【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转窑滑动支承装置的球面瓦。
技术介绍
回转窑滑动支承装置的球面瓦作为支承受力的重要零件，对其设计、制造都有相当高的要求。球面瓦结构为外球面与轴承座配合以达到承受窑体重力和自动调心的目的。为了适应回转窑生产的特性，球面瓦要求内部增加冷却水通道，以降低回转窑支承装置油温及机械零件温度，确保设备正常运行。这种传统冷却水通道的球面瓦，通常要求在瓦体铸造前要先制作焊接件铁芯盒，为保证在瓦体铸造时的质量，铁芯盒要求试水压、表面镀铜。鉴于焊接件的质量在铸造后难以保证，经常造成铸件质量达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转窑滑动支承装置的球面瓦，它结构简单，容易加工制造，能保证铸件的铸造质量，降低制造成本。 本技术所述的一种回转窑滑动支承装置的球面瓦，包括球面瓦体、设在球面瓦体内的两条并排的冷却水道、设在球面瓦体一侧并分别与冷却水道相通的冷却水进口和冷却水出口 ，其特征在于在球面瓦体的另 一侧设有与冷却水道相通的冷却水串通口 ，在冷却水串通口的口部设有密封垫和压板，密封垫和压板通过压紧螺钉定位连接在球面瓦体上。 球面瓦体由灰铸铁铸造，中间预留冷却水道。当球面瓦体制造完毕，装配上密封垫和压板，再用压紧螺钉定位连接在球面瓦体上。这样并排的两条冷却水道通过串通口便形成了一个倒U字形循环冷却水道。冷却水通过冷却水进口进入冷却水道，流经冷却水串通口便进入另一冷却水道，通过冷却水出口流出瓦体。 本技术和现有技术相比具有以下优点球面瓦体中的冷却水道用砂型铸造替代铁芯盒铸造，它结构简单，容易加工制造，既能保证铸件的铸造质量，又降低了制造成本，减少铸造件废品率...
【技术保护点】
一种回转窑滑动支承装置的球面瓦，包括球面瓦体（１）、设在球面瓦体内的两条并排的冷却水道（２）、设在球面瓦体一侧并分别与冷却水道相通的冷却水进口（６）和冷却水出口（７），其特征在于：在球面瓦体的另一侧设有与冷却水道相通的冷却水串通口（８），在冷却水串通口的口部设有密封垫（３）和压板（４），密封垫和压板通过压紧螺钉（５）定位连接在球面瓦体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂勇，
申请(专利权)人：四川矿山机器集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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