一种高效压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效压滤机，包括控制组件和支架组件，所述支架组件上安装有两个滤板组件和一组以上的压紧组件，所述压紧组件的运动端位于两个滤板组件之间，在压紧组件的驱动下所述两个滤板组件中的一个处于合拢压紧状态，另一个处于拉开卸饼状态。本实用新型专利技术具有结构简单、能够实现单机连续压滤工作、压滤效率高、处理量大的高效压滤机等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效压滤机
本技术主要涉及到压滤设备领域，特指一种单机连续压滤工作的高效压滤 机。
技术介绍
压滤机是用于固体液体分离的工业装备，在各行业得到广泛应用。传统的压滤机 结构包括止推板、压紧板、尾板、滤板、大梁、脚架以及压紧装置和控制柜等。止推板上设有 进浆口、进气口、排气口以及排水口等，相邻滤板之间具有两层滤布和连接链条。滤板的压 紧通过压紧装置实现，压紧装置一般采用机械式和液压式为主。 目前，大部分的压滤机均采用液压装置进行滤板顶紧，主要通过单个油缸或者两 个油缸对压紧板及滤板进行顶紧。这种结构由于采用中间或者半中间顶紧，对压紧板的顶 力主要集中在压紧板中部。随着压滤面积增加，滤板的体积增大，所需油缸缸径变得很粗， 液压压紧力较为集中，分布不够均匀；由于油缸粗，往往其工作行程较短，不能有效地实现 滤板一次性拉开，一般采用拉板小车分组拉开。液压缸置于压滤机双边大梁之间，在整机长 度方向上占用了很大空间，机身较长；且单机压滤工作为间歇式，不能连续压滤工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新 型提供一种结构简单、能够实现单机连续压滤工作、压滤效率高、处理量大的高效压滤机。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案： -种高效压滤机，包括控制组件和支架组件，所述支架组件上安装有两个滤板组 件和一组以上的压紧组件，所述压紧组件的运动端位于两个滤板组件之间，在压紧组件的 驱动下所述两个滤板组件中的一个处于合拢压紧状态，另一个处于拉开卸饼状态。 作为本技术的进一步改进：所述压紧组件包括两个以上的油缸和位于每个油 缸中的活塞杆，两个以上的油缸均通过油缸连接块固定在油缸连接座上，所述活塞杆固定 于活塞杆连接座上，所述油缸连接座位于支架组件的一端，所述活塞杆连接座位于两组滤 板组件之间。 作为本技术的进一步改进：所述油缸与油缸连接块之间通过铰链方式连接， 所述活塞杆与活塞杆连接座之间通过铰链方式连接。 作为本技术的进一步改进：每个所述滤板组件包括止推板、压紧板及若干块 依次排列的滤板，所述压紧板位于滤板组件的端部并靠近另一个滤板组件以用来与活塞杆 及活塞杆连接座配合，所述止推板位于滤板组件的另一个端部。 作为本技术的进一步改进：所述止推板上开设有进料口、进气口、排气口和排 水口。 作为本技术的进一步改进：所述支架组件包括两根呈对称布置的支撑梁，所 述滤板组件和压紧组件均安装于支撑梁上，两个所述滤板组件沿着所述支撑梁的长度方向 排列。 作为本技术的进一步改进：所述支架组件包括两根呈对称布置的支撑梁，所 述滤板组件和压紧组件均安装于支撑梁上，两个所述滤板组件沿着所述支撑梁的长度方向 排列。 作为本技术的进一步改进：两个所述压紧板固定于油缸连接座上，两个所述 止推板直接安装于支撑梁的两端。 作为本技术的进一步改进：所述控制组件为PLC控制柜，所述支架组件上固 定有重力传感器，所述重力传感器采集实时的重量信号至PLC控制柜。 与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的高效压滤机，能够实现单 机连续压滤工作，可一次性拉开和压紧滤板，具有压滤效率高、处理量大、液压压紧力均匀、 空间结构紧凑、密封性能好等优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构原理示意图。 图2是本技术中压紧组件的结构原理示意图。 图例说明： 1、油缸；2、活塞杆；3、活塞杆连接座；4、脚架；5、油缸连接座；6、止推板；7、滤板； 8、压紧板；9、进气口；10、支撑梁；11、滤板支架；12、进料口；13、油缸连接块；14、排气口； 15、排水口；16、滤布；17、重力传感器。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1和图2所示，本技术的高效压滤机，包括控制组件、支架组件及安装于 支架组件上的两个滤板组件、一组以上的压紧组件；本技术中的压紧组件包括两个油 缸1和位于每个油缸1中的活塞杆2,两个油缸1均通过油缸连接块13以铰链方式固定在 油缸连接座5上，两根活塞杆2通过铰链方式固定于活塞杆连接座3上，油缸连接座5位于 支架组件的一端，活塞杆连接座3位于两组滤板组件之间。这种方式的固定，可以让压紧装 置的工作更加灵活轻微旋转和方便同步调节，在一次性滤板压紧或拉开时能够让活塞杆端 同步更加灵活，避免油缸1和活塞杆蹩坏，不容易损坏整个液压压紧装置。本实施例中，压 紧组件为两组，分别位于支撑梁10上下两端。可以理解，根据实际压紧力的需要，也可以设 计更多数量的压紧组件。通过多个油缸1进行合拢压紧和拉开卸饼工作，油缸缸径比单缸 更小，液压压紧力分布更加均匀，有利于大型滤板边框密封。油缸与油缸连接座通过铰链轴 方式连接，活塞杆与活塞杆连接座也通过铰链轴方式连接。 每个滤板组件包括止推板6、压紧板8及若干块依次排列的滤板7,滤板7固定于 滤板支架11上。相邻滤板7之间设有滤布16和连接链条，压紧板8位于滤板组件的端部 并靠近另一个滤板组件，即与活塞杆2及活塞杆连接座3配合，实现合拢或拉开，而止推板6 位于滤板组件的另一个端部。止推板6上开设有进料口 12、进气口 9、排气口 14和排水口 15。 这样，两个止推板6位于整机两端，两个压紧板8位于整机中部，随着活塞杆连接 座3的移动而整体移动，两个滤板组件能够一次性拉开卸饼和合拢压紧，充分利用了液压 装置的活塞杆推力和拉力，能耗利用效率高。两端的止推板6上设有进料口 12可以两头均 能轮流进浆压滤，实现了单机连续压滤工作，且滤板7能够一次性拉开卸饼和合拢压紧。 本实施例中，支架组件包括两根呈对称布置的支撑梁10,滤板组件和压紧组件均 安装于支撑梁10上，两个滤板组件沿着支撑梁10的长度方向排列。两个压紧板8直接固 定于油缸连接座5上，两个止推板6直接安装于支撑梁10的两端。进一步，在支撑梁10的 下方设有脚架4。由于压紧组件位于支撑梁10的外侧，节省了该装置在压滤机长度空间，结 构更加紧凑。 本实施例中，控制组件可以采用PLC控制柜的形式。支架组件上固定有重力传感 器17,采集实时的重量信号至PLC控制柜，通过PLC程序进行自动化控制。 工作时，活塞杆2在油缸1里的往复伸缩实现了压紧板8与活塞杆连接座3的往 复移动，随着压紧板8的往复移动，两组滤板组件中的滤板7分别被合拢压紧和拉开卸饼， 滤板7被合拢压紧后，可以通过止推板6上的进料口 12进料压滤工作。当压滤完成后进行 拉开卸饼，则对另一组滤板组件中的滤板7进行合拢压紧，压紧完成后可以进行此组滤板7 的进料压滤工作，实现了单机可以连续压滤工作。 以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述 实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对 于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效压滤机，包括控制组件和支架组件，其特征在于，所述支架组件上安装有两个滤板组件和一组以上的压紧组件，所述压紧组件的运动端位于两个滤板组件之间，在压紧组件的驱动下所述两个滤板组件中的一个处于合拢压紧状态，另一个处于拉开卸饼状态。

【技术特征摘要】
1. 一种高效压滤机，包括控制组件和支架组件，其特征在于，所述支架组件上安装有 两个滤板组件和一组以上的压紧组件，所述压紧组件的运动端位于两个滤板组件之间，在 压紧组件的驱动下所述两个滤板组件中的一个处于合拢压紧状态，另一个处于拉开卸饼状 态。2. 根据权利要求1所述的高效压滤机，其特征在于，所述压紧组件包括两个以上的油 缸（1)和位于每个油缸（1)中的活塞杆（2)，两个以上的油缸（1)均通过油缸连接块（13)固 定在油缸连接座（5)上，所述活塞杆（2)固定于活塞杆连接座（3)上，所述油缸连接座（5) 位于支架组件的一端，所述活塞杆连接座（3)位于两组滤板组件之间。3. 根据权利要求2所述的高效压滤机，其特征在于，所述油缸（1)与油缸连接块（13) 之间通过铰链方式连接，所述活塞杆（2 )与活塞杆连接座（3 )之间通过铰链方式连接。4. 根据权利要求1或2或3所述的高效压滤机，其特征在于，每个所述滤板组件包括止 推板（6 )、压紧板（8 )及若干块依次排列的滤板（7 )，所述压紧板（8 )位于滤板组件的端部并 靠近另一个滤板组件以用来与活塞杆（2 )及...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文勇，刘洋，张华，马崇振，梁汉，钟文利，张建文，李远国，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43