一种塑钢型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢型材结构，该塑钢型材结构包括型材体，该型材体具有朝外的外表面和朝内的内表面，型材体的外表面和/或内表面上设有金属层，由金属层将型材体的对应面包裹；型材体的外表面和内表面上的金属层相互独立。它在阻断热桥的同时又能够有效、彻底地抗老化，这有效增强了塑钢型材的结构强度、杜绝塑钢型材发生老化退色等现象，使建筑物的整体外观长久保持，经久耐用；此外，通过在塑钢型材的中空型槽内设置衬钢槽，使插入衬钢槽的衬钢能够被有效、可靠地定位，避免传统U形衬钢因弹性作用而影响螺栓装配操作的问题出现，从而极大的方便了塑钢型材的安装操作，安装效率高，安装定位准确、牢固、可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑钢型材结构，该塑钢型材结构包括型材体，该型材体具有朝外的外表面和朝内的内表面，型材体的外表面和/或内表面上设有金属层，由金属层将型材体的对应面包裹；型材体的外表面和内表面上的金属层相互独立。它在阻断热桥的同时又能够有效、彻底地抗老化，这有效增强了塑钢型材的结构强度、杜绝塑钢型材发生老化退色等现象，使建筑物的整体外观长久保持，经久耐用；此外，通过在塑钢型材的中空型槽内设置衬钢槽，使插入衬钢槽的衬钢能够被有效、可靠地定位，避免传统U形衬钢因弹性作用而影响螺栓装配操作的问题出现，从而极大的方便了塑钢型材的安装操作，安装效率高，安装定位准确、牢固、可靠。【专利说明】一种塑钢型材结构
本技术涉及塑钢型材结构。
技术介绍
塑钢型材主要是由PVC等材料挤塑而成的，其截面形状根据挤出机上的对应成型 模具而确定。因其具有重量轻、强度高、韧性好、加工方便、成本低等特点，在建筑材料行业 中得到了广泛应用。塑钢型材虽然具有诸多优异性能，但其随着服役时间的延长，在恶劣的 自然环境作用下，塑钢型材的表面易出现老化退色等现象，即塑钢型材的抗老化性能差，从 而影响了整个建筑物的整体外观。 针对上述塑钢型材的抗老化性能问题，目前普遍采取的措施是通过在原料配方中 加入稳定剂、紫外线吸收剂等进行改善，其虽能起到一定的改善效果，但其非常局限，仅能 对塑钢型材的抗老化性能作到相对的延长，无法作到彻底、有效地解决塑钢型材抗老化性 能差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有塑钢型材存在的抗老化性能问题，提供一 种结构简单、加工方便、结构强度高、抗老化性能优异、经久耐用的塑钢型材结构。 本技术的目的通过下述技术方案实现：一种塑钢型材结构，包括型材体，该 型材体具有朝外的外表面和朝内的内表面，所述型材体的外表面和/或内表面上设有金属 层，由金属层将型材体的对应面包裹；所述型材体的外表面和内表面上的金属层相互独立。 进一步的，所述金属层以卷边方式、或以粘合且卷边方式包裹在型材体的对应面 上。 进一步的，所述型材体具有中空型槽，该中空型槽内设有相向凸起的、至少一对衬 钢限位键，每对衬钢限位键与型材体的中空型槽槽壁构成衬钢槽，所述衬钢槽用于装配板 状的衬钢。 进一步的，所述型材体具有玻璃安装型槽，在玻璃安装型槽内的型材体上以热合 方式设有密封条。 本技术的有益效果是：通过在塑钢型材的型材体外表面和/或内表面上设置 金属层，使其在阻断热桥的同时又能够有效、彻底地抗老化，这有效增强了塑钢型材的结构 强度、杜绝塑钢型材发生老化退色等现象，使建筑物的整体外观长久保持，经久耐用；此外， 通过在塑钢型材的中空型槽内设置衬钢槽，使插入衬钢槽的衬钢能够被有效、可靠地定位， 避免传统U形衬钢因弹性作用而影响螺栓装配操作的问题出现，从而极大的方便了塑钢型 材的安装操作，安装效率高，安装定位准确、牢固、可靠。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1是本技术塑钢型材结构的一种结构示意图。 图2是图1的使用状态示意图。 图3是本技术塑钢型材结构的另一种结构示意图。 图4是本技术成型过程中成型机的一种结构示意图。 图5是图4的侧视图。 图6是图4的俯视图。 图中代号含义：1 一型材体；2-金属层；3-中空型槽；4一衬钢限位键；5-衬 钢槽；6-密封条；7-衬钢；8-玻璃安装型槽；9 一机箱；10-1-托辊；10-2-传动蜗杆； 10-3-轴承；11-1-门架；11-2-操作手柄；11-3-升降丝杆；11-4 一传动杆；12-1-压梁； 12-2-压辊；12-3-限位杆；12-4-限位轮；13-1-导向辊；13-2-导向轮；13-3-导向杆； 14-1 一进给座；14-2-进给手柄；14-3-卷边架；14-4 一卷边轮；14-5-进给丝杠。 【具体实施方式】 参见图1、图2和图3 :本技术的塑钢型材结构包括型材体1，该型材体1的截 面结构可以是多样的，具体根据设计要求、应用要求等而确定，这些都是现有常规的技术。 前述型材体1具有朝外的外表面和朝内的内表面，在型材体1的外表面和内表面上设有宽 度大于它们的金属层2,即设置在型材体1外表面上的金属层2宽度大于外表面宽度、设置 在型材体1内表面上的金属层2宽度大于内表面宽度，由金属层2将型材体1的外表面和 内表面卷边包裹，但要求型材体1的外表面和内表面上的金属层2必须是相互独立的，SP夕卜 表面上的金属层2和内表面上的金属层2不能连通，否则将会形成传热的热桥，影响隔热保 温性。 为了使金属层2能够牢固、可靠地包裹在塑钢型材的型材体1对应表面，在金属层 2与型材体1的对应表面之间涂刷或粘贴有粘接胶层，金属层2以粘合且卷边方式包裹在型 材体1的对应面上。 为了增强塑钢型材的结构强度，同时提供安装操作的便利性，在型材体1上的中 空型槽3内设有两对(数量根据要求合理确定，但两侧的方位限制通常只有两对）相向凸起 的衬钢限位键4,每对衬钢限位键4与型材体1的中空型槽3槽壁构成衬钢槽5,该衬钢槽 5的宽度略大于衬钢7厚度，板状的衬钢7插装在衬钢槽5内。 上述型材体1具有玻璃安装型槽8,该型槽用于安装玻璃层，在玻璃安装型槽8内 的型材体1上以热合方式设有密封条6。密封条6在型材体1上的这种设置结构可以有效 杜绝传统扣槽结构安装带来的热胀冷缩变形、脱落问题。 上述塑钢型材的型材体1上的金属层2也可以仅包裹在型材体1的内表面或外表 面，具体根据型材体的使用要求而合理确定。 上述金属层可以是铜、锌、铝或铝合金等，具体应根据使用要求而合理选择。 上述塑钢型材结构的成型工艺包括下列顺序步骤： 1).根据塑钢型材的截面结构设计要求，将熔化后的物料送入具有对应成型模具 的挤出机上挤出并冷却定型，形成塑钢型材；该工艺为塑钢型材的常规成型工艺，如若塑钢 型材的中空型槽内具有凸起的衬钢限位键，则对模具的结构做相应改进，使对应中空型槽 的模具表面上形成相应的凹槽，挤出成型的塑钢型材中空型槽内则会多出相应的衬钢限位 键；为了能够在塑钢型材结构的型材体玻璃安装型槽内热合设置密封条，则在挤出机挤出 型材后、冷却之前，将0形结构的密封体以热压、热合的方式固定在相应位置，待固定好后 再冷却。 2).根据塑钢型材结构的设计要求，准备宽度大于塑钢型材体对应表面的金属 层，即如若在型材体的内、外表面设置金属层，则分别准备对应的金属层，如若仅在型材体 的内表面或外表面设置金属层，则准备对应内表面或内表面的金属层；在型材体的对应表 面设置粘合胶层(可以是粘贴双面胶，也可以是涂刷液体胶)，将金属层放置在型材体的对 应表面上，使金属层与型材体的对应表面粘合，将粘合在一起的金属层与型材体一起放入 成型机上进行卷边包裹，根据成型机的结构，要求预包裹的金属层朝上，通过成型机的扎、 卷动作，使金属层牢固的裹覆在型材体的对应表面。前述粘合胶层也可以是先设置在金属 层上。 参见图4、图5和图6 :上述塑钢型材结构的成型工艺用的成型机包括机箱9和布 置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢型材结构，包括型材体（1），该型材体（1）具有朝外的外表面和朝内的内表面，所述型材体（1）的外表面和/或内表面上设有金属层（2），由金属层（2）将型材体（1）的对应面包裹，所述型材体（1）的外表面和内表面上的金属层（2）相互独立，其特征在于：所述型材体（1）具有中空型槽（3），该中空型槽（3）内设有相向凸起的、至少一对衬钢限位键（4），每对衬钢限位键（4）与型材体（1）的中空型槽（3）槽壁构成衬钢槽（5），所述衬钢槽（5）用于装配板状的衬钢（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩先钊，
申请(专利权)人：韩先钊，
类型：新型
国别省市：四川;51