本发明专利技术公开了一种纸板的生产方法，属于纸板生产技术领域，采用设备由面纸桶、底纸筒、面纸、底纸、上花辊、下花辊、上涂胶辊、下涂胶辊、上槽、下槽、聚氨酯发泡剂A组份、聚氨酯发泡剂B组份、前上导辊、前下导辊、上加热板、下加热板、后上导辊、后下导辊、上刀板、下刀板、成品纸板组成，其特征在于上花辊将聚氨酯发泡剂A组份滚涂到面纸的下表面，下花辊将聚氨酯发泡剂B组份滚涂到底纸的上表面，聚氨酯发泡剂A组份和聚氨酯发泡剂B组份将面纸和底纸粘合后反应且发泡膨胀，通过定形、固化和裁切得到成品纸板，该纸板生产机械和生产方法的设备小型化，生产工艺方便，成品纸板抗水性强，达到降低投资成本提高产品效能及提高企业效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是专利技术专利一种纸板生产设备和生产方法的分案申请，原申请的申请日 是2012年5月6日，原申请的申请号是2012101404982,原申请的专利技术创造名称是一种纸 板生产设备和生产方法。
本专利技术涉及一种纸板生产设备和生产方法，尤其涉及一种以双组份聚氨酯发泡胶 为纸板夹层的纸板生产设备和生产方法，属于纸板生产
。
技术介绍
双组份聚氨酯发泡胶又称是双组份聚氨酯密封胶，俗称AB料、黑白料、双组份密 封胶，它具有嵌缝密封防水、粘结、防渗等多种功能。双组份聚氨酯是以聚醚、多异氰酸酯为 主要原料，再加入固化剂、填料及多种助剂组成的一种常温反应固化型弹性密封材料，产 品密度、软硬度和发泡时间等生产厂家可按用户工艺的具体要求进行调整。 双组份聚氨酯发泡胶属双组分反应固化型，有A、B两组份组成。B组常称白料一 般是浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，A组常称黑料为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色胶 状体或液体，按使用要求可有非下垂型和自流平型，双组份聚氨酯发泡胶具有以下特点：1、 模量适中，弹性高，延伸率大，耐老化、耐低温、耐水、耐酸碱腐蚀、耐疲劳性能好；2、很强的 粘结力；3、无溶剂，不含焦油、浙青，无污染、无毒；4、施工工艺简单，施工时只需将A、B两组 份按规定比例混合搅拌均匀即可使用；5、固化速度较快；6、可根据用户要求制成各种颜色 与不同档次产品；7、调整两种组份的比例，也可作粘合剂或防水材料使用。 公知技术的纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸 板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/m2、厚度大于0. 5mm的称为 纸板，本专利技术所指的纸板是包装用纸板，如瓦楞纸板、蜂窝纸板。 目前公知的纸板生产技术，无论是瓦楞纸板还是蜂窝纸板，存在流水线的设备庞 大，每条生产线投资500万到1000万以上，成品纸板抗水性差等缺陷，在本专利技术未作出之 前，无有一种以双组份聚氨酯发泡胶为纸板夹层的纸板生产设备和生产方法使用，检索专 利文献无该技术新的技术方案公开。
技术实现思路
为了克服现无有一种以双组份聚氨酯发泡胶为纸板夹层的纸板生产设备和生产 方法的不足，本专利技术的目的是为了提供一种以双组份聚氨酯发泡胶为纸板夹层的纸板生产 设备和生产方法，该纸板生产设备和生产方法的设备小型化，生产工艺方便，成品纸板抗水 性强，达到降低投资成本提高产品效能及提高企业效益的目的。 本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：由面纸桶、底纸筒、面纸、底纸、上花 辊、下花辊、上涂胶辊、下涂胶辊、上槽、下槽、聚氨酯发泡剂A组份、聚氨酯发泡剂B组份、前 上导辊、前下导辊、上加热板、下加热板、后上导辊、后下导辊、上刀板、下刀板、成品纸板组 成，其特征在于上槽内有聚氨酯发泡剂A组份，上槽的上方有上涂胶辊，上涂胶辊和聚氨酯 发泡剂A组份接触，上涂胶辊的上方有上花辊，上花辊是表面有凸出花纹的的轴辊，上花辊 的下表面与上涂胶辊的上表面接触且旋转方向相反，下槽内有聚氨酯发泡剂B组份，下槽 的上面有下涂胶辊，下涂胶辊和聚氨酯发泡剂B组份接触，下涂胶辊的右侧和下花辊的左 侧接触且旋转方向相反，下花辊是表面有凸出花纹的的轴辊，生产瓦楞纸板时上花辊和下 花辊的表面是直条形花纹，生产蜂窝纸板时上花辊和下花辊的表面是网纹形花纹，上花辊 和下花辊的大小相同且花纹相同，上花辊和下花辊的旋转方向相反，设备运转时，上花辊和 上涂胶辊和前上导辊和后上导辊同时旋转且拉动面纸的面纸桶被动运动，上涂胶辊接触上 槽内的聚氨酯发泡剂A组份，聚氨酯发泡剂A组份由上涂胶辊的表面滚涂到上花辊的凸出 花纹面，在上花辊和面纸的接触运动中，上花辊将聚氨酯发泡剂A组份滚涂到面纸的下表 面，设备启动的同时下花辊和下涂胶辊和前下导辊和后下导辊同时旋转且拉动底纸的底纸 桶被动运动，下涂胶辊接触下槽内的聚氨酯发泡剂B组份，聚氨酯发泡剂B组份由下涂胶辊 的表面滚涂到下花辊的凸出花纹面，在下花辊和底纸的接触运动中，下花辊将聚氨酯发泡 剂B组份滚涂到底纸的上表面，面纸通过前上导辊的同时底纸通过下导辊，面纸和底纸接 触，面纸的下表面的聚氨酯发泡剂A组份和底纸的上表面的聚氨酯发泡剂B组份接触后粘 合，聚氨酯发泡剂A组份和聚氨酯发泡剂B组份反应后发泡膨胀，上加热板和下加热板对膨 胀后的面纸和底纸的粘合体进行加温固化和定形，定形后的纸板根据实际需要的长度经由 上刀板和下刀板剪切后即得到成品纸板，达到降低投资成本提高产品效能及提高企业效益 的目的。 本专利技术的有益效果是设备简单，生产工艺方便，成品纸板抗水性强，达到降低投资 成本提高产品效能及提高企业效益的目的，实用性大。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术的示意图。 图1中1.面纸桶，2.底纸筒，3.面纸，4.底纸，5.上花辊，6.下花辊，7.上涂胶辊， 8.下涂胶辊，9.上槽，10.下槽，11.聚氨酯发泡剂A组份，12.聚氨酯发泡剂B组份，13. 前上导辊，14.前下导辊，15.上加热板，16.下加热板，17.后上导辊，18.后下导辊，19. 上刀板，20.下刀板，21.成品纸板。 【具体实施方式】 本专利技术由面纸桶1、底纸筒2、面纸3、底纸4、上花辊5、下花辊6、上涂胶辊7、下涂 胶辊8、上槽9、下槽10、聚氨酯发泡剂A组份11、聚氨酯发泡剂B组份12、前上导辊13、前 下导棍14、上加热板15、下加热板16、后上导棍17、后下导棍18、上刀板19、下刀板20、成 品纸板21组成，其特征在于上槽9内有聚氨酯发泡剂A组份11，上槽9的上方有上涂胶辊 7,上涂胶辊7和聚氨酯发泡剂A组份11接触，上涂胶辊7的上方有上花辊5,上花辊5是表 面有凸出花纹的的轴辊，上花辊5的下表面与上涂胶辊7的上表面接触且旋转方向相反，下 槽10内有聚氨酯发泡剂B组份12,下槽10的上面有下涂胶辊8,下涂胶辊8和聚氨酯发泡 剂B组份12接触，下涂胶辊8的右侧和下花辊6的左侧接触且旋转方向相反，下花辊6是 表面有凸出花纹的的轴辊，生产瓦楞纸板时上花辊5和下花辊6的表面是直条形花纹，生产 蜂窝纸板时上花辊5和下花辊6的表面是网纹形花纹，上花辊5和下花辊6的大小相同且 花纹相同，上花辊5和下花辊6的旋转方向相反，设备运转时，上花辊5和上涂胶辊7和前 上导辊13和后上导辊17同时旋转且拉动面纸3的面纸桶1被动运动，上涂胶辊7接触上 槽9内的聚氨酯发泡剂A组份11，聚氨酯发泡剂A组份11由上涂胶辊7的表面滚涂到上花 辊5的凸出花纹面，在上花辊5和面纸3的接触运动中，上花辊5将聚氨酯发泡剂A组份11 滚涂到面纸3的下表面，设备启动的同时下花辊6和下涂胶辊8和前下导辊14和后下导辊 17同时旋转且拉动底纸4的底纸桶2被动运动，下涂胶辊8接触下槽10内的聚氨酯发泡剂 B组份12,聚氨酯发泡剂B组份12由下涂胶辊8的表面滚涂到下花辊6的凸出花纹面，在 下花辊6和底纸4的接触运动中，下花辊6将聚氨酯发泡剂B组份12滚涂到底纸4的上表 面，面纸3通过前上导辊13的同时底纸4通过下导辊14,面纸3和底纸4接触，面纸3的下 表面的聚氨酯发泡剂A组份11和底纸4的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸板的生产方法，利用一种纸板生产设备的生产方法，纸板生产设备由面纸桶（1）、底纸筒（2）、面纸（3）、底纸（4）、上花辊（5）、下花辊（6）、上涂胶辊（7）、下涂胶辊8）、上槽9）、下槽10）、聚氨酯发泡剂A组份11）、聚氨酯发泡剂B组份（12）、前上导辊（13）、前下导辊（14）、上加热板（15）、下加热板（16）、后上导辊（17）、后下导辊（18）、上刀板（19）、下刀板（20）、成品纸板（21）组成，其特征在于：上槽（9）内有聚氨酯发泡剂A组份（11），上槽（9）的上方有上涂胶辊（7），上涂胶辊（7）和聚氨酯发泡剂A组份（11）接触，上涂胶辊（7）的上方有上花辊（5），上花辊（5）是表面有凸出花纹的的轴辊，上花辊（5）的下表面与上涂胶辊（7）的上表面接触且旋转方向相反，下槽（10）内有聚氨酯发泡剂B组份（12），下槽（10）的上面有下涂胶辊（8），下涂胶辊（8）和聚氨酯发泡剂B组份（12）接触，下涂胶辊（8）的右侧和下花辊（6）的左侧接触且旋转方向相反，下花辊（6）是表面有凸出花纹的的轴辊；具体生产方法步骤如下：a、设备运转时，上花辊（5）和上涂胶辊（7）和前上导辊（13）和后上导辊（17）同时旋转且拉动面纸（3）的面纸桶（1）被动运动；b、上涂胶辊（7）接触上槽（9）内的聚氨酯发泡剂A组份（11），聚氨酯发泡剂A组份（11）由上涂胶辊（7）的表面滚涂到上花辊（5）的凸出花纹面，在上花辊（5）和面纸（3）的接触运动中，上花辊（5）将聚氨酯发泡剂A组份（11）滚涂到面纸（3）的下表面；c、设备启动的同时下花辊（6）和下涂胶辊（8）和前下导辊（14）和后下导辊（17）同时旋转且拉动底纸（4）的底纸桶（2）被动运动；d、下涂胶辊（8）接触下槽（10）内的聚氨酯发泡剂B组份（12），聚氨酯发泡剂B组份（12）由下涂胶辊（8）的表面滚涂到下花辊（6）的凸出花纹面，在下花辊（6）和底纸（4）的接触运动中，下花辊（6）将聚氨酯发泡剂B组份（12）滚涂到底纸（4）的上表面；e、面纸（3）通过前上导辊（13）的同时底纸（4）通过下导辊（14），面纸（3）和底纸（4）接触，面纸（3）的下表面的聚氨酯发泡剂A组份（11）和底纸（4）的上表面的聚氨酯发泡剂B组份（12）接触后粘合，聚氨酯发泡剂A组份（11）和聚氨酯发泡剂B组份（12）反应后发泡膨胀；f、上加热板（15）和下加热板（16）对膨胀后的面纸（3）和底纸（4）的粘合体进行加温固化和定形，定形后的纸板根据实际需要的长度经由上刀板（19）和下刀板（20）剪切后即得到成品纸板（21）。...
【技术特征摘要】
1. 一种纸板的生产方法，利用一种纸板生产设备的生产方法，纸板生产设备由面纸桶 (1)、底纸筒（2)、面纸（3)、底纸（4)、上花辊（5)、下花辊（6)、上涂胶辊（7)、下涂胶辊8)、上 槽9)、下槽10)、聚氨酯发泡剂A组份11)、聚氨酯发泡剂B组份（12)、前上导辊（13)、前下 导辊（14)、上加热板（15)、下加热板（16)、后上导辊（17)、后下导辊（18)、上刀板（19)、下 刀板（20)、成品纸板（21)组成，其特征在于 ： 上槽（9 )内有聚氨酯发泡剂A组份（11)，上槽（9 )的上方有上涂胶辊（7 )，上涂胶辊（7 ) 和聚氨酯发泡剂A组份（11)接触，上涂胶辊（7 )的上方有上花辊（5 )，上花辊（5 )是表面有 凸出花纹的的轴辊，上花辊（5)的下表面与上涂胶辊（7)的上表面接触且旋转方向相反，下 槽（10)内有聚氨酯发泡剂B组份（12)，下槽（10)的上面有下涂胶辊（8)，下涂胶辊（8)和 聚氨酯发泡剂B组份（12)接触，下涂胶辊（8)的右侧和下花辊（6)的左侧接触且旋转方向 相反，下花辊（6)是表面有凸出花纹的的轴辊； 具体生产方法步骤如下： a、 设备运转时，上花辊（5)和上涂胶辊（7)和前上导辊（13)和后上导辊（17)同时旋转 且拉动面纸（3)的面纸桶（1)被动运动； b、 上涂胶辊（7 )接触上槽（9 )内的聚氨酯发泡剂A组份（11 )，聚氨酯发泡剂A组份（11) 由上涂胶辊（7 )的表面滚涂到上花辊（5 )的凸出花纹面，在上花辊（5 )和面纸（3 )的接触运 动中，上花辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：吴超，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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