一种开张机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一端，且两夹头相对设置，所述的传动装置包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个凹槽，且凹槽的槽底为弧形状；本实用新型专利技术在于：改变了现有的放卷装置结构，采用两端分别采用夹头将材料夹住实现上料，只需一人便可完成整个上料工序，减少了劳动量，降低了人工成本，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传动辊的拉扯导致受力不均的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种开张机
本技术涉及机械领域，尤其是开张机。
技术介绍
开张机属于包装材料加工机械。包装材料生产线中的开张机是进行成品裁切成 相应尺寸的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品的裁切尺寸是否精 确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观。 而现有的开张机包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，该放卷装 置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上，现有的开张机的放卷装置均为基 座，基座上可拆卸连接有放卷轴，该种结构在上料时非常废力，均需人工将材料套设于放卷 轴上，接着人工将放卷轴搬运至基座上才能实现上料，至少需要两个人才能实现上料，工作 量较大，增加了人工成本；且传动装置包括若干个传动辊，各传动辊均为实心轴，在传动过 程中，摩擦力较大，导致复卷机在工作过程中材料传动过程中，速度较慢，且材料会因传动 辊的拉扯导致受力不均，影响材料本身结构，结构布局不合理；切割后的材料在传送过程中 会比较凌乱，难以后期收纳，在收料装置这块，均是在切割完毕之后再进行整理，由于数量 较多，后期操作人员难以整理，增加了劳动量，增加了人工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于上料、材料在传 动过程中受力均匀且降低了人工成本的开张机。 本技术的技术方案是这样实现的：一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装 置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上， 其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂 及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一 端，且两夹头相对设置，所述的传动装置包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个 凹槽，且凹槽的槽底为弧形状。 通过采用上述技术方案，改变了现有的放卷装置结构，采用两端分别采用夹头将 材料夹住实现上料，只需一人便可完成整个上料工序，减少了劳动量，降低了人工成本，在 该传动辊的外壁设置凹槽，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传 动辊的拉扯导致受力不均的情况发生，保证了材料本身结构，且在凹槽要接触材料的一刹 那，凹槽的气流会将材料往传动辊相反的方向运动，效果更加明显。 本技术进一步设置为：所述的切割装置与收料装置之间还设置有导向装置， 该导向装置包括传动组件，该传动组件包括基板、传送带及带动轴，带动轴带动传送带转 动，且基板设置于传送带下部，且基板上可拆卸连接有若干导向块，且各导向块分布于传送 带的两侧。 通过采用上述技术方案，有效的对切割后的材料起到导向的作用，便于后期收卷 的整理，为后续整理做准备，且导向可拆卸连接于基板上，便可随意控制导向块之间的距 离，便于控制切割材料的宽度，结构布局更加合理。 本技术还进一步设置为：所述的收料装置包括工作台及两组对齐组件，两组 对齐组件相对设置，各组对齐组件包括挡板及驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴与挡板固定 连接，驱动气缸的气缸体固定连接于工作台上。 通过采用上述技术方案，采用驱动气缸驱动挡板相向运动，便可将切割后的材料 进行整理，实现了自动化生产，便于整理，减少了劳动量，降低了人工成本。 本技术还进一步设置为：还包括有两组驱动机构，该驱动机构包括支架、滑轮 及驱动链，所述的支架设置于对应的滑块上，滑轮转动连接于支架上，驱动链的一端与固定 臂连接，驱动链的另一端与滑轮固定连接。 通过采用上述技术方案，通过滑轮的转动来驱动固定臂的摆动，解决了现有将材 料搬运后再固定的问题，使操作者能更加轻松的实现上料工序。 【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】中放卷装置结构示意图； 图2为本技术【具体实施方式】中传动辊结构示意图； 图3为本技术【具体实施方式】中传动组件结构示意图； 图4为本技术【具体实施方式】中收料装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。 如图1 一图4所示，本技术公开了一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装 置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上， 在本技术具体实施例中，所述的放卷装置包括导轨1及两组固定组件，所述的固定组 件包括滑块2、固定臂3及夹头4,所述的滑块2与导轨1滑动连接，固定臂3的一端与滑块 2铰接，夹头4铰接于固定臂3的另一端，且两夹头4相对设置，所述的传动装置包括若干个 传动辊12,且传动辊12的外壁上设置有多个凹槽121，且凹槽121的槽底为弧形状。 该放卷装置的工作原理为：两边的固定臂将夹头分别与材料的中心管的两端连 接，将材料固定，接着固定臂旋转抬起材料，从而实现了上料。 通过采用上述技术方案，改变了现有的放卷装置结构，采用两端分别采用夹头将 材料夹住实现上料，只需一人便可完成整个上料工序，减少了劳动量，降低了人工成本，在 该传动辊的外壁设置凹槽，有效的降低了传动辊与材料之间的摩擦力，杜绝了材料会因传 动辊的拉扯导致受力不均的情况发生，保证了材料本身结构，且在凹槽要接触材料的一刹 那，凹槽的气流会将材料往传动辊相反的方向运动，效果更加明显。 如图3所示，在本技术具体实施例中，所述的切割装置与收料装置之间还设 置有导向装置，该导向装置包括传动组件，该传动组件包括基板10、传送带8及带动轴9,带 动轴9带动传送带8转动，且基板10设置于传送带8下部，且基板10上可拆卸连接有若干 导向块11，且各导向块11分布于传送带8的两侧。 通过采用上述技术方案，有效的对切割后的材料起到导向的作用，便于后期收卷 的整理，为后续整理做准备，且导向可拆卸连接于基板上，便可随意控制导向块之间的距 离，便于控制切割材料的宽度，结构布局更加合理。 如图4所示，在本技术具体实施例中，所述的收料装置包括工作台13及两组 对齐组件，两组对齐组件相对设置，各组对齐组件包括挡板15及驱动气缸14,该驱动气缸 14的气缸轴与挡板15固定连接，驱动气缸14的气缸体固定连接于工作台13上。 通过采用上述技术方案，采用驱动气缸驱动挡板相向运动，便可将切割后的材料 进行整理，实现了自动化生产，便于整理，减少了劳动量，降低了人工成本。 如图1所示，在本技术具体实施例中，还包括有两组驱动机构，该驱动机构包 括支架6、滑轮7及驱动链5,所述的支架6设置于对应的滑块2上，滑轮7转动连接于支架 6上，驱动链5的一端与固定臂6连接，驱动链8的另一端与滑轮7固定连接，滑轮的转动可 以收卷或放松驱动链，从而实现了固定臂的旋转，实现上料。 通过采用上述技术方案，通过滑轮的转动来驱动固定臂的摆动，解决了现有将材 料搬运后再固定的问题，使操作者能更加轻松的实现上料工序。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上，其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一端，且两夹头相对设置，所述的传动装置包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个凹槽，且凹槽的槽底为弧形状。

【技术特征摘要】
1. 一种开张机，包括机架、放卷装置、传动装置、切割装置及收料装置，该放卷装置、传 动装置、切割装置及收料装置依次设置于机架上，其特征在于：所述的放卷装置包括导轨及 两组固定组件，所述的固定组件包括滑块、固定臂及夹头，所述的滑块与导轨滑动连接，固 定臂的一端与滑块铰接，夹头铰接于固定臂的另一端，且两夹头相对设置，所述的传动装置 包括若干个传动辊，且传动辊的外壁上设置有多个凹槽，且凹槽的槽底为弧形状。2. 根据权利要求1所述的开张机，其特征在于：所述的切割装置与收料装置之间还设 置有导向装置，该导向装置包括传动组件，该传动组件包括基板、传送带及带动轴，带动轴 带动传送带转动，且基板设置于传送带下部，且基板上可拆卸连接有若干导向块，且各导向 块分布于传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加福，
申请(专利权)人：温州市新丰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33