本实用新型专利技术公开了一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿所述盘体上表面边缘一圈均布有设有安置槽组，每一安置槽组均设有两安置酒盖的安置槽；压紧装置包括第一压紧部件和第二压紧部件；放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿所述盘体上表面边缘一圈均布有设有安置槽组，每一安置槽组均设有两安置酒盖的安置槽；压紧装置包括第一压紧部件和第二压紧部件；放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。【专利说明】瓶盖的加工设备
本技术涉及模具组领域，尤其是涉及一种瓶盖的加工设备。
技术介绍
现有的瓶盖的加工设备均为人工操作，需要对人工对成形后的酒盖进行涂胶，然 后向酒盖内放置内套，再将带内套的酒盖放置机器上手动操作压紧内套与酒盖。该加工过 程中胶水的量需人为控制，容易导致涂胶量过多或过少，过多会造成浪费，胶水外溢，影响 盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少 则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性；而压紧操作过程中的力度也需人为控制，压 紧的力度过大会压坏盖体，而压紧的力度过小则会导致盖体与内套无法贴合，影响其牢固 性和稳定性；同时其取盖和放盖的过程也需人操作，整个过程所需的人工数量十分多，操作 过程十分复杂，且加工过程均为人工操作，费时费力，且操作过程中出现报废的概率也十分 大，导致生产成本高，加工速度慢，加工所需的时间长，效率低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产成本低的瓶盖 的加工设备。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖的加工设备，包括可 自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿 所述盘体边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽； 所述放盖装置包括可上下移动的放盖主体，放盖主体内穿设有可前后移动的第一 移动杆，放盖主体下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端设有带 接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动杆的前端设有可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽内的第 一夹头，该第一夹头包括两可伸入酒盖内分离、并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹。 所述涂胶装置包括出口与安置槽对应设置的两出胶管，两出胶管的进口连接一存 胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块； 所述内套放置装置包括一可上下移动的放套主体，放套主体内穿设有可前后移动 的第二移动杆，放套主体下方设有输送内套的内套输送带，内套输送带的输送末端设有带 内套接纳槽的内套阻挡块，第二移动杆的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽上 的酒盖内的第二夹头，该第二夹头包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移 动的第二瓣夹； 所述压紧装置包括可上下移动的压板，压板下表面与安置槽对应处设有可将内套 和酒盖压紧的压头。 作为优选，所述盘体的底部设有一旋转电机，盘体与旋转电机的转轴连接，所述盘 体的上端设有圆柱体，圆柱体内形成所述的安置槽，安置槽内设有可供更换的定位圈。 作为优选，所述放盖装置的放盖主体、第一移动杆及第一瓣夹均连接第一气动部 件；所述涂胶装置的压块连接第二气动部件；所述内套放置装置的放套主体、第二移动杆、 内套阻挡块及第二瓣夹均与第三气动部件连接；所述压紧装置的压板连接第四气动部件。 作为优选，所述第一气动部件、第二气动部件、第三气动部件及第四气动部件均为 汽缸。 综上所述，本技术具有以下优点：放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进 行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖 压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与 内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的放盖装置结构示意图。 图3为本技术的涂胶装置结构示意图。 图4为本技术的内套放置装置结构示意图。 图5为本技术的压紧装置结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实 施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 如图1-5所示，一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体1，沿盘体1旋转方向依次 设置放盖装置2、涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置，所述放盖装置2、涂 胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置上均设有检测装置连接，所述放盖装置2、 涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置均与一控制器连接，通过控制器和检测 装置共同作用实现自动化该设备的自动化操作，沿所述盘体1边缘一圈均布有安置酒盖的 安置槽11 ;放盖装置可将酒盖放置在安置槽内，随着盘体1的旋转，涂胶装置自动对酒盖进 行涂胶操作，然后内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内 套与酒盖压紧，最终取盖装置自动取出压紧内套后的酒盖，该设备的整个流程均自动控制， 其控制的力度均匀，加工速度快，加工效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，使用时只需 打开电源即可自动进行加工，减少了劳动强度，加工的速度为原来人工加工的速度提高了 3 倍，加工速度快，适合酒盖的批量加工。 具体的，如图2所示，所述放盖装置2包括可上下移动的放盖主体21，放盖主体21 内穿设有可前后移动的第一移动杆22,放盖主体21下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料 带，酒盖进料带的输送末端靠近盘体1，且送料末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动 杆22的前端穿设于一第一 L形板垂直的一面，第一 L形板水平的一面底部设有第一夹头 24,第一夹头24可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽11内，第一夹头均具有两可伸入酒 盖内分离，并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹241，该结构的放盖装置可自动放置盖 体，无需人为操作；使用时，酒盖开口向上置于酒盖送料带上，随着酒盖送料带的移动，而酒 盖阻挡块可防止酒盖移出酒盖送料带，酒盖送料带前端的酒盖可卡在酒盖接纳槽内，控制 器控制放盖主体21向上移动，再控制第一移动杆22向后移动，控制放盖主体21下移，第一 夹头伸至酒盖接纳槽的酒盖内，控制器控制第一夹头24的两第一瓣夹241分离、并压紧酒 盖内壁，控制器控制放盖主体21上移，再控制第一移动杆22向前移动，然后控制放盖主体 21向下移动，将第一夹头24上的酒盖放置于安置槽11内，控制器控制两酒盖内的两第一瓣 夹241互相靠近，再控制第一移动杆22上移，第一夹头移出酒外，然后继续重复取酒盖的操 作，该过程中准确性高，移动速度快，效率高，同时在其他实施例中，还可设置两个以上的第 一夹头和酒盖接纳槽来提高生产效率。 具体的，如图3所示，所述涂胶装置3包括出胶管31，出胶管31的出口与安置槽 11对应设置，出胶管31的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上 下移动挤压存胶袋的压块；使用时，控制器控制压块下移，压块下移挤压存胶袋，使存本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶盖的加工设备，其特征在于：包括可自转的盘体(1)，沿盘体(1)旋转方向依次设置放盖装置(2)、涂胶装置(3)、内套放置装置(4)及压紧装置(5)，沿所述盘体(1)边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽(11)；所述放盖装置(2)包括可上下移动的放盖主体(21)，放盖主体(21)内穿设有可前后移动的第一移动杆(22)，放盖主体(21)下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动杆(22)的前端设有可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽(11)内的第一夹头(24)，该第一夹头(24)包括两可伸入酒盖内分离、并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹(241)；所述涂胶装置(3)包括出口与安置槽(11)对应设置的两出胶管(31)，两出胶管(31)的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；所述内套放置装置(4)包括一可上下移动的放套主体(41)，放套主体(41)内穿设有可前后移动的第二移动杆(42)，放套主体(41)下方设有输送内套的内套输送带，内套输送带的输送末端设有带内套接纳槽的内套阻挡块，第二移动杆(42)的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽(11)上的酒盖内的第二夹头(43)，该第二夹头(43)包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第二瓣夹(431)；所述压紧装置(5)包括可上下移动的压板(51)，压板(51)下表面与安置槽(11)对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头(52)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱加林，阮文龙，吴银桥，陈飞，
申请(专利权)人：上虞市三友铝氧化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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