本发明专利技术公开了一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，包括真空熔炼－真空自耗－均质处理－锻造－热轧－冷轧－时效处理，其中，真空熔炼步骤将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺序置于真空感应炉中；真空自耗步骤将熔炼之后的钢锭作为自耗电极，并将自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔；时效处理步骤将冷轧钢带放入－196℃的液氮槽中，在超低温下保温2h，然后将钢带取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450～500℃的温度下保温2～4h后取出，即得到高性能马氏体时效钢钢带。本发明专利技术进一步提高了钢带的力学强度，同时进一步提高了钢带的韧性，更好地满足了工业需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢带的制造方法，特别是涉及一种马氏体时效钢钢带的制造方 法。
技术介绍
马氏体时效钢自问世以来，以其高强度、高韧性和良好的工艺性能在航天、航空、 汽车等诸多领域得到了广泛的研究和应用，马氏体时效钢制造加工容易，焊接性能优良等 诸多的优点胜于其他超高强钢，在当今开发的所有材料中，它是强韧性最高的钢种。 现有的马氏体时效钢钢带的制造方法，包括冶炼；薄带连铸；控制冷却、卷取；酸 洗，直接冷轧，退火；再酸洗、冷轧，达到成品厚度；达到成品厚度的带钢再退火，酸洗、平整 等步骤，该方法具有生产工艺简单、稳定的优点，但该方法不能进一步提高钢带的抗拉强 度、屈服强度等力学性能，因而不能更好地满足工业需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，通过 该方法不仅能进一步提1?钢带的力学强度，而且在提1?力学强度的同时能进一步提1?钢带 的韧性，从而能更好地满足工业需要。 为解决上述技术问题，本专利技术采用这样一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方 法，包括以下步骤，真空熔炼一真空自耗一均质处理一锻造一热轧一冷轧一时效处理，其 中， 真空熔炼步骤：将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺 序置于真空感应炉中进行真空熔炼； 真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极，并将 该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔； 均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400°C的真 空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至900?1300°C，保温10?30h ; 锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造成板坯，锻造初始温度为1000? 1300°C，终锻温度为700?1000°C ; 热轧步骤：将锻造的板坯置于真空热处理炉中加热至1000?1300°C，然后取出在热轧 机上进行轧制，得到热轧钢卷； 冷轧步骤：将热轧钢卷作为冷轧的来料，在冷轧机上进行轧制，得到冷轧钢带； 时效处理步骤：将冷轧钢带放入一 196°C的液氮槽中，在一 196°C的超低温下保温2h， 然后将钢带从液氮槽中取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450? 500°C的温度下保温2?4h后取出，即得到所述高性能马氏体时效钢钢带。 本专利技术的一种优选实施方式，该方法还包括在热轧步骤后、冷轧步骤前的退火处 理步骤，所述退火处理步骤为：将所述热轧钢卷置于真空热处理炉中，在700?850°C的温 度下保温0. 5?2h，然后随炉冷却出炉。 在本专利技术中，该方法还包括对退火处理后的热轧钢卷进行酸洗处理步骤。 本专利技术的热轧步骤分为粗轧和精轧两个步骤，所述粗轧步骤采用二辊或者四辊可 逆轧机，通过5?7个道次，将从真空热处理炉中取出的锻造板坯轧制成中间坯；所述精轧 步骤采用7架四辊轧机，将所述中间坯轧制成热轧钢卷，精轧结束时的终轧温度为800? 1000。。。 本专利技术的冷轧步骤采用20辊冷轧机，通过35?45%的压下量，将所述热轧钢卷轧 制成冷轧钢带。 在本专利技术中，所述真空感应炉、真空自耗电弧炉和真空热处理炉的真空度均 彡 l(T4Pa。 toon] 采用上述制备方法后，本专利技术具有以下有益效果： 通过本专利技术上述步骤制得的钢带，一方面，显著提高了钢带的抗拉强度、屈服强度等力 学强度，另一方面，在提高钢带力学强度的同时，提高了钢带的延伸率，从而使钢带的韧性 得到了显著提高。 通过本专利技术所述方法制得的钢带，同时兼备了更高强度和更高韧性两种特性，从 而能更好地满足工业需要。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 -种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，包括以下步骤，真空熔炼一真空自 耗一均质处理一锻造一热轧一冷轧一时效处理，其中， 真空熔炼步骤：将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺 序即不同温度下放置不同配料置于真空感应炉中进行真空熔炼； 真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极，并将 该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔，通过该步骤能生成成分更为 纯净的钢锭； 均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400°C的真 空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至900?1300°C，保温10?30h ; 锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造成板坯，锻造初始温度为1000? 1300°C，终锻温度为700?1000°C ; 热轧步骤：将锻造的板坯置于真空热处理炉中加热至1000?1300°C，然后取出在热轧 机上进行轧制，得到热轧钢卷。所述热轧步骤分为粗轧和精轧两个步骤，所述粗轧步骤采用 二辊或者四辊可逆轧机，通过5?7个道次，将从真空热处理炉中取出的锻造板坯轧制成中 间坯；所述精轧步骤采用7架四辊轧机，将所述中间坯轧制成热轧钢卷，精轧结束时的终轧 温度为800?1000°C ; 冷轧步骤：将热轧钢卷作为冷轧的来料，在冷轧机上进行轧制，得到冷轧钢带。所述冷 轧步骤采用20辊冷轧机，通过35?45%的压下量，将所述热轧钢卷轧制成冷轧钢带； 时效处理步骤：将冷轧钢带放入一 196°C的液氮槽中，在一 196°C的超低温下保温2h， 然后将钢带从液氮槽中取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450? 500°C的温度下保温2?4h后取出，即得到所述高性能马氏体时效钢钢带。 本专利技术还包括在热轧步骤后、冷轧步骤前的退火处理步骤，所述退火处理步骤为： 将所述热轧钢卷置于真空热处理炉中，在700?850°C的温度下保温0. 5?2h，然后随炉冷 却出炉。 本专利技术还对退火处理后的热轧钢卷进行酸洗处理步骤，所述酸洗处理步骤为：将 热轧钢卷先置于配有6%?8%H2S04的洗液槽内酸洗，然后在配有8%?20%HN0 3与1%?4% 氢氟酸混合液的洗液槽内酸洗，酸洗温度35?65°C。 在本专利技术中，所述真空感应炉、真空自耗电弧炉和真空热处理炉的真空度优选均 彡 l(T4Pa。 实施例1 : 制备高性能马氏体时效钢CM400钢带，该马氏体时效钢的组分及其百分含量是： Ni 17. 5 ?19. 0%，Co 14 ?15%，Mo 6. 5 ?6. 8%，Ti 1. 0 ?1. 3%，A1 0· 1 ?0· 15%， C 彡 0.003%，S 彡 0.005%, P 彡 0.005%, 0 彡 0.004%, N 彡 0.004%,其余为 Fe。 真空熔炼步骤：将马氏体时效钢CM400按上述组分及其百分含量进行配料，并将 配料按设定的顺序置于真空感应炉中进行真空熔炼，真空感应炉的真空度< l(T4Pa。 真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极， 并将该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔，真空自耗电弧炉的真空 度彡 l〇-4Pa。 均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400°C 的真空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至1000°c，保温30h。 锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：包括以下步骤，真空熔炼－真空自耗－均质处理－锻造－热轧－冷轧－时效处理，其中，真空熔炼步骤：将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺序置于真空感应炉中进行真空熔炼；真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极，并将该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔；均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400℃的真空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至900～1300℃，保温10～30h；锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造成板坯，锻造初始温度为1000～1300℃，终锻温度为700～1000℃；热轧步骤：将锻造的板坯置于真空热处理炉中加热至1000～1300℃，然后取出在热轧机上进行轧制，得到热轧钢卷；冷轧步骤：将热轧钢卷作为冷轧的来料，在冷轧机上进行轧制，得到冷轧钢带；时效处理步骤：将冷轧钢带放入－196℃的液氮槽中，在－196℃的超低温下保温2h，然后将钢带从液氮槽中取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450～500℃的温度下保温2～4h后取出，即得到所述高性能马氏体时效钢钢带。...
【技术特征摘要】
1. 一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法，其特征在于：包括以下步骤，真空熔 炼一真空自耗一均质处理一锻造一热轧一冷轧一时效处理，其中， 真空熔炼步骤：将马氏体时效钢按组分及其百分含量进行配料，并将配料按设定的顺 序置于真空感应炉中进行真空熔炼； 真空自耗步骤：将真空感应炉中进行真空熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极，并将 该自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行真空自耗结晶再重熔； 均质处理步骤：将真空自耗电弧炉中进行自耗重熔之后浇铸成的钢锭置于400°C的真 空热处理炉中，并将真空热处理炉升温至900?1300°C，保温10?30h ; 锻造步骤：将真空热处理炉保温之后取出的钢锭锻造成板坯，锻造初始温度为1000? 1300°C，终锻温度为700?1000°C ; 热轧步骤：将锻造的板坯置于真空热处理炉中加热至1000?1300°C，然后取出在热轧 机上进行轧制，得到热轧钢卷； 冷轧步骤：将热轧钢卷作为冷轧的来料，在冷轧机上进行轧制，得到冷轧钢带； 时效处理步骤：将冷轧钢带放入一 196°C的液氮槽中，在一 196°C的超低温下保温2h， 然后将钢带从液氮槽中取出，让其自然恢复到室温后，置于真空热处理炉中，并在450? 500°C的温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占洪，张勋寅，刘志刚，
申请(专利权)人：江苏润源控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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