一种球面瓦制造技术

本实用新型专利技术公开一种球面瓦，包括衬瓦本体，所述衬瓦本体上设有一个以上的凸状球面，所述各个凸状球面等距排列在衬瓦本体上，所述各个凸状球面之间设有间距；该球面瓦利用球面折射原理，分散介质对衬瓦的撞击力，降低磨损程度，能够有效的提高钢球磨煤机的衬瓦使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
-种球面瓦
本技术涉及一种球面瓦。
技术介绍
钢球磨煤机罐体端部衬瓦是整个衬瓦系统的主要组成部分，大体上分为大小两 种，大衬瓦又分为支撑瓦与非支撑瓦，小的分为长牙与短牙两种。由于锅炉运行期间更换衬 瓦的难度较大，所以端部衬瓦的使用寿命直接影响到磨煤机检修周期的长短，换句话说就 是影响到磨煤机安全运行周期的长短、检修费用的多少和劳动强度的大小，同时磨煤机运 行期间衬瓦损坏会造成严重漏粉的情况发生。综上所述，端部衬瓦使用寿命长短是影响磨 煤机连续运行时间的主要因素。由于目前入炉煤质颗粒较硬，且更换某些钢球的硬度由原 来的450HB增至549HB，目前衬瓦的硬度为508HB，衬瓦磨损十分严重，使用一年时间就会发 生大面积磨穿现象，已经难以满足实际运行的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种利用球面折射原理，分散介质对衬瓦的 撞击力，降低磨损程度，能够有效的提高钢球磨煤机的衬瓦使用寿命的球面瓦。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案： -种球面瓦，包括衬瓦本体，所述衬瓦本体上还设有一个以上的凸状球面，所述各 个凸状球面等距排列在衬瓦本体上，所述各个凸状球面之间设有间距。 作为优选，所述各个凸状球面凸起高度为5_。 作为优选，所述各个凸状球面直径为30_。 作为优选，所述间距为8mm。 本技术的有益效果是：由于设置有固定螺栓，能够将衬瓦本体固定在相应的 装置上，由于设置有一个以上的凸状球面，可利用球面折射原理，分散介质对衬瓦的撞击 力，降低磨损程度，从而达到提高钢球磨煤机的衬瓦使用寿命的效果。 【附图说明】 图1为本技术一种球面瓦的正视图。 图2为本技术一种球面瓦的侧视图。 【具体实施方式】 参阅图1-图2所示，一种球面瓦，包括衬瓦本体1，所述衬瓦本体1上设有一个以 上的凸状球面2,所述各个凸状球面2等距排列在衬瓦本体1上，所述各个凸状球面2之间 设有间距3。 所述各个凸状球面2凸起高度为5_，与相应的装置配合，达到最佳的反弹效果。 所述各个凸状球面2直径为30_，与相应的装置配合，达到最佳的反弹效果。 所述间距3为8mm，与相应的装置配合，达到最佳的反弹效果。 原有的衬瓦多为相对较平整的表面设置，但相对较平整的表面不能将受到的力分 散开，因此受到的损伤也就较大；改造后的球面衬瓦一来会利用半球的弧度解决此问题，二 来又可以将钢球等介质向不同角度弹开，弹开的过程即降低冲击、磨损的效率，又可以对即 将冲击来的介质形成一部分阻挡。 一个物体牢固的程度，除了与自身的材料强度有关以外，更重要的一点是它的外 形，由于凸曲面能将受到的外加压力沿着凸曲面分布开来，并且每一处的受力比较均匀，这 就让半球形拥有很大的刚度。光滑的半球形可以把集中冲击力沿球面平均地分散开来。 磨煤机运行时，有无数的钢球和原煤、煤粉颗粒冲击磨损衬瓦，原本相对较平整的 表面不能将受到的力分散开，因此受到的损伤也就较大；改造后的球面衬瓦一来会利用半 球的弧度解决此问题，二来又可以将钢球等介质向不同角度弹开，弹开的过程即降低冲击、 磨损的效率，又可以对即将冲击来的介质形成一部分阻挡。可谓是一举多得。相同材料的 衬瓦，球面衬瓦的使用寿命必将有明显优势。 依照此方案，不仅可以改造磨煤机衬瓦，还可以将此技术应用到制粉系统设备中 的其他位置，例如：磨煤机给料箱；混料箱；一次风管弯头等。 本技术的有益效果是：由于设置有固定螺栓，能够将衬瓦本体固定在相应的 装置上，由于设置有一个以上的凸状球面，可利用球面折射原理，分散介质对衬瓦的撞击 力，降低磨损程度，从而达到提高钢球磨煤机的衬瓦使用寿命的效果。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球面瓦，其特征在于：包括衬瓦本体，所述衬瓦本体上还设有一个以上的凸状球面，所述各个凸状球面等距排列在衬瓦本体上，所述各个凸状球面之间设有间距。

【技术特征摘要】
1. 一种球面瓦，其特征在于：包括衬瓦本体，所述衬瓦本体上还设有一个以上的凸状 球面，所述各个凸状球面等距排列在衬瓦本体上，所述各个凸状球面之间设有间距。2. 根据权利要求1所述的球面瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，
申请(专利权)人：大唐七台河发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23