用率，降低的脱硫剂的使用量，相比现有的烟气净化装置本装置对酸性气体、二噁英和重金属的去除效果较为彻底，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置，包括垃圾焚烧炉、烟气进口、脱硫塔、出烟通道、活性炭料仓、布袋除尘器、石灰消化器、喷雾管、流化底仓、引风机和烟囱，脱硫塔内从下到上依次布置有一级喷雾管、二级喷雾管和活性炭过滤层。采用本净化装置净化烟气，烟气中的SO2的脱除率大于80%，HCL的脱除率大于92%，粉尘的净化率大于99.9%，NOX脱除率为40%，而且飞灰通过循环系统回收再利用，有效的提高了脱硫剂的利用率，降低的脱硫剂的使用量，相比现有的烟气净化装置本装置对酸性气体、二噁英和重金属的去除效果较为彻底，易于推广使用。【专利说明】
本技术属于垃圾处理设备
，具体涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉的 尾气净化装置。 一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置
技术介绍
城市生活垃圾焚烧发电在世界较发达国家已成为城市生活垃圾无害化、减量化、 资源化处理的重要技术手段，循环流化床垃圾焚烧炉在垃圾发电技术中已得到广泛的运 用。但循环流化床垃圾焚烧炉尾部的烟气中含有大量的酸性气体、重金属、二噁英和有机物 等多种污染物，需要经过严格的净化才能排放。现有的烟气净化方法主要有干法、半干法和 湿式烟气净化装置，其中湿法烟气净化装置的投资成本较高，且产生的废水因含有重金属 元素容易造成二次污染，干法烟气净化装置是通过往布袋除尘器的入口喷施消石灰粉实现 进化，它虽不产生废水，但脱硫剂的利用率较低，且不能保证脱硫率，故半干法在目前的烟 气净化装置中用得最多。而目前常用的半干法烟气净化装置包括脱硫塔和布袋除尘器，循 环流化床垃圾焚烧炉产生的烟气进入脱硫塔内，在脱硫塔内分别喷入脱硫剂和水，去除烟 气中的HC1、S0 2等酸性气体，再往烟气通道内加入活性炭除去垃圾焚烧过程中的二噁英和 重金属，随后通过布袋除尘器的过滤把烟尘、反应产物和未反应的脱硫剂过滤下来，同飞灰 一道作为危险品进行固化填埋处理，采用该装置主要存在以下几个问题：①消石灰和水同 时喷入脱硫塔内，消石灰不能充分与水混合，烟气与脱硫剂反应的时间较短，脱硫效率低； ②从布袋除尘器收集的飞灰中还含有大量未反应的消石灰，直接填埋容易造成资源浪费、 且脱硫剂的利用率较低、用量大、成本高；③烟气中的粉尘仅靠从出烟通道内喷施活性炭粉 末、除尘效率低，且活性炭的施入量难以控制，同时烟气中的飞灰浓度高，使得布袋除尘器 的阻力较大，布袋除尘器的磨损严重，滤袋的使用寿命短。因此，研制开发一种成本低、脱 硫、除尘彻底、能有效提高脱硫剂的使用效率、减少脱硫剂的用量，完全能满足当前节能、减 排的循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、脱硫、除尘彻底、能有效提1?脱硫剂的使 用效率、减少脱硫剂的用量，完全能满足当前节能、减排的循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净 化装置。 本技术的目的是这样实现的，包括垃圾焚烧炉、烟气进口、脱硫塔、出烟通道、 活性炭料仓、布袋除尘器、石灰消化器、喷雾管、流化底仓、引风机和烟囱，所述垃圾焚烧炉 产生的烟气依次通过烟气进口、脱硫塔、出烟通道、布袋除尘器后在引风机的牵引下从烟囱 排出，喷雾管包括安转在脱硫塔内环形的一级喷雾管和二级喷雾管，脱硫塔内从下到上依 次布置有一级喷雾管、二级喷雾管和活性炭过滤层，脱硫塔底部的出料口通过粗料螺旋输 送机与流化底仓相连，流化底仓与布袋除尘器底部相连，流化底仓与混合增湿器连通，石灰 消化器通过混合增湿器与一级喷雾管和二级喷雾管相连，混合增湿器上安装有自来水进 □。 本技术通过在混合增湿器内将消石灰、循环飞灰和水进行混合、增湿后，再喷 入脱硫塔内，有效的延长了脱硫反应的时间，提高了脱硫的效率，飞灰通过循环系统回收再 利用，有效的提高了脱硫剂的利用率，降低的脱硫剂的使用量，并在脱硫塔内布置了活性炭 过滤层，可以除去烟气中的绝大部分飞灰，有效的减缓了飞灰对布袋除尘器的磨损，延长了 布袋的使用寿命。同时，采用本净化装置净化烟气，烟气中的S0 2的脱除率大于80%，HCL的 脱除率大于92%，粉尘的净化率大于99. 9%，N0X脱除率为40%，而且本装置对酸性气体、二噁 英和重金属的去除效果相比现有的烟气净化装置较为彻底，易于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图； 图中：1_烟气进口，2-垃圾焚烧炉，3-脱硫塔，4-出烟通道，5-活性炭料仓，6-变 频螺旋给料机，7-布袋除尘器，8-引风机，9-烟?，10-出灰仓泵，11-流化底仓，12-回转 阀，13-自来水进口，14-石灰消化器，15-二级喷雾管，16-混合增湿器，17-粗料螺旋输送 机，18- -级喷雾管，19-缓冲罩，20-活性炭过滤层。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以 限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 如图1所示，本技术包括垃圾焚烧炉2、烟气进口 1、脱硫塔3、出烟通道4、活 性炭料仓5、布袋除尘器7、石灰消化器14、喷雾管、流化底仓11、引风机8和烟囱9,垃圾焚 烧炉2产生的烟气依次通过烟气进口 1、脱硫塔3、出烟通道4、布袋除尘器7后在引风机8 的牵引下从烟@ 9排出，喷雾管包括安转在脱硫塔3内环形的一级喷雾管18和二级喷雾管 15,脱硫塔3内从下到上依次布置有一级喷雾管18、二级喷雾管15和活性炭过滤层20,脱 硫塔3底部的出料口通过粗料螺旋输送机17与流化底仓11相连，流化底仓11与布袋除尘 器7底部相连，流化底仓11与混合增湿器16连通，石灰消化器14通过混合增湿器16与一 级喷雾管18和二级喷雾管15相连，混合增湿器16上安装有自来水进口 13。 本技术的工艺过程是：垃圾焚烧炉2产生的烟气从脱硫塔3的底部进入，消石 灰、循环灰和水按比例在混合增湿器16内混合、增湿后，通过一级喷雾管18和二级喷雾管 15喷入到脱硫塔3内，使烟气与脱硫剂反应形成粉尘状钙盐，达到除去烟气中的S0 2、HCL等 酸性物质，随后烟气经过脱硫塔3顶端的活性炭过滤层20的吸附后，活性炭过滤层20能除 去烟气中的二噁英和重金属等大部分粉尘，所述脱硫塔3内的活性炭过滤层20可根据实际 需要布置2?3层，经活性炭过滤层20过滤后的烟气通过出烟通道4进入布袋除尘器7后 除去较小颗粒的粉尘。而通过脱硫塔3和布袋除尘器7收集下来的粉尘进入流化底仓11， 小部分颗粒通流化底仓11底部的出灰仓泵10排出，并在流化底仓11和混合增湿器16的 连接管道上安装有回转阀12,大部分颗粒通过回转阀12进入混合增湿器16,与来自石灰消 化器14的定量消石灰混合增湿后再给入脱硫塔3,脱硫塔3下部粉尘由排料阀排入粗料螺 旋输送机17,粗料螺旋输送机17将粉尘通过出灰仓泵送再次送入流化底仓11循环利用。 进一步的，所述脱硫塔3内一级喷雾管18和二级喷雾管15中间的中心位置处设 置有锥形的缓冲罩19,使得进入脱硫塔3内的烟气在缓冲罩19的阻力作用下，烟气中的酸 性气体能快速的与脱硫剂反应，提高脱硫的效率。 为了达到更好的除尘效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置，包括垃圾焚烧炉（2）、烟气进口（1）、脱硫塔（3）、出烟通道（4）、活性炭料仓（5）、布袋除尘器（7）、石灰消化器（14）、喷雾管、流化底仓（11）、引风机（8）和烟囱（9），所述垃圾焚烧炉（2）产生的烟气依次通过烟气进口（1）、脱硫塔（3）、出烟通道（4）、布袋除尘器（7）后在引风机（8）的牵引下从烟囱（9）排出，其特征在于：所述喷雾管包括安转在脱硫塔（3）内环形的一级喷雾管（18）和二级喷雾管（15），所述脱硫塔（3）内从下到上依次布置有一级喷雾管（18）、二级喷雾管（15）和活性炭过滤层（20），所述脱硫塔（3）底部的出料口通过粗料螺旋输送机（17）与流化底仓（11）相连，所述流化底仓（11）与布袋除尘器（7）底部相连，所述流化底仓（11）与混合增湿器（16）连通，所述石灰消化器（14）通过混合增湿器（16）与一级喷雾管（18）和二级喷雾管（15）相连，所述混合增湿器（16）上安装有自来水进口（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚立人，刘银锟，黄照良，黄河评，
申请(专利权)人：曲靖云电投新能源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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