一种内撑式放卷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内撑式放卷机构，包括放卷轴和顺次安装于其上的涨缩机构、内挡圈和外挡圈；所述涨缩机构外侧设有动力驱动机构；所述涨缩机构包括轴套、多根固定杆、多根丝杆、多根内圈撑杆、伞齿轮组和涨缩架；所述轴套安装于所述放卷轴上；固定杆和丝杆平行并列设置，且固定杆的底端固定于轴套上；所述内圈撑杆为L形结构，包括直线段和设于直线段一端的固定端；所述固定杆和所述丝杆均穿过所述固定端固定在轴套上；所述伞齿轮组包括相互啮合的设于丝杆底端的从动伞齿轮和设于放卷轴上的主动伞齿轮，所述主动伞齿轮设于所述涨缩架的中心。本实用新型专利技术可让放料架自寻钢带料卷的中心并锁紧，放料速度可达250米/分钟，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢带/钢芯放卷设备领域，具体涉及一种可高速工作的内撑式放 卷机构。 一种内撑式放卷机构
技术介绍
目前，在钢芯生产放卷钢带的放料过程，都是采用平放式材料控架放卷，放卷速度 最大为30米/分钟，而钢带滚压生产设备的生产速度最高可达250米/分钟。显然，放卷 速度相对于生产所需要的速度来说太慢，极大地制约了生产效率，有必要设计一种放卷速 度较快的设备，提高钢带滚压生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出一种内撑式放卷机构，该设备可极大的提高钢带 放卷速度，提高生产效率。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下： -种内撑式放卷机构，包括涨缩机构、内挡圈、外挡圈和放卷轴，所述涨缩机构、所 述内挡圈和所述外挡圈顺次安装于所述放卷轴上；所述涨缩机构外侧设有动力驱动机构； 所述涨缩机构包括轴套、固定杆、丝杆、内圈撑杆、伞齿轮组和涨缩架；所述轴套安 装于所述放卷轴上；固定杆和丝杆平行并列设置，且固定杆的底端固定于轴套上；所述内 圈撑杆为L形结构，包括直线段和设于直线段一端的固定端；所述固定杆和所述丝杆均穿 过所述固定端固定在轴套上；所述伞齿轮组包括设于丝杆底端的从动伞齿轮和设于放卷轴 上的主动伞齿轮，所述从动伞齿轮和所述主动伞齿轮相啮合，且所述主动伞齿轮设于所述 涨缩架的中心。 优选的，所述动力驱动机构包括电机，所述电机与放卷轴的一端相连。 优选的，所述固定端分别设有与所述固定杆、与所述丝杆适配的安装固定通道。 优选的，所述涨缩机构还包括连接板，所述连接板将固定杆和丝杆的底部固定在 一起。 优选的，所述连接板靠近固定杆的一端焊接在轴套上。 优选的，所述固定杆、所述丝杆和所述内圈撑杆的数量相同，均为三根，沿周向均 匀分布。 优选的，所述主动伞齿轮和所述涨缩架是一体结构。 优选的，还包括红外线感应器、变频器和放卷电机，所述红外传感器与所述变频器 电连接，所述变频器与放卷电机电连接。 与现有技术相比，本技术具有以下优点： 钢带上盘时，旋转涨缩架，通过伞齿轮组带动丝杆转动使三根内圈撑杆在内挡圈 的直径方向产生变化，从而使内圈撑杆把钢带自动定心固定在放料架上，即内挡圈和外挡 圈之间的放卷轴上。再利用红外感应器和变频器来控制电机速度变化，来控制钢带放料的 速度。总体来说，本技术的实施可让放料机自动寻找钢带的重心，改变平放式材料控架 放卷钢带难以中心定位，放卷旋转时重量不平衡不能提高速度的问题，本技术可将原 来30米/分钟的放料速度增加到250米/分钟，使放卷速度跟上生产的速度，大大提高了 生产效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据此附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1所公开的一种内撑式放卷机构的主要结构示意图（为 了避免画面显得凌乱，图中隐去了涨缩架）； 图2为本技术实施例1所公开的一种内撑式放卷机构的主要部分侧视结构示 意图（为了清楚的表现主体结构，图中隐去了动力驱动机构）； 图3是图2中的放大图A; 图4为与图1、图2中的存料机构相配合使用的红外线放卷机构的结构示意图。 图中数字所表示的相应部件名称： 1.内挡圈2.外挡圈3.放卷轴4.轴套5.固定杆6.丝杆7.内圈撑杆7-1.固定 端8.涨缩架9.主动伞齿轮10.电机11.连接板12.红外线感应器13.变频器14.放卷电 机15.从动伞齿轮16.放卷架17.转盘18.保护罩 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实 施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 实施例1. 如图1-图3所示，一种内撑式放卷机构，包括涨缩机构、内挡圈1、外挡圈2和放卷 轴3,涨缩机构、内挡圈和外挡圈顺次安装于放卷轴上；涨缩机构外侧设有动力驱动机构； 该部分可称为存料机构/存料架。 涨缩机构包括轴套4、固定杆5、丝杆6、内圈撑杆7、伞齿轮组和涨缩架8 ;所述轴 套4安装于所述放卷轴3上；固定杆5和丝杆6平行并列设置，且固定杆5的底端固定于轴 套4上；所述内圈撑杆7为L形结构，包括直线段和设于直线段一端的固定端7-1 ;所述固 定杆5和所述丝杆6均穿过所述固定端固定在轴套4上；所述伞齿轮组包括设于丝杆底端 的从动伞齿轮15和设于放卷轴上的主动伞齿轮9,所述从动伞齿轮和所述主动伞齿轮相啮 合，且所述主动伞齿轮设于所述涨缩架的中心。主动伞齿轮9和涨缩架8是一体结构。 动力驱动机构包括电机10,电机10与放卷轴3相连。 固定端分别设有与所述固定杆、与所述丝杆适配的安装固定通道（见图2)。 涨缩机构还包括连接板11，连接板11将固定杆5和丝杆6的底部固定在一起，连 接板的数量不限，且连接板11靠近固定杆的一端焊接在轴套4上。 固定杆5、丝杆6和内圈撑杆7的数量相同，均为三根，沿周向均匀分布。 如图4,还包括红外线感应器12、变频器13、放卷电机14、放卷架16和使钢带平稳 传送的多个转盘17组成的放卷机构，所述红外传感器与所述变频器电连接，所述变频器与 放卷电机电连接。红外线感应器的上方的放料架上还设有保护罩18。 钢带从左侧的存料机构中传递过来，经多个转盘的后传递至右侧的生产设备中进 行加工生产。 工作原理：上料卷时，将成卷的钢带放置在内挡圈和外挡圈之间，然后手动旋转涨 缩架，通过丝杆的从动伞齿轮和涨缩架的主动伞齿轮啮合，使内圈撑杆向内移动旋紧，从而 使内圈撑杆把钢带卷自动定心固定在放料架上；这样坚立放置的钢带通过放卷轴的转动而 放卷，相比于传统的水平式放卷来说阻力小，速度快。而为了配合高速生产的需要，可以外 加一个可实现告诉放料的机构（如图4)。从放料架出来的钢带经过多个转盘，稳定的传送 至生产线。为了调节速度在放料架上设置有红外线线感应器、变频器和放卷电机。通过红外 感应器感知所需的速度，将该信号传递给变频器，变频器再将信号转换后传递给放卷电机， 从而使放卷电机做出相应的变化，该机构的最大速度可达250米/分钟。 此外，为了使放卷更为平稳，前述的动力驱动机构可采用减速机、电机和同步带轮 相配合的工作方式。该技术为普通技术人员熟知的，故对连接关系不做详细介绍。 与现有技术相比，本技术具有以下优点： 钢带上盘时，旋转涨缩架，通过伞齿轮组带动丝杆转动使三根内圈撑杆在内挡圈 的直径方向产生变化，从而使内圈撑杆把钢带自动定心固定在放料架上，即内挡圈和外挡 圈之间的放卷轴上。再利用红外感应器和变频器来控制电机速度变化，来控制钢带放料的 速度。总体来说，本技术的实施可让放料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内撑式放卷机构，其特征在于，包括涨缩机构、内挡圈、外挡圈和放卷轴，所述涨缩机构、所述内挡圈和所述外挡圈顺次安装于所述放卷轴上；所述涨缩机构外侧设有动力驱动机构； 所述涨缩机构包括轴套、多根固定杆、多根丝杆、多根内圈撑杆、伞齿轮组和涨缩架；所述轴套安装于所述放卷轴上；固定杆和丝杆平行并列设置，且固定杆的底端固定于轴套上；所述内圈撑杆为L形结构，包括直线段和设于直线段一端的固定端；所述固定杆和所述丝杆均穿过所述固定端固定在轴套上；所述伞齿轮组包括设于丝杆底端的从动伞齿轮和设于放卷轴上的主动伞齿轮，所述从动伞齿轮和所述主动伞齿轮相啮合，且所述主动伞齿轮设于所述涨缩架的中心。

【技术特征摘要】
1. 一种内撑式放卷机构，其特征在于，包括涨缩机构、内挡圈、外挡圈和放卷轴，所述涨 缩机构、所述内挡圈和所述外挡圈顺次安装于所述放卷轴上；所述涨缩机构外侧设有动力 驱动机构； 所述涨缩机构包括轴套、多根固定杆、多根丝杆、多根内圈撑杆、伞齿轮组和涨缩架；所 述轴套安装于所述放卷轴上；固定杆和丝杆平行并列设置，且固定杆的底端固定于轴套上； 所述内圈撑杆为L形结构，包括直线段和设于直线段一端的固定端；所述固定杆和所述丝 杆均穿过所述固定端固定在轴套上；所述伞齿轮组包括设于丝杆底端的从动伞齿轮和设于 放卷轴上的主动伞齿轮，所述从动伞齿轮和所述主动伞齿轮相啮合，且所述主动伞齿轮设 于所述涨缩架的中心。2. 根据权利要求1所述的一种内撑式放卷机构，其特征在于，所述动力驱动机构包括 电机，所述电机与放卷轴的一端相连。3. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚波，
申请(专利权)人：无锡爱西匹钢芯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32