本发明专利技术涉及用于保温一体板的硅酮密封胶，其制备方法为：1）将100重量份端羟基聚二甲基硅氧烷、1-8重量份疏水二氧化硅、40-100重量份疏水碳酸钙加入到捏合机中，并在110～140℃、真空度0.06～0.1MPa下混炼脱水30～360分钟，冷却；通过三辊机再次研磨分散，得到基料；2）将5-10重量份交联剂、0.1-1重量份催化剂、0.5-3重量份偶联剂、5-15重量份的甲基硅油依次加入到强力分散机中，与上述基料混合，于室温下，真空度为0.06～0.1MPa，转速600rpm混合30～120分钟得到硅酮密封胶。本发明专利技术通过使用疏水填料，利用甲基硅油的疏水性及与主体树脂的相容性，使得填料与主体树脂之间充分相容，获得优异的力学性能的同时，还具有很好的耐水性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及用于保温一体板的硅酮密封胶，其制备方法为：1）将100重量份端羟基聚二甲基硅氧烷、1-8重量份疏水二氧化硅、40-100重量份疏水碳酸钙加入到捏合机中，并在110～140℃、真空度0.06～0.1MPa下混炼脱水30～360分钟，冷却；通过三辊机再次研磨分散，得到基料；2）将5-10重量份交联剂、0.1-1重量份催化剂、0.5-3重量份偶联剂、5-15重量份的甲基硅油依次加入到强力分散机中，与上述基料混合，于室温下，真空度为0.06～0.1MPa，转速600rpm混合30～120分钟得到硅酮密封胶。本专利技术通过使用疏水填料，利用甲基硅油的疏水性及与主体树脂的相容性，使得填料与主体树脂之间充分相容，获得优异的力学性能的同时，还具有很好的耐水性。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
硅酮耐候密封胶是指用于建筑幕墙板块之间接缝密封的硅酮密封胶，其与一般硅 酮密封胶的区别在于：硅酮耐候密封胶硫化后具有良好的抗紫外线能力、位移能力、弹性恢 复能力以及优良的粘结性、耐水粘结性、卓越的耐候性等，为此硅酮耐候密封胶已成为建筑 幕墙首选的密封材料。 然而，随着幕墙业的不断发展，幕墙的材料开始向多样化方向发展，如保温一体 板。保温一体板由三层功能机构有机组成：饰面层(也叫装饰层)、防火载体层、防火保温层。 表面装饰层可以选用氟碳涂料、聚酯、乳胶漆等，色彩丰富2800多种，可以做成多种仿真装 饰效果。载体层有无机复合板、铝塑板、铝板等材料；保温材料可以选用岩棉、酚醛、无机保 温砂浆等材料。保温一体板被广泛应用于外墙、室内、地铁、隧道、实验室台面、医院隔断、家 具等领域。 目前，用于保温一体板的硅酮密封胶，长期受到雨水和太阳的侵蚀，需要具有很好的耐 候性。现有技术中，为了降低成本，以碳酸钙作为填料，同时使用硬脂酸对碳酸钙进行改性， 以增加填料与硅树脂主体之间的相容性。然而以硬脂酸改性的碳酸钙用于硅酮密封胶，硅 酮密封胶虽然增强了力学性能，也一定程度提升了粘结性能，但是硅酮密封胶的耐水性能 很差，在水的侵蚀下，硅酮密封胶的性能急速下降，无法实现粘结的目的，这种现象，在保温 一体板中尤其突出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于保温一体板的硅酮密封胶，具有在泡水后还能具有很好 的粘结性能的硅酮密封胶。 为达到上述目的，一种用于保温一体板的硅酮密封胶，以重量份计，包含以下组分 端羟基聚二甲基硅氧烷100 疏水二氧化硅 1-8 疏水碳酸钙 40-100 交联剂 5-10 偶联剂 〇. 5-3 催化剂 〇. 1-1 甲基硅油 5-15 所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000mPas-70000mPas。 所述交联剂为四丁酮肟基硅烷。 所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷。 所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、辛酸锂、辛酸锌或辛酸锶中的一种。 所述疏水碳酸钙为甲基硅油改性碳酸钙。 所述疏水二氧化硅为甲基硅油改性二氧化硅。 用于保温一体板的硅酮密封胶还可以包括助催化剂三聚磷酸或四聚磷酸或辛基 三聚磷酸，助催化剂也可以是上述三种酸的酯类，还可以是他们的混合物，助催化剂的用 量，以端羟基聚二甲基硅氧烷100重量份为基准，在0.01-10重量份之间，酸性的助催化剂 还可以作为醇类小分子的吸收剂，使得醇类小分子的迁移速度变慢。助催化剂有助于提高 催化剂的效率，提高成膜的交联度，一定程度能够提高密封胶的防水性能。在制造密封胶 时，也可以有效去除密封胶中的醇类小分子或游离羟基。 填料的改性： 在反应釜中，将15重量份的甲基硅油、100份的碳酸钙或硬脂酸改性碳酸钙粉体或二 氧化硅加入1000重量份的甲苯，然后分散30分钟，离心分离，采用乙醇水溶液洗涤4次，离 心分离，在真空烘箱中常温干燥10小时，疏水碳酸钙或疏水二氧化硅。 用于保温一体板的硅酮密封胶的制备方法： 1) 将100重量份端羟基聚二甲基硅氧烷、1-8重量份疏水二氧化硅、40-100重量份疏 水碳酸钙加入到捏合机中，并在110?140°C、真空度0. 06?0. IMPa下混炼脱水30?360 分钟，冷却；通过三辊机再次研磨分散，得到基料； 2) 将5-10重量份交联剂、0. 1-1重量份催化剂、0. 01-10重量份助催化剂、0. 5-3重量 份偶联剂、5-15重量份的甲基硅油依次加入到强力分散机中，与上述基料混合，于室温下， 真空度为〇. 06?0. IMPa，转速600rpm混合30?120分钟得到硅酮密封胶。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过使用疏水填料，利用甲基硅油的疏水性及与主体树脂的相容性，使得填料 与主体树脂之间充分相容，获得优异的力学性能的同时，还具有很好的耐水性。 【具体实施方式】 实施例1 一种用于保温一体板的硅酮密封胶，以重量份计，包含以下组分： 端羟基聚二甲基硅氧烷 100 甲基硅油改性二氧化硅 4 甲基硅油改性碳酸钙 40 四丁酮肟基硅烷 1〇 氨丙基三甲氧基硅烷 3 辛酸锶 1 甲基硅油 5 所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为70000mPas。 1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、疏水二氧化硅、疏水碳酸钙加入到捏合机中，并在 110?140°C、真空度0. 06?0. IMPa下混炼脱水360分钟，冷却；通过三辊机再次研磨分 散，得到基料； 2)将交联剂、催化剂、偶联剂、甲基硅油依次加入到强力分散机中，与上述基料混合，于 室温下，真空度为0. 06?0. IMPa，转速600rpm混合120分钟得到硅酮密封胶。 实施例2 一种用于保温一体板的硅酮密封胶，以重量份计，包含以下组分： 端羟基聚二甲基硅氧烷 100 甲基硅油改性二氧化硅 8 甲基硅油改性碳酸钙 1〇〇 四丁酮肟基硅烷 5 氨丙基三甲氧基硅烷 2 辛酸锌 0.5 甲基娃油 10 三聚磷酸 1 所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为60000mPas。 1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、疏水二氧化硅、疏水碳酸钙加入到捏合机中，并在 110?140°C、真空度0. 06?0. IMPa下混炼脱水120分钟，冷却；通过三辊机再次研磨分 散，得到基料； 2)将交联剂、催化剂、偶联剂、甲基硅油、助催化剂依次加入到强力分散机中，与上述基 料混合，于室温下，真空度为0. 06?0. IMPa，转速600rpm混合90分钟得到硅酮密封胶。 实施例3 一种用于保温一体板的硅酮密封胶，以重量份计，包含以下组分： 端羟基聚二甲基硅氧烷 100 甲基硅油改性二氧化硅 5 甲基硅油改性碳酸钙 80 四丁酮肟基硅烷 8 氨丙基三甲氧基硅烷 1 辛酸锂 1 甲基硅油 15 三聚磷酸 0. 05 所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为4000mPas。 1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、疏水二氧化硅、疏水碳酸钙加入到捏合机中，并在 110?140°C、真空度0. 06?0. IMPa下混炼脱水30分钟，冷却；通过三辊机再次研磨分散， 得到基料； 2)将交联剂、催化剂、偶联剂、甲基硅油、助催化剂依次加入到强力分散机中，与上述基 料混合，于室温下，真空度为0. 06?0. IMPa，转速600rpm混合120分钟得到硅酮密封胶。 实本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于保温一体板的硅酮密封胶，以重量份计，其特征在于，包含以下组分端羟基聚二甲基硅氧烷 100疏水二氧化硅 1‑8疏水碳酸钙 40‑100交联剂 5‑10偶联剂 0.5‑3催化剂 0.1‑1甲基硅油 5‑15。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严华宁，
申请(专利权)人：上海华硅化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。