一种小型化自动四柱热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型化四柱热压机设备。机架部分为四根导柱连接的上、下固定板及顶板和底板，上、下固定板处于顶板和底板之间，且上、下固定板相对的面上分别固定有上、下加热板；下固定板通过安装在底板上的电动液压顶在导柱上移动；工控箱连接温度控制仪，通过温度控制仪的传感器控制加热时间的长短和加热温度的高低，工控箱还连接着电动液压顶的启动按钮、压力表和压力传感器，压力表实时显示工作压力并通过压力传感器控制电动液压顶升降，根据设定值控制保压时间和电动液压顶的启停。本实用新型专利技术公开的设备实现了热压机小型化易搬运，安全系数高，生产效率高，温度场和压力场分布均匀且大小自动控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种小型化四柱热压机设备。机架部分为四根导柱连接的上、下固定板及顶板和底板，上、下固定板处于顶板和底板之间，且上、下固定板相对的面上分别固定有上、下加热板；下固定板通过安装在底板上的电动液压顶在导柱上移动；工控箱连接温度控制仪，通过温度控制仪的传感器控制加热时间的长短和加热温度的高低，工控箱还连接着电动液压顶的启动按钮、压力表和压力传感器，压力表实时显示工作压力并通过压力传感器控制电动液压顶升降，根据设定值控制保压时间和电动液压顶的启停。本技术公开的设备实现了热压机小型化易搬运，安全系数高，生产效率高，温度场和压力场分布均匀且大小自动控制。【专利说明】
本技术涉及一种自动四柱热压机设备。 一种小型化自动四柱热压机
技术介绍
现有的微型热压机只有加压加热功能，但并不具备自动化功能，因此对于市场上 的微型热压机，操作起来很不方面并且庞大笨重，结构设计不规范也不安全。特别是在升、 降压过程中需要手工操作，使用过程既不安全也不方便。同时，加热速度不均匀，温度场分 布不均匀，压力没有实现自动控制和监测，因此得到的产品很容易出现温度不够、过热或压 力不均匀现象。 目前工业热压机的结构主要采用四柱液压机构，体积大，能耗高。在某些特殊应 用场所（如实验室），希望具有一种体积小，能耗低，操作简单的热压机。现有小型热压机 (CN201249503Y)采取的是双立柱式手动加压的结构形式，容易出现导向不良，存在受力稳 定性差，操作不方便等方面的不足。而工业级四柱热压机因体积笨重，占地面积大，动力需 求大及操作繁琐等原因，不适合科研场所进行微型实验研究的需要，一种小型、自动、结构 稳定的热压机就显得十分必要。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种小型易搬运，安全系数高，生产效率高，温度场和压 力场分布均匀且大小自动控制的热压设备。 为达到上述目的，采用技术方案如下： -种小型化自动四柱热压机，机架部分为四根导柱连接的上、下固定板及顶板和 底板，上、下固定板处于顶板和底板之间，且上、下固定板相对的面上分别固定有上、下加热 板；下固定板通过安装在底板上的电动液压顶在导柱上移动； 工控箱连接温度控制仪，通过温度控制仪的传感器控制加热时间的长短和加热温 度的高低，工控箱还连接着电动液压顶的启动按钮、压力表和压力传感器，压力表实时显示 工作压力并通过压力传感器控制电动液压顶升降，根据设定值控制保压时间和电动液压顶 的启停。 所述顶板采用绝缘绝热材料，用于安放电子器件。 按上述方案，所述上、下加热板通过沉头螺栓分别固定在上、下固定板上；所述上、 下加热板都是铝合金板，上、下固定座为金属板。 按上述方案，所述上、下加热板之间有四根复位弹簧，四根复位弹簧套在四根导柱 上。 按上述方案，所述的顶板、底板及上固定板采用螺母与四根导柱上对应位置的螺 纹固定。 按上述方案，所述的下固定板通过四个导套过盈配合固定在对应四根导柱上。 按上述方案，所述的上、下加热板里面有加热器相对应的安装孔或安装槽，加热器 与所述的安装孔或安装槽过盈配合。 本技术的有益效果： 本技术实现了热压机的小型化，使得其易搬运携带，在实验室或一些特殊情 况下使用更加方便； 上下加热板是由导热率高的材料做成的，本技术中采用铝合金作为加热介 质。由于铝的导热性比较好，具有较快的升温、降温速度。再者铝材质轻，加工性能好，大大 降低了设备的制造费用；四根垂直于底座的导柱，这种标准的四导柱结构具有更加好的抗 压能力和稳定性； 工控箱连接智能温度控制仪，通过控制仪的传感器可以控制加热时间的长短和加 热温度的高低，另外工控箱连接的压力传感器可以控制电动液压顶升降，压力通过压力表 显示在显示面板上，根据设定值控制液压顶的启停，输入设定值后温度和压力能够实现自 动控制。 【专利附图】【附图说明】 图1 :本技术自动四柱热压机结构示意图； 图2 :本技术自动四柱热压机自动控制原理示意图； 1-工控箱；2-温度控制仪；3-加热器安装孔；4-导套；5-导柱；6-电动液压顶； 底板；压力表；9-顶板；10-上固定板；11-上加热板；12-下加热板；13-下固定板。 【具体实施方式】 以下【具体实施方式】进一步说明本技术的技术方案，不作为对保护范围的限 制。 参照图1所示，本技术小型化自动四柱热压机，机架部分为四根导柱5连接的 上、下固定板（1〇、13)及顶板和底板7,所述上、下固定板（10、13)处于顶板9和底板7之 间，且上、下固定板（10、13)相对的面上分别固定有上、下加热板（11、12);下固定13板通 过安装在底板7上的电动液压顶6在导柱5上移动； 工控箱1连接温度控制仪2,通过温度控制仪2的传感器控制加热时间的长短和加 热温度的高低，工控箱1还连接着电动液压顶6的启动按钮、压力表8和压力传感器，压力 表8实时显示工作压力并通过压力传感器控制电动液压顶6升降，根据设定值控制保压时 间和电动液压顶的启停。 其顶板9采用绝缘绝热板，用于安放电子器件。安放工控箱，同时安放压力表、温 度控制仪及其对应的继电器和传感器。加热温度较高时保障电子元器件的正常运行。 上、下加热板（11、12)通过沉头螺栓分别固定在上、下固定板上（10、13)对立面 上；所述上、下加热板（11、12)都是铝合金板，上、下固定板（10、13)为45钢金属板。上、下 加热板都是铝合金板效果较好。 上、下加热板（11、12)之间有四根复位弹簧，四根复位弹簧套在四根导柱5上。 顶板9、底板7及上固定板10采用螺母与四根导柱4上对应位置的螺纹固定。 下固定板13通过四个导套4过盈配合固定在对应四根导柱上。 上、下加热板（11、12)里面有加热器（加热管）相对应的安装孔3或安装槽，加热 器（加热管）与所述的安装孔3或安装槽为过盈配合。 参照附图2所示，所述电器元件包含电源、继电器、智能温度控制仪（含热电偶）， 压力表（内含控制器）、加热器（加热管1、加热管2)、电动液压顶（含压力传感器）。整个 电路是工控箱连接温度控制仪，通过温度控制仪的传感器控制加热时间的长短和加热温度 的高低，并且工控箱还连接着启动按钮和数字压力表（内含控制器），通过数字压力表控制 器控制电动液压顶升降压，压力通过压力传感器读数，根据设定值控制保压时间和电动液 压顶的启停。【权利要求】1. 一种小型化自动四柱热压机，其特征在于机架部分为四根导柱连接的上、下固定板 及顶板和底板，上、下固定板处于顶板和底板之间，且上、下固定板相对的面上分别固定有 上、下加热板；下固定板通过安装在底板上的电动液压顶在导柱上移动； 工控箱连接温度控制仪，通过温度控制仪的传感器控制加热时间的长短和加热温度的 高低，工控箱还连接着电动液压顶的启动按钮、压力表和压力传感器，压力表实时显示工作 压力并通过压力传感器控制电动液压顶升降，根据设定值控制保压时间和电动液压顶的启 停。2. 如权利要求1所述的小型化自动四柱热压机，其特征在于所述顶板采用绝缘绝热材 料，用于安放电子器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化自动四柱热压机，其特征在于机架部分为四根导柱连接的上、下固定板及顶板和底板，上、下固定板处于顶板和底板之间，且上、下固定板相对的面上分别固定有上、下加热板；下固定板通过安装在底板上的电动液压顶在导柱上移动；工控箱连接温度控制仪，通过温度控制仪的传感器控制加热时间的长短和加热温度的高低，工控箱还连接着电动液压顶的启动按钮、压力表和压力传感器，压力表实时显示工作压力并通过压力传感器控制电动液压顶升降，根据设定值控制保压时间和电动液压顶的启停。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学华，王华龙，马凡杰，许永，刘莉君，刘文琦，曹宏，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42