一种三角棱镜抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三角棱镜抛光夹具，包括圆盘形基座，包括圆盘形的基座，所述的基座上均匀设有多个固定槽，每一个固定槽内均匀设有多个用于固定三角棱镜的固定位并且每一个固定位的夹角的角度与待抛光的三角棱镜的面的对角的角度相同，所述的相邻的固定槽之间的表面为经过抛光的基座的上表面，所述基座的上表面均匀分布有由多条波浪形凹槽纵横交叉形成的波浪形凹槽网，所述的波浪形的凹槽的宽度为1.5-2.5毫米，所述的圆盘形的基座的底面固定设有与外设的转轴固定连接的连接件。本实用新型专利技术提供一种操作简单，抛光精确的三角棱镜抛光夹具。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种三角棱镜抛光夹具，包括圆盘形基座，包括圆盘形的基座，所述的基座上均匀设有多个固定槽，每一个固定槽内均匀设有多个用于固定三角棱镜的固定位并且每一个固定位的夹角的角度与待抛光的三角棱镜的面的对角的角度相同，所述的相邻的固定槽之间的表面为经过抛光的基座的上表面，所述基座的上表面均匀分布有由多条波浪形凹槽纵横交叉形成的波浪形凹槽网，所述的波浪形的凹槽的宽度为1.5-2.5毫米，所述的圆盘形的基座的底面固定设有与外设的转轴固定连接的连接件。本技术提供一种操作简单，抛光精确的三角棱镜抛光夹具。【专利说明】一种三角棱镜抛光夹具
本技术涉及棱镜的生产设备制造领域，特别是三角棱镜抛光夹具。
技术介绍
棱镜是透明材料（如玻璃、水晶等）做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱 镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的"色散棱镜"， 较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成 像位置的称"全反射棱镜"，一般都采用直角棱镜，以三棱镜为例，根据折射定律光线经过三 棱镜，将两次向底面偏折，出射光线与入射光线的夹角q叫做偏折角.其大小由棱镜介质的 折射率η和入射角i决定.当i固定时，不冋波长的光有不冋的偏折角，在可见光中偏折角 最大的是紫光，最小的是红光。 因此棱镜的各个面之间的夹角决定着光线在透明材料中的折射率，最终对出射光 线的出射角度等参数产生显著的影响，棱镜的角度控制主要体现在打磨和抛光两个步骤 上，通过打磨得到大致的角度，通过抛光对光学平面的裂缝凹凸不平的地方进行打磨，同时 对各光学平面的夹角进行微调以达到要求的角度，但是抛光过程的角度调整是及其细微 的，需要非常精密的仪器才能进行，因此如何得到一种能够对三角棱镜进行精确抛光的工 具是现有技术中迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种操作简单，抛光精确的三角棱镜抛光夹具。 本技术提供的技术方案为：一种三角棱镜抛光夹具，包括圆盘形的基座，所述 的基座上均匀设有多个固定槽，每一个固定槽内均匀设有多个用于固定三角棱镜的固定位 并且每一个固定位的夹角的角度与待抛光的三角棱镜的面的对角的角度相同，所述的相邻 的固定槽之间的表面为经过抛光的基座的上表面，所述基座的上表面均勻分布有由多条波 浪形凹槽纵横交叉形成的波浪形凹槽网，所述的波浪形的凹槽的宽度为1. 5-2. 5毫米，所 述的圆盘形的基座的底面固定设有与外设的转轴固定连接的连接件。 在上述的三角棱镜抛光夹具中，所述的固定槽的数量为4个。 在上述的三角棱镜抛光夹具中，所述的外设的转轴的端部设有外螺纹，所述的连 接件为设有与所述外螺纹匹配的内螺纹的轴孔。 在上述的三角棱镜抛光夹具中，所述的基座为不锈钢材料制成。 本技术在基座上设置固定槽和固定位，可以辅助抛光机对三角棱镜的角度进 行精确的控制，同时在固定槽之间的平面上设置波浪形凹槽网，可以保证抛光后的残渣能 够随着抛光液沿着凹槽流出，防止对抛光的平面产生损坏，同时，抛光液在波浪形的凹槽网 中能够流动和储存，降低了抛光液的用量，相比于没有设置波浪形凹槽网的三角棱镜抛光 夹具，其抛光液可以节约15 %?20%。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的具体实施例1的俯视图； 图2是本技术的具体实施例1的A-A剖视图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构 成对本技术的任何限制。 实施例1 如图1和图2所示，一种三角棱镜抛光夹具，包括圆盘形基座1，所述的基座1上均 匀设有多个固定槽2,所述的固定槽2的数量优选为4个，所述的固定槽2内均匀设有多个 用于固定棱镜的固定位3,根据固定槽2的不同长度相应设置不同个数的固定位3,该固定 位3的形状具体为：所述固定位3的夹角的角度与待抛光的三角棱镜的面的对角的角度相 同，所述的固定位3的两个侧边的长度与所述的抛光后的三角棱镜的面的两个相邻的侧面 的长度相同，所述的固定位3的宽度与所述的待抛光的三角棱镜的厚度相同，通过上述设 置，固定位以对称的方式均匀分布在基座上，如：当三角棱镜的直角放入固定位3后，由于 固定位3的角度和侧边的长度与三角棱镜相吻合，三角棱镜的待加工的平面与基座的上表 面几乎处于同一平面上，通过抛光，三角棱镜加工后的平面与基座1的上表面处于同一水 平面上；所述的相邻的固定槽2之间的表面为经过抛光的基座1的上表面，所述基座1的上 表面均匀分布有由多条波浪形凹槽4纵横交叉形成的波浪形凹槽网，该波浪形的凹槽4的 每一个最小的重复的弧形单元的幅度为15?30°，弧形单元的半径为1?2cm，试验证实 采用此种形状的波浪形的沟槽相比于无沟槽的同样结构的夹角，抛光液节约15%?20%， 相比于直线形沟槽能够节约10%的抛光液的用量，相比于其他不规则的沟槽，能够降低杂 质在沟槽内的积压，促进抛光液的流动，例如，如果采用半圆形的最小弧度单元，其沟槽极 易堵塞，抛光液在抛光面上流动不顺利，对于光学镜片的表面裂痕的处理不彻底。所述的圆 盘形基座1的底面固定设有与外设的转轴固定连接的连接件5,所述的外设的转轴的端部 设有外螺纹，所述的连接件为设有与所述外螺纹匹配的内螺纹的轴孔，所述的基座为不锈 钢材料。 在实际应用中，将本三角棱镜抛光夹具通过轴孔固定在外设的减速电机的轴端， 然后将待加工的三角棱镜以对称的方式放置在各固定位3中，启动抛光机对其进行抛光即 可，抛光液夹杂抛光后的杂质通过波浪形的凹槽网流出，提高抛光效果，达到准确控制棱镜 角度的目的。 以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内 所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种三角棱镜抛光夹具，包括圆盘形的基座（1)，其特征在于，所述的基座（1)上均 匀设有多个固定槽（2)，每一个固定槽（2)内均匀设有多个用于固定三角棱镜的固定位（3) 并且每一个固定位（3)的夹角的角度与待抛光的三角棱镜的面的对角的角度相同，所述的 相邻的固定槽（2)之间的表面为经过抛光的基座的上表面，所述基座的上表面均勻分布有 由多条波浪形凹槽（4)纵横交叉形成的波浪形凹槽网，所述的波浪形的凹槽（4)的宽度为 1.5-2. 5毫米，所述的圆盘形的基座（1)的底面固定设有与外设的转轴固定连接的连接件 (5)。2. 根据权利要求1所述的三角棱镜抛光夹具，其特征在于，所述的固定槽（2)的数量为 4个。3. 根据权利要求1所述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，其特征在于，所述 的外设的转轴的端部设有外螺纹，所述的连接件（5)为设有与所述外螺纹匹配的内螺纹的 轴孔。4. 根据权利要求1所述的光学镜片的高精度平行度检测辅助装置，其特征在于，所述 的基座⑴由不锈钢材料制成。【文档编号】B24B13/005GK203875718SQ201420263788【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日 【专利技术者】江涛 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角棱镜抛光夹具，包括圆盘形的基座(1)，其特征在于，所述的基座(1)上均匀设有多个固定槽(2)，每一个固定槽(2)内均匀设有多个用于固定三角棱镜的固定位(3)并且每一个固定位(3)的夹角的角度与待抛光的三角棱镜的面的对角的角度相同，所述的相邻的固定槽(2)之间的表面为经过抛光的基座的上表面，所述基座的上表面均匀分布有由多条波浪形凹槽(4)纵横交叉形成的波浪形凹槽网，所述的波浪形的凹槽(4)的宽度为1.5‑2.5毫米，所述的圆盘形的基座(1)的底面固定设有与外设的转轴固定连接的连接件(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：武汉君邦光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42