本实用新型专利技术涉及机床夹具的技术领域，尤其涉及一种加工中心机床夹具转接装置。这种加工中心机床夹具转接装置包括底板、定位键和定位轴，底板一面联接原夹具底板，另一面联接机床工作台面，底板上设有12个与机床工作台面联接的联接孔，底板上设有10个与原夹具底板联接的联接螺孔，底板两端分别设置定位键槽，底板的中间设有定位孔。这种加工中心机床夹具转接装置有效解决了夹具在不同型机床上定位与装夹问题，提高了夹具的通用性，保证零件的加工需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机床夹具的
，尤其涉及一种加工中心机床夹具转接装置。这种加工中心机床夹具转接装置包括底板、定位键和定位轴，底板一面联接原夹具底板，另一面联接机床工作台面，底板上设有12个与机床工作台面联接的联接孔，底板上设有10个与原夹具底板联接的联接螺孔，底板两端分别设置定位键槽，底板的中间设有定位孔。这种加工中心机床夹具转接装置有效解决了夹具在不同型机床上定位与装夹问题，提高了夹具的通用性，保证零件的加工需要。【专利说明】
本技术涉及一种转接装置，尤其涉及一种加工中心机床夹具转接装置。 加工中心机床夹具转接装置
技术介绍
零件在加工中心机床上加工一般都需通过工装进行装夹和定位，确定工件的坐标 位置。因此夹具设计时都需要根据机床工作台的结构尺寸确定夹具与其的定位联接方式。 每种型号机床的工作台形式不尽相同，如果调换机床进行零件的加工，无法保证夹具在新 机床上的配套使用，从而影响生产或增加新制夹具的制造成本。 阿根廷车机车抱轴箱的立式加工夹具原先按牧野MC1513机床工作台设计，后由 于机床调整，需改在DWG100H卧式加工中心机床加工。但两种机床工作台结构尺寸及型式 不同，且DWG100H卧式加工中心机床主轴中心至工作台中心高比MC1513卧式加工中心机床 主轴中心至工作台中心高30mm。原先的夹具无法装夹使用，若重新设计，其制作费用增加， 提1? 了成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述缺陷，提供一种加工中心机床夹具转接装置。 为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是：这种加工中心机床夹具转接装置包括底板、定位键和定位轴，底板一面联接原夹具底 板，另一面联接机床工作台面，底板上设有12个与机床工作台面联接的联接孔，底板上设 有10个与原夹具底板联接的联接螺孔，底板两端分别设置定位键槽，底板的中间设有定位 孔。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述定位键槽内设置定位键用于保 证底板联接原夹具底板的配合与定位精度。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述定位孔内设置定位轴用于确定 夹具中心位置。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述底板上下平行度为0. 03mm。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述底板上开设有沉坑槽。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述底板的厚度不小于30_。 本技术的有益效果是：这种加工中心机床夹具转接装置有效解决了原夹具在 新机床上定位装夹问题，保证零件的加工需要。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的另一结构示意图。 图3是本技术定位键的结构示意图。 图4是本技术定位轴的结构示意图。 其中：1、底板，2、联接螺孔，3、联接孔，4、定位孔，5、定位键，6、定位轴，7、沉坑槽， 8、定位键槽。 【具体实施方式】 如图1所示，包括底板1、定位键5和定位轴6,底板1 一面联接原夹具底板，另一 面联接机床工作台面，底板1上设有12个与机床工作台面联接的联接孔3,底板1上设有 10个与原夹具底板联接的联接螺孔2,底板1两端分别设置定位键槽8,底板1的中间设有 定位孔4。底板1的厚度不小于30mm。 如图3所示，定位键槽8内设置定位键5用于保证底板1联接原夹具底板的配合 与定位精度。 如图4所示，定位孔4内设置定位轴6用于确定夹具中心位置。 底板1上下平行度为0. 03mm。为保证夹具定位精度，底板1上下平面必须平行，平 行度0. 03mm ;定位轴与底板孔配合间隙0. 02mm。 如图2所示，底板1上开设有沉坑槽7。底板上开有沉坑槽，保证平面接触良好。 这种转接装置是一种专门设计的定位与联接装置，一面与新的机床工作台面相配 合，另一面与原夹具底板相配。转接装置由底板1、定位键5和定位轴6组成。底板的一面 与原工装底板相配，为保证配合与定位精度，通过定位键与定位轴定位。底板1两端分别设 置定位键槽8,通过定位键5 -面与原夹具底板相配，另一面与机床工作台相配；通过定位 轴6确定夹具中心位置。定位轴6与机床工作台中心定位孔紧配定位，同时定位轴分别与 底板1及原夹具底板中心孔间隙配合定位，通过联接螺栓将底板1分别与原夹具底板和机 床工作台联接。 为保证转接装置强度，底板厚度不小于30mm ;同时通过调整底板厚度来调整机床 主轴中心至工作台的最小距离，以避免工件局部无法加工到的盲区。当转接装置与原夹具 拆卸后，夹具又可返回原机床加工。【权利要求】1. 一种加工中心机床夹具转接装置，包括底板（1)、定位键（5)和定位轴（6)，其特征在 于：所述底板（1) 一面联接原夹具底板，另一面联接机床工作台面，底板（1)上设有12个与 机床工作台面联接的联接孔（3)，底板（1)上设有10个与原夹具底板联接的联接螺孔（2)， 底板（1)两端分别设置定位键槽（8 )，底板（1)的中间设有定位孔（4 )。2. 如权利要求1所述的加工中心机床夹具转接装置，其特征在于：所述定位键槽（8)内 设置定位键（5)用于保证底板（1)联接原夹具底板的配合与定位精度。3. 如权利要求1所述的加工中心机床夹具转接装置，其特征在于：所述定位孔（4)内设 置定位轴（6)用于确定夹具中心位置。4. 如权利要求1所述的加工中心机床夹具转接装置，其特征在于：所述底板（1)上下平 行度为〇· 〇3mm。5. 如权利要求1所述的加工中心机床夹具转接装置，其特征在于：所述底板（1)上开设 有沉坑槽（7)。6. 如权利要求1所述的加工中心机床夹具转接装置，其特征在于：所述底板（1)的厚度 不小于30mm。【文档编号】B23Q3/10GK203875661SQ201420315455【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日 【专利技术者】路亚光, 张红英, 莫姣, 江建佳 申请人:南车戚墅堰机车有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工中心机床夹具转接装置，包括底板（1）、定位键（5）和定位轴（6），其特征在于：所述底板（1）一面联接原夹具底板，另一面联接机床工作台面，底板（1）上设有12个与机床工作台面联接的联接孔（3），底板（1）上设有10个与原夹具底板联接的联接螺孔（2），底板（1）两端分别设置定位键槽（8），底板（1）的中间设有定位孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路亚光，张红英，莫姣，江建佳，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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