用于制造钕铁硼系磁体的料罐制造技术

制造钕铁硼系磁体的工艺中，气流磨后的钕铁硼磁粉在进行压制成型前，需要加入有机添加剂以提高磁粉的流动性，然而，现有的料罐存在诸多缺陷，使磁粉与有机添加剂难以均匀混合。本发明专利技术提供一种改进的料罐，其内侧底部在相同或不同径向设置复数个搅拌体，且至少2个搅拌体沿料罐内侧底部的截面的中心与料罐底部的轴心的距离不相等。本发明专利技术的有益之处在于：1)搅拌体固定于料罐中，不会影响料罐下粉；2)搅拌体错落地沿径向分布，以少量的搅拌体即可覆盖大部分的周面区域；3)搅拌体设置于料罐内侧底部，加工难度小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】制造钕铁硼系磁体的工艺中，气流磨后的钕铁硼磁粉在进行压制成型前，需要加入有机添加剂以提高磁粉的流动性，然而，现有的料罐存在诸多缺陷，使磁粉与有机添加剂难以均匀混合。本专利技术提供一种改进的料罐，其内侧底部在相同或不同径向设置复数个搅拌体，且至少2个搅拌体沿料罐内侧底部的截面的中心与料罐底部的轴心的距离不相等。本专利技术的有益之处在于：1)搅拌体固定于料罐中，不会影响料罐下粉；2)搅拌体错落地沿径向分布，以少量的搅拌体即可覆盖大部分的周面区域；3)搅拌体设置于料罐内侧底部，加工难度小。【专利说明】用于制造钕铁硼系磁体的料罐
本专利技术涉及用于制造钕铁硼系磁体的料罐，特别是一种用于钕铁硼磁粉混合的料 罐。
技术介绍
气流磨后的钕铁硼磁粉在进行压制成型前，需要加入0. 01?0. 2wt%的有机添加 剂以提高钕铁硼磁粉的流动性，从而改善钕铁硼压坯的磁性能。一般地，将钕铁硼磁粉和有 机添加剂填装在如图1所示的料罐1中，并将料罐1固定于混料机以进行混合。钕铁硼磁 粉会发生团聚，而且其中一部分磁粉的团聚作用大于磁粉与料罐1内周面的摩擦力，因此， 这部分磁粉在料罐1的内周面进行整体滑动，从而使钕铁硼磁粉与有机添加剂无法均匀混 合。 -种改进的方案是：在料罐中投放一定数量的大小不同的磨球，例如，不锈钢球。 当料罐固定于混料机进行混合时，磨球也随之在料罐中滚动并互相碰撞，从而促进磁粉与 有机添加剂的混合，并进一步减小磁粉的平均粒径。然而，其具有如下缺陷：1)料罐下粉 时，磨球堆积在料罐口，使本就狭小的出料通道更加拥挤，造成下粉不畅，甚至堵口的情况； 2)料罐下粉时，部分磨球会随磁粉一起滑出料罐口，需要增加阻隔和分离球、粉的机构，这 不但增加生产成本，而且在自动化产线上难以实现。 另一种改进的方案是：如图2所示，在料罐内侧壁10均匀设置一定数量的叶片 101。当料罐固定于混料机进行混合时，叶片随之旋转并搅拌磁粉与有机添加剂，从而促进 磁粉与有机添加剂的混合。然而，其具有如下缺陷：1)用于制造钕铁硼系磁体的料罐具有 气密性要求，在料罐内侧壁加工一定数量的叶片具有较大难度；2) -定数量的叶片尺寸一 致且均匀设置，若要影响较大的周向区域，叶片沿料罐内侧壁延伸的高度需要接近料罐轴 心，这不但增加叶片用料，而且也减小料罐的容积。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种改进的用于制造钕铁硼系磁体的料罐。 为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案： 本专利技术的料罐，其内侧底部在相同或不同径向设置复数个搅拌体，且至少2个搅 拌体沿料罐内侧底部的截面的中心与料罐底部的轴心的距离不相等。 在某优选的实施例中，搅拌体沿料罐内侧底部的截面为圆形、方形、菱形、六边形 的其中之一。 在某优选的实施例中，搅拌体沿料罐内侧底部的截面的边缘距截面的中心的最大 长度与料罐底部的直径的比较为1:15?60。 在某优选的实施例中，搅拌体的长度与料罐的高度的比值为0.33?0.75:1。其 中，料罐的高度指从料罐出料口至料罐内侧底部的距离。在某优选的实施例中，至少2个搅 拌体的长度不相等。 toon] 搅拌体可以实心构造，也可以空心构造。在某优选的实施例中，搅拌体内部具有空 腔。这样可减轻搅拌体的重量，并加强搅拌体与料罐内侧底部的连接强度。 搅拌体可由高硬度、耐磨材料制造，并以焊接或粘接的方式设置于料罐内侧底部。 为了增加连接强度，搅拌体还可通过支撑体与料罐内侧壁连接。在某优选的实施例中，搅拌 体由不锈钢制造，且焊接于料罐内侧底部。 在某优选的实施例中，料罐包括3个搅拌体，相邻2个搅拌体沿料罐内侧底部的截 面的中心的径向夹角为120° ;定义料罐底部的半径为r，第1搅拌体沿料罐内侧底部的截 面的中心与料罐底部的轴心的距离大于2r/3且小于4r/5,第2搅拌体沿料罐内侧底部的截 面的中心与料罐底部的轴心的距离大于r/2且小于2r/3,第3搅拌体沿料罐内侧底部的截 面的中心与料罐底部的轴心的距离大于r/3且小于r/2。 在某优选的实施例中，料罐包括4个搅拌体，相邻2个搅拌体沿料罐内侧底部的截 面的中心的径向夹角为90° ;定义料罐底部的直径为r，第1搅拌体和第3搅拌体沿料罐内 侧底部的截面的中心与料罐底部的轴心的距离相等，其大于r/2且小于3r/4,第2搅拌体和 第4搅拌体沿料罐内侧底部的截面的中心与料罐底部的轴心的距离相等，其大于r/4且小 于 r/2。 本专利技术的有益之处在于：1)搅拌体固定于料罐中，不会影响料罐下粉；2)搅拌体 错落地沿径向分布，以少量的搅拌体即可覆盖大部分的周面区域；3)搅拌体设置于料罐内 侧底部，加工难度小。 【专利附图】【附图说明】 图1为无搅拌结构的料罐的示意图。 图2为设置叶片的料罐的截面图。 图3为本专利技术第1实施例的料罐的示意图。 图4为本专利技术第2实施例的料罐的截面图。 图5为本专利技术第3实施例的料罐的截面图。 图6为本专利技术第4实施例的料罐的截面图。 图7为料罐截面的分区示意图。 附图标记的含义： 1-料罐； 10-料罐内侧壁，101-叶片； 11-料罐内侧底部（第1实施例），111、112_搅拌体（第1实施例）； 12-料罐内侧底部（第2实施例），121、122、123-搅拌体（第2实施例）； 13-料罐内侧底部（第3实施例），131、132-搅拌体（第3实施例）； 14-料罐内侧底部（第4实施例），141、142、143、144、145-搅拌体（第4实施例）。 【具体实施方式】 以下结合附图具体描述本专利技术的用于钕铁硼系磁体的料罐。 参见附图3,为本专利技术的第1实施例。料罐1的内侧底部11在不同径向上设置2 个搅拌体111、112。搅拌体111、112均由不锈钢制造，为实心结构，并焊接在料罐内侧底部 11上。搅拌体111U12的长度相等，为料罐1的高度的3/4。搅拌体111U12在料罐内侧 底部11上的截面形状相同，呈圆形，且其半径为料罐内侧底部11的直径的1/60。定义料罐 内侧底部11的半径为r，搅拌体111在料罐内侧底部11的截面的中心距离料罐内侧底部 11的轴心的距离为0. 6r，搅拌体112在料罐内侧底部11的截面的中心距离料罐内侧底部 11的轴心的距离为0. 3r。 参见附图4,为本专利技术的第2实施例。料罐内侧底部12在不同径向上设置3个搅 拌体121、122、123。搅拌体121、122、123均由陶瓷复合材料制造，为实心结构，其粘接在料 罐内侧底部12上，并通过支撑体（图未示）粘接在料罐内侧壁。而且，粘接处可设计为榫 卯结构，从而增加粘接强度。搅拌体121、122、123的长度相等，为料罐1的高度的2/3。搅 拌体121、122、123在料罐内侧底部12上的截面形状相同，呈菱形，且其长对角线的长度为 料罐内侧底部12的直径的2/15。定义料罐内侧底部12的半径为r，搅拌体121在料罐内 侧底部12的截面的中心距离料罐内侧底部12的轴心的距离为0. 4r，搅拌体122在料罐内 侧底部12的截面的中心距离料罐内侧底部12的轴心的距离为0. 6r，搅拌体121在本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造钕铁硼系磁体的料罐，其特征在于：料罐内侧底部在相同或不同径向设置复数个搅拌体，且至少2个所述搅拌体沿所述料罐内侧底部的截面的中心至所述料罐底部的轴心的距离不相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁松青，永田浩，阮宏超，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35