一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置制造方法及图纸

一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置，用于制作磁铁粘贴到铁片上的产品，所述用于磁铁粘贴到铁片的系统装置包括：一底座，所述底座的上部平面设置一圆形转盘，所述圆形转盘通过设置于所述底座上的马达驱动，所述圆形转盘上设置多个工位；所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位顺序设置有装设有磁铁片的治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及成品取出装置；所述产品经所述治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及成品取出装置后完成生产作业。本实用新型专利技术具有生产效率高、粘贴牢固、能有效降低人力成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置，用于制作磁铁粘贴到铁片上的产品，所述用于磁铁粘贴到铁片的系统装置包括：一底座，所述底座的上部平面设置一圆形转盘，所述圆形转盘通过设置于所述底座上的马达驱动，所述圆形转盘上设置多个工位；所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位顺序设置有装设有磁铁片的治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及成品取出装置；所述产品经所述治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及成品取出装置后完成生产作业。本技术具有生产效率高、粘贴牢固、能有效降低人力成本等优点。【专利说明】
本技术涉及一种自动化装置，尤其是涉及一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装 置。 -种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置
技术介绍
在现有的工业产品中，通常要一个产品上需要磁铁片安装到铁片上，从而达一定 的技术效果。但是，在上述产品中，由于这些磁铁片与铁片较小，排列难度较大。 在现有技术当中，一般采用的方式为人工分布排列，这种方式不仅增加了人工成 本，而且不利于提高安装速度，增加了生产成本。 但是，现有技术的安装及粘贴方式不仅存在效率较低，而且容易造成粘贴不牢固， 人工成本较高，并且由于这些磁铁片与铁片较小，存在工作难度大等方面的不足。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述不足。本技术的目的在于提供一种生产效率高、粘贴 牢固、能有效降低人力成本的用于磁铁粘贴到铁片的系统装置。 为实现本技术的上述目的，本技术提供了一种用于磁铁粘贴到铁片的系 统装置，用于制作磁铁粘贴到铁片上的产品，所述用于磁铁粘贴到铁片的系统装置包括：一 底座，所述底座的上部平面设置一圆形转盘，所述圆形转盘通过设置于所述底座上的马达 驱动，所述圆形转盘上设置多个工位；所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位顺序设置 有装设有磁铁片的治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及 成品取出装置；所述产品经所述治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧 固装置以及成品取出装置后完成生产作业。 根据本技术的上述构思，所述底座包括：一外壳；一马达，所述马达设置于所 述外壳内，并连接到外部电源；一圆形转盘，所述圆形转盘的边上设置多个工位，所述工位 至少六个；一工位分割器，所述工位分割器一端连接所述马达，一端连接所述圆形转盘，并 通过所述马达驱动所述圆形转盘按照工位进行分割转动角度。 根据本技术的上述构思，所述工位为6的倍数个。 根据本技术的上述构思，所述治具上料装置包括：一可调整底座，连接到所述 底座上；一工作平台，设置于所述可调整底座上；一上料槽，设置于所述工作平台的上，用 于将装设有磁铁的治具传输至所述圆形转盘的工位上，所述治具为一中部有通孔并在通孔 的一端设置凹槽的方状体；一同步皮带轮及同步皮带，设置于所述工作平台的下方，用于驱 动所述上料槽上料。 根据本技术的上述构思，所述检测装置包括一检测装置支架及一光电开关， 用于检测治具内是否有磁铁。 根据本技术的上述构思，所述点胶装置包括一 XY轴移动装置及一点胶机，所 述XY轴移动装置驱动所述点胶机上下移动以及左右移动完成点胶工作。 根据本技术的上述构思，所述铁片装入平台用于对转动到该位置的工位的经 过点胶工作后的磁铁装入铁片。 根据本技术的上述构思，所述敲打紧固装置包括一敲打紧固装置支架及设置 于敲打紧固装置支架上的气动敲打装置，所述气动敲打装置垂直运动，用于对转动到该位 置的工位的经过装入铁片工作后的治具进行敲打紧固。 根据本技术的上述构思，所述成品取出装置包括一成品取出装置支架及设置 于成品取出装置支架上的气动取出块，所述气动取出块横向运动，用于对转动到该位置的 工位的经过敲打紧固工作后的治具进行取出。 根据本技术的上述构思，所述成品取出装置还包括一 180度翻转轨道，连接 到所述气动取出块后。 本技术的优点和有益效果在于：具有生产效率高、粘贴牢固、能有效降低人力 成本等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置的立体结构示意图； 图2是本技术的一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置的底座的分解结构示 意图； 图3是本技术的一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置的治具上料装置的剖 面结构示意图； 图4是本技术的一种极性及拉力检测系统装置的检测装置的立体结构示意 图； 图5是本技术的一种极性及拉力检测系统装置的点胶装置的立体结构示意 图； 图6是本技术的一种极性及拉力检测系统装置的敲打紧固装置的立体结构 示意图； 图7是本技术的一种极性及拉力检测系统装置的成品取出装置的立体结构 示意图。 【具体实施方式】 为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施 例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的 专利保护范围。 如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示的为本技术的一种用于磁铁粘贴 到铁片的系统装置，用于制作磁铁粘贴到铁片上的产品（图未示)，所述用于磁铁粘贴到铁 片的系统装置包括：一底座1，所述底座1的上部平面设置一圆形转盘11，所述圆形转盘11 通过设置于所述底座1上的马达12驱动，所述圆形转盘11上设置多个工位111 ;所述底座 1上还对应所述圆形转盘11上的工位111顺序设置有装设有磁铁片的治具上料装置2、检 测装置3、点胶装置4、铁片装入平台5、敲打紧固装置6以及成品取出装置7 ;所述产品（图 未示）经所述治具上料装置2、检测装置3、点胶装置4、铁片装入平台5、敲打紧固装置6以 及成品取出装置7后完成生产作业。 根据本技术的上述构思，所述底座1包括：一外壳13 ;-马达12,所述马达12 设置于所述外壳13内，并连接到外部电源（图未示）；一圆形转盘11，所述圆形转盘11的边 上设置多个工位111，所述工位111至少六个；一工位分割器14,所述工位分割器14 一端连 接所述马达12, 一端连接所述圆形转盘11，并通过所述马达12驱动所述圆形转盘11按照 工位111进行分割转动角度。 根据本技术的上述构思，所述工位111为6的倍数个。 根据本技术的上述构思，所述治具上料装置2包括：一可调整底座21，连接到 所述底座1上；一工作平台22,设置于所述可调整底座21上；一上料槽23,设置于所述工 作平台22的上，用于将装设有磁铁的治具24传输至所述圆形转盘11的工位111上，所述 治具24为一中部有通孔并在通孔的一端设置凹槽的方状体；一同步皮带轮25及同步皮带 26,设置于所述工作平台22的下方，用于驱动所述上料槽23上料。 根据本技术的上述构思，所述检测装置3包括一检测装置支架31及一光电开 关32,用于检测治具24内是否有磁铁。 根据本技术的上述构思，所述点胶装置4包括一 XY轴移动装置41及一点胶 机42,所述XY轴移动装置41驱动所述点胶机42上下移动以及左右移动完成点胶工作。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁铁粘贴到铁片的系统装置，用于制作磁铁粘贴到铁片上的产品，其特征在于：所述用于磁铁粘贴到铁片的系统装置包括：一底座，所述底座的上部平面设置一圆形转盘，所述圆形转盘通过设置于所述底座上的马达驱动，所述圆形转盘上设置多个工位；所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位顺序设置有装设有磁铁片的治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及成品取出装置；所述产品经所述治具上料装置、检测装置、点胶装置、铁片装入平台、敲打紧固装置以及成品取出装置后完成生产作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春华，
申请(专利权)人：信阳圆创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41