一种隔音隔热窗贴膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔音隔热窗贴膜。该隔音隔热窗贴膜包括：表面涂层；聚合物膜层，设置在所述表面涂层的一个表面上，所述聚合物膜层中填充有玻璃微珠；以及胶粘剂层，设置在所述聚合物膜层的与所述表面涂层相异的一侧，所述表面涂层、聚合物膜层和胶粘剂层复合为一体。与同类产品相比，该隔音隔热窗贴膜具有优良的隔音和隔热的性能，且其生产工艺更为简单，生产成本更低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种隔音隔热窗贴膜。该隔音隔热窗贴膜包括：表面涂层；聚合物膜层，设置在所述表面涂层的一个表面上，所述聚合物膜层中填充有玻璃微珠；以及胶粘剂层，设置在所述聚合物膜层的与所述表面涂层相异的一侧，所述表面涂层、聚合物膜层和胶粘剂层复合为一体。与同类产品相比，该隔音隔热窗贴膜具有优良的隔音和隔热的性能，且其生产工艺更为简单，生产成本更低。【专利说明】一种隔音隔热窗贴膜
本技术涉及窗贴膜，更具体地，涉及一种兼具隔音和隔热功能的窗贴膜。
技术介绍
作为一种功能性添加物，玻璃微珠在工业中的用途十分广泛。如申请号为 200510039118. 6、技术名称为"高柔韧性亚克力反光膜及其制造方法"的中国专利申请 中所描述的，制备经玻璃微珠改性的功能膜的传统方法包括以下步骤：首先，将玻璃微珠植 于胶层或熔融的膜层表面，然后，在玻璃微珠上再涂覆一聚焦涂层以及反光金属涂层。然 而，这种制备方法较为复杂，不易操作，且成本较高，从而导致依此方法制得的功能膜成本 较闻。 因此，需要提供一种新型的使用玻璃微珠的功能膜，其具有优良的隔音隔热性能， 且因其具有不同于类似产品的结构，使得其生产工艺相比上述传统方法更为简单，生产成 本更低。
技术实现思路
本技术提供了一种新型的窗贴膜，其既能隔音隔热、保护隐私，又具有装饰效 果。同时，与现有技术的类似窗贴膜相比，该新型的窗贴膜生产工艺较为简单，且生产成本 较低。 根据本技术的一个实施例，提供了一种隔音隔热窗贴膜，其包括：一用于保护 聚合物膜层的表面涂层；一填充有玻璃微珠的聚合物膜层，该聚合物膜层设置在所述表面 涂层的一个表面上；以及一胶粘剂层，设置在所述聚合物膜层的与所述表面涂层相异的一 侧，所述表面涂层、聚合物膜层和胶粘剂层复合为一体。 在所述隔音隔热窗贴膜的一个实施例中，该窗贴膜还包括离型膜层，该离型膜层 设置在该胶粘剂层的外表面上。 在所述隔音隔热窗贴膜的一个实施例中，该聚合物膜层中填充有透明的反光颗 粒，且与该胶粘剂层接触。 在所述隔音隔热窗贴膜的一个实施例中，该窗贴膜还包括设置在该聚合物膜层和 该胶粘剂层之间、且分别与该聚合物膜层和该胶粘剂层接触的树脂层，该树脂层中填充有 透明的反光颗粒。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述表面涂层包括丙烯酸耐磨涂层、聚硅树脂涂层、 聚乙烯基树脂涂层或甲基丙烯酸甲酯类树脂涂层。该表面涂层具有优异的耐磨性 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述聚合物膜层包括聚酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚 丙烯或聚酰亚胺。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述树脂层包括丙烯酸树脂层、聚酯类树脂层或聚 氨酯类树脂层。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述透明的反光颗粒包括纳米氧化铝颗粒、纳米氧 化铜颗粒或纳米氧化铁颗粒。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述胶粘剂层包括压敏胶。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述压敏胶包括丙烯酸类压敏胶、聚氨酯类压敏胶 或硅胶类压敏胶。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述表面涂层的厚度为2-10μπι。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述聚合物膜层的厚度为50_200μπι。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述胶粘剂层厚度为8-15 μ m。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述树脂层的厚度为2_18μπι。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述玻璃微珠的粒径为5-70 μ m。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述纳米氧化铝颗粒的粒径为20-50nm。 在上述的隔音隔热窗贴膜中，所述离型膜的厚度为20_25μπι。 组成本技术的隔音隔热窗贴膜的各层之间具有相互协同的作用。具体地，填 充有玻璃微珠的聚合物层具有良好的隔热和隔音效果。玻璃微珠的反光性能同时赋予本窗 贴膜良好的隐私保护效果。填充有透明反光颗粒的树脂层进一步增强了本窗贴膜的隔热和 反光效果。而该胶粘剂层可以是无色透明的，也可以是含有颜料或染料的有色透明胶层，以 提供装饰效果。或者，该胶粘剂层还可以是有色或无色的非透明胶层。 可以将本窗贴膜贴在玻璃窗或玻璃墙表面，尤其是会议室、KTV等对隐私保护有较 高要求场所的玻璃上。该窗贴膜在提供良好的隐私保护效果的同时，又具有隔音、隔热以及 装饰效果。而且，与先布植玻璃微珠，然后再在其上镀一层金属层以增强反光效果的传统工 艺流程相比，本窗贴膜的制备方法更简单，因其减少了工艺步骤，而且降低了成本。 【专利附图】【附图说明】 结合附图对本技术的实施方式进行详细的描述，可更好地理解本技术， 其中： 图1为根据本技术的隔音隔热窗贴膜的结构示意图； 图2为根据本技术的一个实施例的隔音隔热窗贴膜的结构示意图； 图3为表征图2中所示的隔音隔热窗贴膜的隔音性能的示意图； 图4为根据本技术的另一个实施例的隔音隔热窗贴膜的结构示意图； 图5为根据本技术的又一个实施例的隔音隔热窗贴膜的结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明，在描述中省略了对于 本技术来说是不必要的细节和功能，以避免对本技术的理解造成混淆。 如图1所示，根据本技术的隔音隔热窗贴膜一般包括一表面涂层1、一填充有 玻璃微珠的聚合物膜层2、一填充有透明反光颗粒的树脂层3、一胶粘剂层4、一离型膜层5， 且这些层彼此复合为一体。 在图1所示的结构中，表面涂层1用于保护聚合物膜层2,其具有优异的耐磨性， 且涂布在聚合物膜层2的一个表面上。聚合物膜层2的另一面涂布有树脂层3,而树脂层3 的另一面涂布有胶粘剂层4。离型膜层5贴合在胶粘剂层4的外表面。 作为非限制性的例子，在该隔音隔热窗贴膜中，该表面涂层1的厚度可以为 2-10 μ m ;该填充有玻璃微珠的聚合物膜层2的厚度可以为50-200 μ m ;该填充有透明反光 颗粒的树脂层3的厚度可以为2-18 μ m ;该胶粘剂层4的厚度可以为8-15 μ m ;该离型膜5 的厚度可以为20-25 μ m ;该玻璃微珠的粒径可以为5-70 μ m ;该透明反光颗粒的粒径可以 为 20_50nm。 作为非限制性的例子，该表面涂层1可以由丙烯酸耐磨涂层、聚硅树脂涂层、聚乙 烯基树脂涂层或甲基丙烯酸甲酯类树脂涂层构成；该填充有玻璃微珠的聚合物膜层2可以 由聚酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或聚酰亚胺构成；该树脂层3可以由丙烯酸树脂层、 聚酯类树脂层或聚氨酯类树脂层构成；该胶粘剂层4可以选用压敏胶，例如可选用丙烯酸 类压敏胶、聚氨酯类压敏胶或硅胶类压敏胶；该离型膜层5可以选用表面经过等离子体处 理、经过涂氟处理或涂覆有硅离型剂的PET (聚酯）、PE (聚乙烯）膜。此外，作为非限制性 的例子，上述透明反光颗粒可以选用纳米氧化铝颗粒、纳米氧化铜颗粒或纳米氧化铁颗粒。 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步具体描述。然而，应当理解，本 技术并不限于这些实施例。 此外，这些实施例中所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可 以购得。 实施例1 如图2所示，一种隔热隔音窗贴膜，其由丙烯酸耐磨涂层1、填充有玻璃微珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗贴膜，包括： 表面涂层； 聚合物膜层，设置在所述表面涂层的一个表面上，所述聚合物膜层中填充有玻璃微珠；以及 胶粘剂层，设置在所述聚合物膜层的与所述表面涂层相异的一侧，所述表面涂层、聚合物膜层和胶粘剂层复合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊卿，杨泉，
申请(专利权)人：三M中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31