电缆剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆剥线装置，包括外壳，所述的外壳内设置有剥线装置，所述的剥线装置包括电缆输送管和电缆转动装置，所述的电缆输送管包括圆管段和半圆管段，所述的半圆管段上设置有刻度，所述的半圆管段与圆管段连接处的上方设置有切割装置。其优点在于：操作安全便捷且电缆剥离长度可测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆安装辅助工具领域，具体地说，是涉及一种电缆剥线装置。 电缆剥线装置
技术介绍
在电力作业时，在对电缆进行连接时，需对电缆的端口进行剥皮。在现有的技术 中，在对电缆外的绝缘层进行剥线时，采用钳子或刀。在使用上述的工具时，无法对要剥的 电缆的长度进行判断，若剥的长度过长，使得接头处过大，影响使用，若剥的长度过短，不便 于接头的连接。且使用上述工具，其需操作者自己控制力度，其操作十分不便，使用刀具时， 需一手控制电缆，在操作时，若操作者不小心，很容易伤到手。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作安全便捷、电缆剥离长度可测的 电缆剥线装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是： 电缆剥线装置，包括外壳，所述的外壳内设置有剥线装置，所述的剥线装置包括电 缆输送管和电缆转动装置，所述的电缆输送管包括圆管段和半圆管段，所述的半圆管段上 设置有刻度，所述的半圆管段与圆管段连接处的上方设置有切割装置。 作为优选，所述的电缆转动装置包括主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮， 所述的从动齿轮的圆心处设置有孔，所述的孔与电缆输送管位于同一直线上，所述的主动 齿轮固定在转动驱动装置上。 进一步的，所述的转动驱动装置为电机。 进一步的，所述的外壳上固定有电缆传输板，所述的电缆传输板与孔位于同一直 线上。 作为优选，所述的切割装置包括切割片和控制切割片上下移动的升降装置，所述 的切割片位于圆管段和半圆管段连接处的上方。 进一步的，所述的切割片的刀刃为半圆形。 作为优选，所述的圆管段上固定有支撑装置。 综上，本技术的有益效果是： 1、本技术的电缆输送管对电缆进行承接输送，转动驱动装置控制电缆转动， 以便于切割片从多个角度对电缆绝缘层进行切割，即在绝缘层上做一圈切割，其结构简单， 操作安全便捷。 2、本技术利用电缆输送管对电缆进行输送，由于电缆在绕线盘上是弯曲的， 其有一定的弯度，电缆输送管的圆管段对电缆的弯度进行纠正，使电缆变直，便于切割。 3、本技术的刻度可对电缆的端口进行剥皮的长度进行测量，使得电缆端头被 剥离长度一致，便于连接。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的电缆输送管的结构示意图。 图3是本技术切割片的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称：1、升降装置；2、切割片；21、刀刃；3、电缆输送 管；31、刻度；32、半圆管段；33、圆管段；4、支撑装置；5、主动齿轮；6、外壳；7、从动齿轮； 71、孔；8、电缆传输板；9、转动驱动装置。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的 实施方式不限于此。 实施例1 : 如图1至图2所示的电缆剥线装置，包括外壳6,所述的外壳6内设置有剥线装置， 所述的剥线装置包括电缆输送管3和电缆转动装置，所述的电缆输送管3包括圆管段33和 半圆管段32,所述的半圆管段32上设置有刻度31，所述的半圆管段32与圆管段33连接处 的上方设置有切割装置。 在本实施例中，利用电缆输送管3对电缆进行承接输送，切割装置对电缆的绝缘 层进行切割，由于切割装置位于电缆输送管3的上方，仅从电缆的上端对其进行切割，不能 将绝缘层完全割下，利用电缆转动装置对电缆进行转动，使电缆转动90度或180度或其他 度数，切割装置再对电缆进行切割，保证将绝缘层完成割下，即保证在电缆上切割一圈。刻 度31对切割的绝缘层的长度进行测量标记，使得被剥离的电缆端头的长度一致，既便于连 接，也不浪费。电缆输送管3的一端为圆管段33,另一端为半圆管段32,由于电缆盘在绕线 盘上时，电缆弯曲，其有一定的弧度，即电缆为弯曲状。电缆在传送时位于圆管段33内，圆 管段33对电缆的弯曲度进行纠正，使电缆变直，直的电缆进入半圆管段32，且电缆的一部 分裸露在外面，便于切割装置对绝缘层进行切割。若直接对弯曲的电缆进行切割，电缆位置 易发生变化，造成切割精度不准确，也不便于切割。 在使用时，将电缆的一端经电缆转动装置输送到电缆输送管3内，继续移动电缆， 使得电缆的一端达到刻度标记需要的长度，即可控制切割装置对电缆的绝缘层进行切割； 控制电缆转动装置转动电缆，再次切割装置对电缆的绝缘层进行切割，多次往复，在电缆上 切割一圈，即可将绝缘层切割下来。 实施例2 : 如图1至图2所示的电缆剥线装置，本实施例在上述实施例的基础上对电路转动 装置进行细化，即所述的电缆转动装置包括主动齿轮5和与主动齿轮5相啮合的从动齿轮 7,所述的从动齿轮7的圆心处设置有孔71，所述的孔71与电缆输送管3位于同一直线上， 所述的主动齿轮5固定在转动驱动装置9上。利用主动齿轮5的转动带动从动齿轮7转动， 即可带动电缆转动，其结构简单，易于操作。 所述的转动驱动装置9为电机。电机驱动主动齿轮转动，其结构简单，便于操作。 所述的外壳6上固定有电缆传输板8,所述的电缆传输板8与孔71位于同一直线 上。从动齿轮与外壳之间有一定的距离，导线不易直接穿入从动齿轮7的孔中，利用电缆传 输板8便于将电缆穿入从动齿轮7的孔中。 实施例3 : 如图1至图3所示的电缆剥线装置，本实施例在上述实施例的基础上，对切割装置 进行细化，即切割装置包括切割片2和控制切割片2上下移动的升降装置1，所述的切割片 位于圆管段33和半圆管段32连接处的上方。所述的切割片2的刀刃21为半圆形。 由于切割装置位于电缆输送管3的上方，仅从电缆的上端对其进行切割，不能将 绝缘层完全割下，利用电缆转动装置对电缆进行转动，使电缆转动90度或180度或其他度 数，切割装置再对电缆进行切割，保证将绝缘层完成割下，即保证在电缆上切割一圈。利用 升降装置对切割片2的高度进行调节，便于电缆的转动。刀刃为半圆形，可有效的提高切割 效率，电缆的横截面为圆形，利用半圆形刀刃直接对电缆进行切割，即一次可切割线缆周长 的二分之一，两次切割即可完成对绝缘层的剥线，即可在电缆上切割一圈，其效率提高。 实施例4 : 如图1至图3所示的电缆剥线装置，本实施例在上述实施例的基础上，在所述的圆 管段33上固定有支撑装置4。利用支撑装置对圆管段进行支撑，增强其稳定性。 [〇〇34] 如上所述，可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆剥线装置，包括外壳（6），其特征在于：所述的外壳（6）内设置有剥线装置，所述的剥线装置包括电缆输送管（3）和电缆转动装置，所述的电缆输送管（3）包括圆管段（33）和半圆管段（32），所述的半圆管段（32）上设置有刻度（31），所述的半圆管段（32）与圆管段（33）连接处的上方设置有切割装置。

【技术特征摘要】
1. 电缆剥线装置，包括外壳（6)，其特征在于：所述的外壳（6)内设置有剥线装置，所述 的剥线装置包括电缆输送管（3)和电缆转动装置，所述的电缆输送管（3)包括圆管段（33) 和半圆管段（32)，所述的半圆管段（32)上设置有刻度（31)，所述的半圆管段（32)与圆管段 (33)连接处的上方设置有切割装置。2. 根据权利要求1所述的电缆剥线装置，其特征在于：所述的电缆转动装置包括主动 齿轮（5)和与主动齿轮（5)相啮合的从动齿轮（7)，所述的从动齿轮（7)的圆心处设置有孔 (71)，所述的孔（71)与电缆输送管（3)位于同一直线上，所述的主动齿轮（5)固定在转动驱 动装置（9)上。3. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，屈金国，赖莉，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司双流县供电分公司，
类型：新型
国别省市：四川;51