隔热隔音胶合玻璃结构制造技术

技术编号:12939263 阅读:136 留言:0更新日期:2016-03-01 03:06
本实用新型专利技术有关于一种隔热隔音胶合玻璃结构,其主要包含:二层透明基材,为由第一透明基材、第二透明基材所构成;隔热隔音胶合膜层,设置在第一透明基材、第二透明基材之间;藉此,透明基材与隔热隔音胶合膜层经加热加压而结合一起,让隔热隔音胶合玻璃不但可有效阻隔红外线更可利用膜层中的不同材质特性及不同密度,阻碍空气中音频的传递,使反射声波(频)相互干涉、抵消,有效提升隔音效果降低噪音数值,达到隔热及消音、降音、隔音功效。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术有关于一种隔热隔音胶合玻璃结构,其主要包含:二层透明基材,为由第一透明基材、第二透明基材所构成;隔热隔音胶合膜层,设置在第一透明基材、第二透明基材之间;藉此,透明基材与隔热隔音胶合膜层经加热加压而结合一起,让隔热隔音胶合玻璃不但可有效阻隔红外线更可利用膜层中的不同材质特性及不同密度,阻碍空气中音频的传递,使反射声波(频)相互干涉、抵消,有效提升隔音效果降低噪音数值,达到隔热及消咅、降咅、隔咅功效。【专利说明】隔热隔音胶合玻璃结构
本技术有关于一种隔热隔音胶合玻璃结构,尤其是指一种以具有阻隔热红外线及隔绝音频传递的膜层组合而成的胶合玻璃,以能有效达到阻热、提升隔音功效。
技术介绍
传统的门、窗户结合玻璃主要用来作室内、外的分隔及隔绝外部脏污空气,而玻璃除了形成区隔之外,又兼具采光照明的效果,主要因玻璃材质的透光性可增加室内采光的效果,相对地,因阳光照射之故,于大部分的时候,室内温度会因照射入室内的红外线而大幅提高,如此一来就需要额外增设通风或降温设备以减缓室内温度升高所带给用户的不适感。 另外,而为符合建筑需求与使用者对环境音频的限制,使该玻璃除了需具备隔热效果之外,尚需附加可隔音的功能。因为噪音是一种令人不愉悦的声音,噪音环境由多种不同频率、强度的声音构成,而经许多医学证明,当人们经常接触噪音环境或该环境超过可被接受的分贝量范围时,会让人们产生压力、紧张、失眠、注意力不集中和心血管毛病;因此,想要有舒适安宁的生活质量隔离噪音是必需的。 通常隔音玻璃为双层或多层复合结构所构的夹层玻璃,而夹层玻璃中间夹膜主要成分为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的中间膜,也可以是以高聚物为主要成分的超弹性中间膜。隔音角度来说,KK超弹性玻璃的隔声量要明显高于普通PVB玻璃,因为PVB中间膜的质地比较硬,没有像高聚物膜那么柔软而富有高弹性。而夹层玻璃中的中间膜如果非常柔软而富有弹性,就能增加其夹层玻璃的阻尼系数,从而提高夹层玻璃的隔声量。但夹层玻璃中还是以真空玻璃的隔音效果最佳,因真空玻璃为于两片玻璃间抽取真空,然而,在真空状态下也具有良好的热阻效果,故真空玻璃可有效达到隔热与隔音功效。 但于两片玻璃间抽取真空的技术,不易实施,需在具有真空设备下才能制造出真空玻璃,且在抽真空的过程中两片玻璃间形成负压力,会使两片玻璃吸合在一起,从而失去真空层,因此,生产真空玻璃时要在两层玻璃之间垫衬一定密度的柔性支撑点或条型支撑架,导致在实施上并不容易,相对会产生成本提高的问题。 因此,若能设计出具采光,且能隔绝部分阳光以降低室温,隔绝外界声波传递,以减少噪音污染,同时又兼具施工简易、低成本的胶合玻璃,即能符合现今节能环保的流行趋势。
技术实现思路
因此,创作人有鉴于此,秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际操作经验,针对现有技术的缺陷问题再予以研究改良,提供一种隔热隔音胶合玻璃结构,以期达到更佳实用价值性的目的。 本技术的主要目的在于提供一种隔热隔音胶合玻璃结构,尤其是指一种针对现有技术中的缺陷所作改良,主要让胶合玻璃达到具有阻隔红外线及阻碍音频传递、使其可提升隔音效果同时降低噪音的功效的目的。 本技术隔热隔音胶合玻璃结构的目的与功效由以下的技术所实现: 一种隔热隔音胶合玻璃结构,其包含有: 二层透明基材,为由第一透明基材、第二透明基材所构成; 隔热隔音胶合膜层,设置在第一透明基材、第二透明基材之间。 根据本技术的具体实施方案,本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,所述隔热隔音胶合膜层中设置有多个隔热粒子。 根据本技术的具体实施方案,本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,所述隔热隔音胶合膜层中还可进一步设置有多个纳米粒子,隔热粒子与纳米粒子密度不同。 本技术的隔热隔音胶合玻璃,通过上述结构,二层透明基材与隔热隔音胶合膜层经加热加压而结合一起,让该隔热隔音胶合玻璃不但可有效阻隔红外线,更可利用膜层中的不同材质特性及不同密度,阻碍空气中音频的传递,使反射声波(频)相互干涉、抵消,有效提升隔音效果(约2?5分贝(DB))降低噪音数值,达到隔热及消音、降音、隔音功效。 根据本技术的具体实施方案,本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,所述隔热粒子可以为氧化钨粒子,可以是掺杂的氧化钨粒子,例如,隔热粒子的材质可以为采用碱金族金属与卤素共掺杂的氧化钨(MxWCVyAy)。 具体地,所述隔热粒子在隔热隔音胶合膜层中可以是有序分布设置。 根据本技术的具体实施方案,本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,所述隔热隔音胶合膜层的厚度为0.38mm或0.76mm。 如上所述的隔热隔音胶合玻璃结构,优选地,该隔热隔音胶合玻璃结构进一步于透明基材与隔热隔音胶合膜间设有胶层。所述胶层为下列其中一种:聚乙烯醇缩丁醛胶层(PVB)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶层(EVA)、聚氨酯胶层(TPU)、甲苯磺酸胶层(TSA)、感压胶胶层(PSA)、粘合剂胶层。 如上所述的隔热隔音胶合玻璃结构,优选地,所述第一透明基材、第二透明基材分别为下列其中一种:玻璃基材、PVC基材(聚氯乙烯)、PC基材(聚碳酸酯基材)、PET基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材)、PMMA基材(聚甲基丙烯酸甲酯基材)。 所述的玻璃基材可以为一般的玻璃基材,或安全(强化)玻璃基材。 如上所述的隔热隔音胶合玻璃结构,优选地,还可于所述隔热隔音胶合膜中的两相邻的隔热粒子间设有分散用纳米粒子,所述分散用纳米粒子可为下列其中一种:氧化硅(S12)纳米粒子、硫酸钡(BaSO4)纳米粒子、碳酸韩(CaCO3)纳米粒子、氧化错(ZrO2)纳米粒子、氧化铝(Al2O3)纳米粒子。 由上述的组件组成与实施说明可知,本技术与现有结构相较之下,本技术具有以下的优点: 1.本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,通过基材与隔热隔音胶合膜层以加热加压结合,使其在胶合玻璃的加工过程,可简化生产加工程序,同时降低制作成本的功效。 2.本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,同上述,通过隔热隔音胶合膜层的设置,可避免贴合加工处理产生气泡、变形等不合格率。 3.本技术的隔热隔音胶合玻璃结构,因利用膜层中的不同材质特性及不同密度的特性,形成障碍传导之消音、降音、隔音功效,如此,有效达到隔热及提升隔音效果(约2?5分贝(DB))降低噪音数值。进一步,通过隔热隔音胶合膜层中两相邻的隔热粒子间设有分散用纳米粒子,可让该胶合玻璃中的隔热粒子分布更为均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术的实施例1剖视示意图。 图2:本技术的实施例2剖视示意图。 【具体实施方式】 为使本技术所采用的
技术实现思路
、技术的目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露,现于下文中详细说明,并请一并参阅所揭的附图及图中编号: 首先,请参阅图1、图2所示,为本技术的隔热隔音胶合玻璃结构的剖视示意图,本技术的隔热隔音胶合玻璃主要包含有: 二层透明基材1,为由第一透明基材、第二透明基材所构成; 隔热隔音胶合膜层2,分布设置有隔热粒子21,且于两相邻的隔热粒子21间设有分散用纳米粒子22,且该隔热隔音胶合膜层2设置在第一、第二透明基材I之间本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种隔热隔音胶合玻璃结构,其特征在于,所述隔热隔音胶合玻璃结构包含有:二层透明基材,为由第一透明基材、第二透明基材所构成;隔热隔音胶合膜层,设置在第一透明基材、第二透明基材之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王文廷
申请(专利权)人:中和制漆厂股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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