一种非晶合金产品的压铸成型方法技术

本发明专利技术涉及非晶合金的压铸技术领域，特别是涉及一种非晶合金产品的压铸成型方法，其包括以下步骤：步骤一，预先制作镶件；步骤二，镶件放进模腔；步骤三，压铸成型；步骤四，取出产品；步骤五，敲出镶件。本发明专利技术由于采用与待成型的非晶合金产品上具有的侧凹或孔的结构特征相同的镶件进行压铸成型，能够实现非晶合金产品具有内侧凹、外侧凹、通孔或盲孔等结构特征，且由于所采用的镶件的可靠性高，在压铸成型时不易变形，使得非晶合金产品能够批量连续性生产。本实施例的一种非晶合金产品的压铸成型方法，具有生产工时短，生产效率高，且生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非晶合金的压铸
，特别是涉及一种非晶合金产品的压铸成型 方法。
技术介绍
非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优 良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。在实际应用中，一些非晶合金产品 需要具有内侧凹、外侧凹、通孔或盲孔等结构特征，但是，上述这些结构特征无法采用现有 技术中的压铸成型法得到。 由于非晶合金在压铸成型时的温度均较高，现有技术对具有内侧凹、外侧凹、通孔 或盲孔等结构特征的压铸成型时，常规使用的抽芯结构由于可靠性低，在压铸成型时容易 变形，严重影响非晶合金产品的批量连续性生产，因此，常规的抽芯结构不适用于非晶合金 产品的压铸成型。另外，常规的抽芯结构不仅包括型芯部件，而且包括抽芯动作机构，因此 结构复杂，成本高，导致压铸成型的生产成本高。而且常规的抽芯结构的模穴数量受到限 制，导致无法满足非晶合金产品的压铸。 另外，上述具有内侧凹、外侧凹、通孔或盲孔等结构特征的非晶合金产品，若采用 CNC (数控机床）进行后加工方法成型，则存在生产工时长，生产成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金产品的压铸 成型方法，该方法能够实现非晶合金产品具有内侧凹、外侧凹、通孔或盲孔等结构特征，且 能批量连续性生产，生产成本低。 为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。 提供，包括以下步骤： 步骤一，预先制作镶件：根据待成型的非晶合金产品上具有的侧凹或孔的结构特征，预 先制作出具有所述侧凹或孔的结构特征的镶件； 步骤二，镶件放进模腔：将步骤一制作的镶件放进用于压铸成型所述非晶合金产品的 模具的模腔中，以使得在压铸成型所述非晶合金产品时，所述镶件被所述非晶合金产品包 裹； 步骤三，压铸成型：待所述镶件放进模腔后，将非晶合金产品的原料放入已置有所述镶 件的模腔中，施加一定压力，完成非晶合金产品的压铸成型； 步骤四，取出产品：所述非晶合金产品压铸成型后，打开所述模具，将包裹了所述镶件 的非晶合金产品取出； 步骤五，敲出镶件：从包裹有所述镶件的非晶合金产品中敲出所述镶件，即得到所述非 晶合金广品。 上述技术方案中，所述镶件的热膨胀系数大于所述非晶合金产品的热膨胀系数。 上述技术方案中，所述非晶合金产品上具有的侧凹为内侧凹或外侧凹。 上述技术方案中，所述非晶合金产品上具有的孔为通孔或盲孔。 上述技术方案中，所非晶合金产品上具有的侧凹的数量设置为若干个。 上述技术方案中，所非晶合金产品上具有的孔的数量设置为若干个。 上述技术方案中，所述镶件的材质为热作模具钢。 上述技术方案中，所述步骤三的压铸成型，所述压力的大小为lOMPa?300MPa。 本专利技术的有益效果： (1)本专利技术提供的，由于采用具有待成型的非晶合 金产品上的侧凹或孔的结构特征的镶件进行压铸成型，使得本专利技术能够实现非晶合金产品 具有内侧凹、外侧凹、通孔或盲孔等结构特征。 (2)本专利技术提供的，镶件的结构简单，成本低， 且所采用的镶件的可靠性高，在压铸成型时不易变形，使得非晶合金产品能够批量连续性 生产。 (3)本专利技术提供的，能够根据非晶合金产品具 有的侧凹或孔的数量，而在模腔中放进相应数量的镶件，解决了现有技术中由于常规的抽 芯结构的模穴数量受到限制，导致无法满足非晶合金产品的压铸的技术问题。 (4)本专利技术提供的，具有生产工时短，生产效率 高，且生产成本低的优点。 (5)本专利技术提供的，具有方法简单，能够适用于 大规模生产的特点。 【附图说明】 图1是本专利技术的的实施例1在采用镶件进行压 铸成型的结构示意图。 图2是本专利技术的的实施例1在压铸成型后打开 模具取出包裹有镶件的非晶合金产品的结构示意图。 图3是本专利技术的的的实施例1从包裹有镶件的 非晶合金产品中敲出镶件的结构示意图。 图4是现有技术采用常规的抽芯结构进行压铸成型的结构示意图。 在图1至图4中包括有： 1-非晶合金产品、11-通孔、 2- -镶件、21--中部、22--端部、 3- -模具、 4- -抽芯结构、 5- -产品、 6- -第二模具。 【具体实施方式】 实施例1。 见图1至图3。本实施例的，其特征在于：包括 以下步骤： 步骤一，预先制作镶件：根据待成型的非晶合金产品1上具有的通孔11的结构特征，预 先制作出具有通孔11的结构特征的镶件2 ;镶件2包括具有通孔11的结构特征的中部21， 以及用于将镶件2固定于模具3的两个端部22 ;即镶件2的中部21与通孔11匹配。其中， 镶件2的材质为热作模具钢。 步骤二，镶件放进模腔：将步骤一制作的镶件2放进用于压铸成型非晶合金产品1 的模具3的模腔中，以使得在压铸成型非晶合金产品1时，镶件2被非晶合金产品1包裹； 步骤三，压铸成型：待镶件2放进模腔后，将非晶合金产品1的原料放入已置有镶件2 的模腔中，施加300MPa的压力，完成非晶合金产品1的压铸成型； 步骤四，取出产品：非晶合金产品1压铸成型后，打开模具3,将包裹了镶件2的非晶合 金产品1取出； 步骤五，敲出镶件：从包裹有镶件2的非晶合金产品1中敲出镶件2,即得到非晶合金 产品1。 本实施例中，镶件2的热膨胀系数大于非晶合金产品1的热膨胀系数。 本实施例中，非晶合金产品1上具有的通孔11的数量为一个。当然，根据实际生 产的需要，非晶合金产品1上具有的通孔11可以设置为其它数量。 本实施例的，实现了非晶合金产品具有通孔的 结构特征。由于所采用的镶件的可靠性高，在压铸成型时不易变形，使得非晶合金产品能够 批量连续性生产。本实施例的，具有生产工时短，生产效 率高，且生产成本低的优点。 实施例2。 本实施例的，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一，预先制作镶件：根据待成型的非晶合金产品上具有的盲孔的结构特征，预先制 作出具有盲孔的结构特征的镶件；即镶件具有与盲孔匹配的结构特征。其中，镶件2的材质 为热作模具钢。 步骤二，镶件放进模腔：将步骤一制作的镶件放进用于压铸成型非晶合金产品的 模具的模腔中，以使得在压铸成型非晶合金产品时，镶件被非晶合金产品包裹； 步骤三，压铸成型：待镶件放进模腔后，将非晶合金产品的原料放入已置有镶件的模腔 中，施加 lOMPa的压力，完成非晶合金产品的压铸成型； 步骤四，取出产品：非晶合金产品压铸成型后，打开模具，将包裹了镶件的非晶合金产 品取出； 步骤五，敲出镶件：从包裹有镶件的非晶合金产品中敲出镶件，即得到非晶合金产品。 本实施例中，镶件的热膨胀系数大于非晶合金产品的热膨胀系数。 本实施例中，非晶合金产品上具有的盲孔的数量设置为两个。当然，根据实际生产 的需要，非晶合金产品上具有的盲孔可以设置为其它数量。 本实施例的，实现了非晶合金产品具有盲孔的 结构特征。由于所采用的镶件的可靠性高，在压铸成型时不易变形，使得非晶合金产品能够 批量连续性生产。本实施例的，具有生产工时短，生产效 率高，且生产成本低的优点。 实施例3。 本实施例的，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一，预先制作镶件：根据待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金产品的压铸成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，预先制作镶件：根据待成型的非晶合金产品上具有的侧凹或孔的结构特征，预先制作出具有所述侧凹或孔的结构特征的镶件；步骤二，镶件放进模腔：将步骤一制作的镶件放进用于压铸成型所述非晶合金产品的模具的模腔中，以使得在压铸成型所述非晶合金产品时，所述镶件被所述非晶合金产品包裹；步骤三，压铸成型：待所述镶件放进模腔后，将非晶合金产品的原料放入已置有所述镶件的模腔中，施加一定压力，完成非晶合金产品的压铸成型；步骤四，取出产品：所述非晶合金产品压铸成型后，打开所述模具，将包裹了所述镶件的非晶合金产品取出；步骤五，敲出镶件：从包裹有所述镶件的非晶合金产品中敲出所述镶件，即得到所述非晶合金产品。

【技术特征摘要】
1. 一种非晶合金产品的压铸成型方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一，预先制作镶件：根据待成型的非晶合金产品上具有的侧凹或孔的结构特征，预 先制作出具有所述侧凹或孔的结构特征的镶件； 步骤二，镶件放进模腔：将步骤一制作的镶件放进用于压铸成型所述非晶合金产品的 模具的模腔中，以使得在压铸成型所述非晶合金产品时，所述镶件被所述非晶合金产品包 裹； 步骤三，压铸成型：待所述镶件放进模腔后，将非晶合金产品的原料放入已置有所述镶 件的模腔中，施加一定压力，完成非晶合金产品的压铸成型； 步骤四，取出产品：所述非晶合金产品压铸成型后，打开所述模具，将包裹了所述镶件 的非晶合金产品取出； 步骤五，敲出镶件：从包裹有所述镶件的非晶合金产品中敲出所述镶件，即得到所述非 晶合金广品。2. 根据权利要求1所述的一种非晶合金产品的压铸成型方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珪，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44