残钞预碎机刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种残钞预碎机刀具。为提高残钞处理设备预碎机的预碎效率，本实用新型专利技术提出一种残钞预碎机刀具，该残钞预碎机刀具包括刀轴、十片刀片、九个间隔环以及一个锁紧螺母；所述刀片与所述间隔环间隔设置在所述刀轴上，所述锁紧螺母用以将所述刀片与所述间隔环固定在所述刀轴上。将本实用新型专利技术残钞预碎机刀具安装在残钞处理设备的预碎机内并投入使用，预碎机的预碎能力可提高至每小时400千克，预碎效率增加了45％以上，有效地缩短了残钞处理设备对同等重量需要销毁的残钞进行处理的时间，极大地提高了该残钞处理设备的工作效率，缩短了设备运转时间，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种残钞预碎机刀具。为提高残钞处理设备预碎机的预碎效率，本技术提出一种残钞预碎机刀具，该残钞预碎机刀具包括刀轴、十片刀片、九个间隔环以及一个锁紧螺母；所述刀片与所述间隔环间隔设置在所述刀轴上，所述锁紧螺母用以将所述刀片与所述间隔环固定在所述刀轴上。将本技术残钞预碎机刀具安装在残钞处理设备的预碎机内并投入使用，预碎机的预碎能力可提高至每小时400千克，预碎效率增加了45％以上，有效地缩短了残钞处理设备对同等重量需要销毁的残钞进行处理的时间，极大地提高了该残钞处理设备的工作效率，缩短了设备运转时间，节约了能源。【专利说明】
本技术涉及一种残钞处理设备，尤其涉及残钞处理设备中的预碎机的刀具。 残钞预碎机刀具
技术介绍
残钞处理设备用于将回收的残钞粉碎，处理过程共分为两级，第一级处理为预碎 过程，由预碎机将成捆的残钞破捆并切割成宽约20mm(毫米）的长条状碎片，该长条状碎 片直接掉入设置在预碎机出口处的漏斗中。漏斗中的碎片被风机产生的负压送入粉碎机 中进行第二步处理。在粉碎机内，长条状的碎片被进一步切割，最终被粉碎成尺寸不大于 8_X8mm的细小碎片，通过筛网被负压气流吸入下一级处理单位中。 需要处理的残钞每一千张用纸条扎成一捆，以便工作人员清点，在对需要销毁的 残钞进行处理时，工作人员将扎成捆的残钞倒入预碎机料斗内，由预碎机破捆并切割。 预碎机内设置两组相同配置的刀具，每组刀具包括十片刀片、一根刀轴以及九个 大小相同的间隔环，所述刀轴上用以穿设所述刀片和所述间隔环，所述刀片与所述间隔环 间隔设置在所述刀轴上。所述刀轴一端与驱动齿轮箱连接，另一端用大螺母锁紧固定，使刀 轴上的刀片相互压紧。机座两侧安装了挡板，以填充刀片以及间隔环与机座之间参差不齐 的空间。两组刀具旋转方向相反，且第二组刀具刀轴上的第一片刀片的一部分位于第二组 刀具刀轴上第一片刀片和第二片刀片之间。 预碎机刀具的刀轴上靠近连接驱动齿轮箱一端的刀片为第一片刀片，刀具的第一 片和第十片刀片为如图1所示的带有一个较小的弧形刀牙的圆盘状结构，第二片和第六片 刀片为如图2所示的带有一个双钩刀牙的圆盘状结构，剩余刀片为如图3所示的对称设置 有两个较大的弧形刀牙的圆盘状结构，相邻两刀片之间均设置有所述间隔环。 使用该刀具对成捆残钞进行破捆预碎时，预碎能力可达每小时275千克，而实际 应用中，残钞处理设备每日需处理的残钞总重多达两吨，因此，预碎机预碎效率的增加，对 残钞处理设备整体工作效率的提高有着重要作用。
技术实现思路
为提高残钞处理设备预碎机的预碎效率，本技术提出一种残钞预碎机刀具， 该残钞预碎机刀具包括刀轴、十片刀片、九个间隔环以及一个锁紧螺母；所述刀片与所述间 隔环间隔设置在所述刀轴上，所述锁紧螺母用以将所述刀片与所述间隔环固定在所述刀轴 上；所述刀轴上靠近连接驱动齿轮箱一端的刀片为第一刀片，所述刀轴上依次设置第一刀 片至第十刀片，第一刀片与第十刀片均为带有一个弧形刀牙的圆盘状结构，第五刀片和第 七刀片均为带有一个双钩刀牙的圆盘状结构，第三刀片和第九刀片为带有两个对称设置的 弧形刀牙的圆盘状结构，第二、四、六、八刀片为带有四个均匀设置的弧形刀牙的圆盘状结 构；所述刀片的圆盘直径与所述间隔环的厚度相同。 将本技术残钞预碎机刀具安装在残钞处理设备的预碎机内并投入使用，预碎 机的预碎能力可提高至每小时400千克，预碎效率增加了 45%以上，有效地缩短了残钞处 理设备对同等重量需要销毁的残钞进行处理的时间，极大地提高了该残钞处理设备的工作 效率，缩短了设备运转的时间，节约了能源。 优选地，所述第一刀片上的刀牙与所述第十刀片上的刀牙分别设置在所述刀轴的 两侧。优选地，所述第三刀片上两刀牙的连线与所述第九刀片上两刀牙的连线相垂直。优 选地，在所述第二、四、六、八刀片中，任意两邻近的刀片安装在刀轴上后，两刀片上的刀牙 不重合。优选地，所述第五刀片上的刀牙与所述第七刀片上的刀牙分别设置在所述刀轴的 两侧。安装在刀轴上的各个刀片的刀牙错落分布，因此刀轴在旋转至任何位置时，朝向预碎 机上方的料斗一侧的刀具上都有刀牙露出，增大了刀具抓料破捆的效率，有效地提高了预 碎效率。 优选地，所述第二至第九刀片的刀牙高度均为15mm。进一步地，所述第一刀片和 所述第十刀片刀牙的高度l〇mm。所述第一刀片和所述第十刀片分别在设置在所述刀轴的 两侧，主要用于将掉落在刀具两端的成捆的残钞进行抓取、拨动，辅助第二至第九刀片的破 捆、切割功能，并防止这些残钞在刀具上方打滑，因此刀牙的高度可以比用于切割部分的刀 片的刀牙高度略小。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术残钞预碎机刀具中带有一个弧形刀牙的圆盘状结构的刀片的 主视图； 图2为本技术残钞预碎机刀具中带有一个双钩刀牙的圆盘状结构的刀片的 主视图； 图3为本技术残钞预碎机刀具中带有两个弧形刀牙的圆盘状结构的刀片的 主视图； 图4为本技术残钞预碎机刀具中带有四个弧形刀牙的圆盘状结构的刀片的 主视图； 图5为本技术残钞预碎机刀具的主视图。 【具体实施方式】 如图5所示，一种残钞预碎机刀具，该残钞预碎机刀具包括刀轴1、十片刀片2、九 个厚度为20mm的间隔环3以及一个锁紧螺母4 ;刀片2与间隔环3间隔设置在刀轴1上， 锁紧螺母4用以将安装在刀轴1上的刀片2与间隔环3固定在刀轴1上。 刀轴1上靠近连接驱动齿轮箱一端的刀片为第一片刀片201，第一刀片201与第 十刀片210均为如图1所示的带有一个弧形刀牙的圆盘状结构，且这两片刀片安装在刀轴 1上时，两片刀片的刀牙分别位于刀轴1的两侧。 第五刀片205和第七刀片207均为如图2所示的带有一个双钩刀牙的圆盘状结 构，这两片刀片安装在刀轴1上时，两片刀片的刀牙分别位于刀轴1的两侧，且这两片刀片 上的刀牙的位置与第一刀片201与第十刀片210上的刀牙的位置不重合。 第三刀片203和第九刀片209为如图3所示的带有两个对称设置的弧形刀牙的圆 盘状结构，这两片刀片安装在刀轴1上时，第三刀片203上两刀牙的连线与第九刀片209上 两刀牙的连线相垂直。 第二刀片202、第四刀片204、第六刀片206、第八刀片208均为如图4所示的带有 四个均匀设置的弧形刀牙的圆盘状结构，这四片刀片安装在刀轴1上时，任意两邻近的刀 片上的刀牙不重合。 刀片2的圆盘直径均为200mm、厚度均为20mm，第二至第九刀片的刀牙高度均为 15mm，第一刀片201和第十刀片210的刀牙高度为10mm。 安装在刀轴1上的各个刀片的刀牙错落分布，因此刀轴1在旋转至任何位置时， 朝向预碎机上方的料斗一侧的残钞预碎机刀具上都有刀牙露出，增大了刀具抓料破捆的效 率，有效地提高了预碎效率。将本技术残钞预碎机刀具安装在残钞处理设备的预碎机 内并投入使用，预碎机的预碎能力可提高至每小时400千克，预碎效率增加了 45%以上，有 效地缩短了残钞处理设备对同等重量需要销毁的残钞进行处理的时间，极大地提高了该残 钞处理设备的工作效率，减少了设备开启时间，节约了能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残钞预碎机刀具，该残钞预碎机刀具包括刀轴、十片刀片、九个间隔环以及一个锁紧螺母；所述刀片与所述间隔环间隔设置在所述刀轴上，所述锁紧螺母用以将所述刀片与所述间隔环固定在所述刀轴上；所述刀轴上靠近连接驱动齿轮箱一端的刀片为第一刀片，所述刀轴上依次设置第一刀片至第十刀片，第一刀片与第十刀片均为带有一个弧形刀牙的圆盘状结构，第五刀片和第七刀片均为带有一个双钩刀牙的圆盘状结构，第三刀片和第九刀片为带有两个对称设置的弧形刀牙的圆盘状结构，第二、四、六、八刀片为带有四个均匀设置的弧形刀牙的圆盘状结构；所述刀片的圆盘厚度与所述间隔环的厚度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏先，陈峰，
申请(专利权)人：北京国联康瑞电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11