LED显示屏模组拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏模组拆装结构，包括模组底壳、安装板及设置在模组底壳上的模组，还包括旋转柄；所述模组底壳及安装板上开设对应的安装孔，所述旋转柄包括中轴、设置于中轴一端的顶压件及设置于中轴另一端外壁面上的第一凸起，所述中轴外径与所述安装孔内径相适配，所述安装孔的内侧壁上设置有第二凸起，所述中轴转动并通过第一凸起与第二凸起使安装孔与旋转柄形成紧配合，所述把手顶压在安装板的外壁面上。本实用新型专利技术可实现快速拆装LED显示屏模组，提高安装效率，适合高空作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种LED显示屏模组拆装结构，包括模组底壳、安装板及设置在模组底壳上的模组，还包括旋转柄；所述模组底壳及安装板上开设对应的安装孔，所述旋转柄包括中轴、设置于中轴一端的顶压件及设置于中轴另一端外壁面上的第一凸起，所述中轴外径与所述安装孔内径相适配，所述安装孔的内侧壁上设置有第二凸起，所述中轴转动并通过第一凸起与第二凸起使安装孔与旋转柄形成紧配合，所述把手顶压在安装板的外壁面上。本技术可实现快速拆装LED显示屏模组，提高安装效率，适合高空作业。【专利说明】LED显示屏模组拆装结构
本技术涉及显示设备领域，尤其涉及一种LED显示屏模组拆装结构。
技术介绍
由于LED具有LED显示屏具有性能稳定、节能环保、亮度高、图像绚丽及使用寿命 长的优点，LED显示屏在当今得到了飞速的发展。 目前，户内外LED显示屏多数是以一个个箱体的形式进行运输和拼装，而显示箱 体是一块块小模组拼装而成的，这样将模组拼装成箱体的形式便于运输和保护模组；同时 以箱体形式拼装的内部结构不外露，使得整个整个的屏体看起来更整洁，并增加了线路的 可靠性。目前模组一般通过螺钉将一个个模组固定在箱体上的模组底壳上，底壳在于箱体 固定连接，如模组出现问题需要维修，就需要将螺钉从箱体内的安装板上取下，模组才能拆 卸掉，这种通过螺钉固定方式耗时长，在模组的维护、拼装等需要更多的人力和物力，并且 效益低、需要借助工具实现，且在LED显示屏在高空维护时，易掉下螺丝。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种可实现快速安装的LED显示屏模组 拆装结构。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种LED显示屏 模组拆装结构，包括模组底壳、安装板及设置在模组底壳上的模组，还包括旋转柄；所述模 组底壳及安装板上开设对应的安装孔，所述旋转柄包括中轴、设置于中轴一端的顶压件及 设置于中轴另一端外壁面上的第一凸起，所述中轴外径与所述安装孔内径相适配，所述安 装孔的内侧壁上设置有第二凸起，所述中轴转动并通过第一凸起与第二凸起使安装孔与旋 转柄形成紧配合，所述把手顶压在安装板的外壁面上。 其中，所述第二凸起为间隔设置在安装孔的内侧壁上的至少两条。 其中，所述第二凸外外表面为弧形。 其中，所述安装孔内侧壁上还设置有限位凸起，所述中轴上设置有与所述限位凸 起相适配的弧形槽位，所述弧形槽位随所述中轴旋转一角度，所述限位凸起从弧形槽位的 一端顶压到另一端。 其中，所述弧形槽位的弧度为90°。 其中，所述中轴沿径向设置有凸台，所述第一凸台沿所述中轴轴向设置在所述凸 台的外壁面上。 本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术在模组底壳及安装板上 开设对应的安装孔，旋转并的中轴外径与安装孔的内径相适配，并在中轴外侧壁面上设置 第一凸起，安装孔的内壁面上设置第二凸起，中轴转动并通过第一凸起与第二凸起使安装 孔与旋转柄形成紧配合，把手顶压在安装板的外壁面上，从而模组底壳与安装板的安装。该 种结构可实现快速拆装LED显示屏，提高安装效率，适合高空作业。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一优选实施例的结构示意图； 图2是图1中A部放大图； 图3是图2旋转后旋转柄与安装板的配合图； 图4是旋转柄的结构示意图； 图5是连接孔的结构示意图； 图6是旋转柄与安装孔的配合结构图； 图7是图旋转后的配合结构图。 标号说明： 1、模组底壳；2、安装板；3、旋转柄；31、中轴；32、顶压件；33、第一凸起；34、弧形 槽位；35、凸台；4、连接孔；41、第二凸起；42、限位凸起。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。 区别于现有技术，模组底壳1及安装板2上开设对应的安装孔，中轴31转动并通 过第一凸起33与第二凸起41使安装孔与旋转柄3形成紧配合，把手顶压在安装板2的外 壁面上。该种结构可实现快速拆装LED显示屏。 如图1、图2及图3所示LED显示屏模组拆装结构，包括模组底壳1、安装板2及设 置在模组底壳1上的模组，还包括旋转柄3 ;所述模组底壳1及安装板2上开设对应的安装 孔，一同参阅图4及图5,所述旋转柄3包括中轴31、设置于中轴31 -端的顶压件32及设 置于中轴31另一端外壁面上的第一凸起33,所述中轴31外径与所述安装孔内径相适配，所 述安装孔的内侧壁上设置有第二凸起41，所述中轴31转动并通过第一凸起33与第二凸起 41使安装孔与旋转柄3形成紧配合，所述把手顶压在安装板2的外壁面上。 -同参阅图6及图7,在模组底壳1及安装板2上开设对应的安装孔，旋转并的中 轴31外径与安装孔的内径相适配，并在中轴31外侧壁面上设置第一凸起33,安装孔的内壁 面上设置第二凸起41，中轴31转动并通过第一凸起33与第二凸起41使安装孔与旋转柄3 形成紧配合，而把手顶压在安装板2的外壁面上。该种结构可实现快速拆装LED显示屏，提 高安装效率，适合高空作业。 进一步地，所述第二凸起41为间隔设置在安装孔的内侧壁上的多条，本实施例 中，该第二凸起41为均布在安装孔内壁上的四条。 为进一步实现旋转柄3的有效转动，第二凸外外表面为弧形，该弧面与中轴31接 触并且第一凸起33与连接孔4内侧壁面接触实现紧配合。 所述安装孔内侧壁上还设置有限位凸起42,所述中轴31上设置有与所述限位凸 起42相适配的弧形槽位34,所述弧形槽位34随所述中轴31旋转一角度，所述限位凸起42 从弧形槽位34的一端顶压到另一端。该凸起有效限制旋转柄3的转动角度，该角度与第二 凸起41的设置位置配合，有效实现旋转柄3与安装孔的紧配合，从而是顶压件32可有效顶 压安装板2以完成安装。 本实施例中，该弧形槽位34的弧度为90°，第二凸起41为均与布置在安装孔内壁 面上的四条，每两条之间的角度为90°。 为进一步加强旋转柄3的抗扭强度，所述中轴31沿径向设置有凸台35,所述第一 凸台35沿所述中轴31轴向设置在所述凸台35的外壁面上。 综上，在模组底壳1及安装板2上开设对应的安装孔，旋转并的中轴31外径与安 装孔的内径相适配，并在中轴31外侧壁面上设置第一凸起33,安装孔的内壁面上设置第二 凸起41，中轴31转动并通过第一凸起33与第二凸起41使安装孔与旋转柄3形成紧配合， 把手顶压在安装板2的外壁面上，从而模组底壳1与安装板2的安装。该种结构可实现快 速拆装LED显示屏，提高安装效率。在此基础上，设置限位凸起42有效保证旋转角度，促进 顶压件32与安装板2的进一步配合，进一步地设置凸台35,有效增加了旋转柄3的抗扭折 强度。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种LED显示屏模组拆装结构，包括模组底壳、安装板、把手及设置在模组底壳上的 模组，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏模组拆装结构，包括模组底壳、安装板、把手及设置在模组底壳上的模组，其特征在于，还包括旋转柄；所述模组底壳及安装板上开设对应的安装孔，所述旋转柄包括中轴、设置于中轴一端的顶压件及设置于中轴另一端外壁面上的第一凸起，所述中轴外径与所述安装孔内径相适配，所述安装孔的内侧壁上设置有第二凸起，所述中轴转动并通过第一凸起与第二凸起使安装孔与旋转柄形成紧配合，所述把手顶压在安装板的外壁面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂椒，贺金锋，胡丹，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44