钕铁硼磁材分料工作车及分料方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁材分料工作车及分料方法。该钕铁硼磁材分料工作车包括：支撑移动装置，其包括：成矩形布设的四根支撑腿和分别设置在该四根支撑腿底部的四个滚轮；接料底板，通过其底面固定到所述四根支撑腿的顶端；以及支撑凸起，其为多条，间隔布设在接料底板的顶面，相邻所述支撑凸起之间形成沿接料底板的顶面前后延伸的贯通槽。该钕铁硼磁材分料工作车通过支撑腿将工作车工作面支撑到适宜工人分料操作的高度，并将工作车工作面的各个支撑凸起间设计成通槽结构，使得工人分料操作方便，避免造成对料的损伤和工人手出现的磕碰，也使得工人操作完成后散落的小片产品容易发现和清理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。该钕铁硼磁材分料工作车包括：支撑移动装置，其包括：成矩形布设的四根支撑腿和分别设置在该四根支撑腿底部的四个滚轮；接料底板，通过其底面固定到所述四根支撑腿的顶端；以及支撑凸起，其为多条，间隔布设在接料底板的顶面，相邻所述支撑凸起之间形成沿接料底板的顶面前后延伸的贯通槽。该钕铁硼磁材分料工作车通过支撑腿将工作车工作面支撑到适宜工人分料操作的高度，并将工作车工作面的各个支撑凸起间设计成通槽结构，使得工人分料操作方便，避免造成对料的损伤和工人手出现的磕碰，也使得工人操作完成后散落的小片产品容易发现和清理。【专利说明】
本专利技术涉及钕铁硼磁材加工领域，特别涉及一种钕铁硼磁材分料工作车及分料方 法。
技术介绍
目前利用多线切割机加工完后的整板料统一放置在小片转料架上，由机动叉车将 整架料运送至分料处，在由工人将每板料从转料架上搬运至小推车上，小推车被隔板分开 为两部分，每一边有八个凸起，每两个凸起上放置一板料，每一边放置四板料，工人直接在 小推车上进行分料操作。 此种生产方式有以下几个弊端首先最主要的是每一板料都需要工人由转料架上 搬运至小推车上，整板料的重量大约都在35到40公斤左右，工人们每天多次重复搬料，不 仅劳动强度过大，致使工人们产生厌烦情绪，因此造成劳动效率过低，使机器和工人都没有 充分利用。其次这种搬运方式尤其是在卸料过程中，整板料上沾满了砂浆，易出现脱手，造 成意外事故的发生，不仅仅是对公司产品的损伤更是对工人的健康造成很大伤害；再次是 小推车的离地高度较低，工人坐在板凳上不方便操作而且待小推车上放满整板料时工作空 间较小，不仅易造成对料的损伤更易使工人的手出现磕碰。还有，小推车上的凸起围成非贯 通槽，使得工人操作完成后散落的小片产品不容易发现和清理，容易造成财产的流失。 公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理的， 该钕铁硼磁材分料工作车通过支撑腿将工作车工作面支撑到适宜工人分料操作的高度，并 将工作车工作面的各个支撑凸起间设计成通槽结构，使得工人分料操作方便，避免造成对 料的损伤和工人手出现的磕碰，也使得工人操作完成后散落的小片产品容易发现和清理。 另外，该分料方法通过采用叉车进行搬料，提高了搬料效率和操作安全性，解决了现有分料 方法劳动强度大，劳动效率低，易出现安全隐患等问题。 为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种钕铁硼磁材分料工作车， 包括：支撑移动装置，其包括：成矩形布设的四根支撑腿和分别设置在该四根支撑腿底部 的四个滚轮；接料底板，通过其底面固定到所述四根支撑腿的顶端；以及支撑凸起，其为多 条，间隔布设在接料底板的顶面，相邻所述支撑凸起之间形成沿接料底板的顶面前后延伸 的贯通槽。 优选地，上述技术方案中，四个滚轮由两个转向轮和两个定向轮组成。 优选地，上述技术方案中，每个滚轮上都设置有锁死装置。 优选地，上述技术方案中，接料底板的顶面左右两侧分别具有前后延伸的挡边，支 撑凸起间隔布设在两挡边之间的接料底板的顶面，支撑凸起与挡边之间形成沿接料底板的 顶面前后延伸的贯通槽。 根据本专利技术的另一个方面，提供了一种分料方法，具体步骤包括： 首先，利用卸料叉车将转料架上加工完后的整板料叉起； 然后，将叉起的整板料移动至分料工作车前，卸在分料工作车接料底板的支撑凸 起上； 最后，由工人直接在分料工作车上进行分料操作。 优选地，上述技术方案中，卸料叉车为象蚁叉车。 优选地，上述技术方案中，象蚁叉车的叉齿包括叉齿臂及间隔布设在该叉齿臂前 端的多个叉齿本体。 优选地，上述技术方案中，叉齿为六个本体。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该钕铁硼磁材分料工作车通过支撑 腿将工作车工作面支撑到适宜工人分料操作的高度，并将工作车工作面的各个支撑凸起间 设计成通槽结构，使得工人分料操作方便，避免造成对料的损伤和工人手出现的磕碰，也使 得工人操作完成后散落的小片产品容易发现和清理。另外，该分料方法通过采用叉车进行 搬料，提高了搬料效率和操作安全性，解决了现有分料方法劳动强度大，劳动效率低，易出 现安全隐患等问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的钕铁硼磁材分料工作车的立体结构示意图。 图2是本专利技术的钕铁硼磁材分料方法的象蚁叉车的叉齿结构示意图。 图3是本专利技术的钕铁硼磁材分料方法的流程图。 附图标记说明： 11-支撑腿，12-滚轮，2-接料底板，21-挡边，3-支撑凸起，31-贯通槽，41-叉齿 臂，42-叉齿本体。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。 如图1所示，根据本专利技术【具体实施方式】的钕铁硼磁材分料工作车的具体结构包 括：支撑移动装置和受该支撑移动装置支撑的接料底板2及支撑凸起3,其中，支撑移动装 置位于钕铁硼磁材分料工作车的下部，用于支撑接料底板2及钕铁硼磁材分料工作车的整 体移动。利用卸料叉车将转料架上加工完后的整板料叉至分料工作车，将整板料放置在接 料底板2的支撑凸起3上。此方案大大提高工人的工作效率降低了工人的劳动强度，而且 分料工作车在高度和空间上较之以前的小推车都有很大的改进，利于工人操作，更利于工 人清理，提高工人的工作效率。 支撑移动装置包括：成矩形布设的四根支撑腿11和分别设置在该四根支撑腿11 底部的四个滚轮12,四个滚轮12由两个转向轮和两个定向轮组成，且每个滚轮12上都带有 锁死装置，保证工人在操作过程中能够稳定操作，提升工作效率。 接料底板2为矩形板材，通过底面固定到成矩形布设的四根支撑腿11的顶端，四 根支撑腿11将接料底板2支撑到适宜工人分料操作的高度，使得工人分料操作方便，避免 造成对料的损伤和工人手出现的磕碰。接料底板2的顶面左右两侧分别具有前后延伸的挡 边21，用于从左右两侧拦挡放置在接料底板2顶面的支撑凸起3上的整板料。 支撑凸起3为多条，间隔布设在两挡边21之间的接料底板2的顶面，相邻支撑凸 起3及支撑凸起3与挡边21之间形成沿接料底板2的顶面前后延伸的贯通槽31。优选的， 本实施例的支撑凸起3为六条。支撑凸起3的功能类似于存料架上的铁棍支撑，用于支撑 整板料。 如图2所示，本专利技术中的卸料装置主要是卸料叉车，优选的，卸料叉车为象蚁叉 车，该象蚁叉车的叉齿包括叉齿臂41及间隔布设在该叉齿臂前端的多个叉齿本体42,使得 该象蚁叉车每两个叉齿叉起一板料，同时能叉起存料架上的一排料。优选的，本实施例的叉 齿本体42为六个，同时能叉起存料架上的一排共三板料。 如图3所示，在使用中，存料架上的一层是同时放置三整板料，每板料下是由两根 铁棍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁材分料工作车，其特征在于，包括：支撑移动装置，其包括：成矩形布设的四根支撑腿和分别设置在该四根支撑腿底部的四个滚轮；接料底板，通过其底面固定到所述四根支撑腿的顶端；以及支撑凸起，其为多条，间隔布设在接料底板的顶面，相邻所述支撑凸起之间形成沿接料底板的顶面前后延伸的贯通槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明选，贾骞，卫红河，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14