本发明专利技术提供一种显示基板、显示面板和显示装置。该显示基板包括显示区和非显示区，该显示基板能通过对应设置在非显示区的封框胶与第二基板进行对盒，还包括设置在非显示区的凹凸膜层，凹凸膜层具有凹凸不平的表面，凹凸膜层位于显示基板的对盒面侧且与封框胶的设置位置相对应，凹凸膜层用于与封框胶相适配并贴合。该显示基板通过在与封框胶的设置位置相对应的区域设置凹凸膜层，从而增大了封框胶与显示基板的接触面积，进而提升了封框胶与显示基板之间的粘结强度。该显示面板通过采用上述显示基板，能够大大提高该显示面板的制作质量，从而提升该显示面板的品质。该显示装置通过采用上述显示面板，能够提升该显示装置的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种显示基板、显示面板和显示装置
本专利技术涉及显示
，具体地，涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。
技术介绍
液晶显示器由阵列基板、彩膜基板和夹设在两基板之间的液晶组成，通常，阵列基 板和彩膜基板对盒后需要通过周边封框胶进行粘结密封。 随着市场发展的需要，轻薄和窄边框的显示产品越来越受到市场的青睐。随着液 晶显示器边框的日趋变窄，对液晶显示器制造工艺和材料的要求也越来越高。 由于边框变得越来越窄，封框胶的宽度也逐渐变窄。如图1所示，目前，彩膜基板 在对应设置封框胶3的位置通常设计为黑矩阵8上叠覆平坦层54,平坦层54表面直接与封 框胶3接触并粘合。 由于平坦层54的表面比较平整，与封框胶3粘合之后粘结强度很低，很容易导致 在信赖性测试时出现剥离不良的情况，严重影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种显示基板、显示面板和显 示装置。该显示基板通过在与封框胶的设置位置相对应的区域设置凹凸膜层，从而增大了 封框胶与显示基板的接触面积，进而提升了封框胶与显示基板之间的粘结强度。 本专利技术提供一种显示基板，包括显示区和非显示区，所述显示基板能通过对应设 置在所述非显示区的封框胶与第二基板进行对盒，还包括设置在所述非显示区的凹凸膜 层，所述凹凸膜层具有凹凸不平的表面，所述凹凸膜层位于所述显示基板的对盒面侧且与 所述封框胶的设置位置相对应，所述凹凸膜层用于与所述封框胶相适配并贴合。 优选地，所述显示基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括基板和设置在所述基板的 对盒面侧的彩膜层，所述彩膜层对应位于所述显示区；所述凹凸膜层包括多块相互间隔设 置的红色像素、绿色像素和/或蓝色像素。 优选地，所述凹凸膜层与所述彩膜层同层设置且采用相同的材料同时形成。 优选地，所述红色像素、所述绿色像素和所述蓝色像素相互交错且等间隔设置。 优选地，部分所述红色像素、所述绿色像素和/或所述蓝色像素连接为一体，且相 互之间拼接形成间隔区域。 优选地,所述红色像素、所述绿色像素和所述蓝色像素的形状为棱柱状或锥台状。 优选地，所述凹凸膜层还包括平坦层，所述平坦层设置在所述彩膜层的远离所述 基板的一侧，所述平坦层从所述显示区延伸至所述非显示区，且所述平坦层的厚度小于所 述红色像素、所述绿色像素和所述蓝色像素的厚度。 优选地，还包括黑矩阵，所述黑矩阵设置在所述基板和所述彩膜层之间，所述黑矩 阵从所述显示区延伸至所述非显示区。 本专利技术还提供一种显示面板，包括上述显示基板和封框胶，所述封框胶与所述显 示基板中的凹凸膜层相适配并贴合。 本专利技术还提供一种显示装置，包括上述显示面板。 本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的显示基板，通过在与封框胶的设置位置相对 应的区域设置凹凸膜层，从而增大了封框胶与显示基板的接触面积，进而提升了封框胶与 显示基板之间的粘结强度。本专利技术所提供的显示面板，通过采用上述显示基板，能够大大提 高该显示面板的制作质量，从而提升该显示面板的品质。本专利技术所提供的显示装置，通过采 用上述显示面板，能够提升该显示装置的品质。 【附图说明】 图1为现有技术中彩膜基板对应封框胶位置的结构剖视图； 图2为本专利技术实施例1中显示基板对应封框胶位置的结构剖视图； 图3为图2中显示基板对应封框胶位置的结构俯视图； 图4为本专利技术实施例2中显示基板对应封框胶位置的结构俯视图； 图5为本专利技术实施例3中显示基板对应封框胶位置的结构剖视图。 其中的附图标记说明： 1.显示区；2.非显示区；3.封框胶；4.第二基板；5.凹凸膜层；51.红色像素； 52.绿色像素；53.蓝色像素；54.平坦层；6.基板；7.彩膜层；8.黑矩阵；9.间隔区域。 【具体实施方式】 为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施 方式对本专利技术所提供的一种显示基板、显示面板和显示装置作进一步详细描述。 实施例1 : 本实施例提供一种显示基板，如图2和图3所示，包括显示区1和非显示区2,该显 示基板能通过设置在非显示区2的封框胶3与第二基板4进行对盒，还包括设置在非显示 区2的凹凸膜层5,凹凸膜层5具有凹凸不平的表面，凹凸膜层5位于显示基板的对盒面侧 且与封框胶3的设置位置相对应，凹凸膜层5用于与封框胶3相适配并贴合。 由于凹凸膜层5具有凹凸不平的表面，而封框胶3在固化之前为柔软可塑状态，在 封框胶3与凹凸膜层5相贴合过程中，封框胶3在对合挤压作用力下，其贴合面形状能被塑 造为与凹凸膜层5的贴合面形状相适配，之后，封框胶3固化。所以凹凸膜层5与封框胶3 相适配，二者贴合之后能增大封框胶3与显示基板的接触面积，从而提升二者之间的粘结 强度，进而提升显示基板与第二基板4之间的粘结强度。 本实施例中，显示基板为彩膜基板，彩膜基板包括基板6和设置在基板6的对盒面 侧的彩膜层7,彩膜层7对应位于显示区1 ;凹凸膜层5包括多块相互间隔设置的红色像素 51、绿色像素52和/或蓝色像素53。由于红色像素51、绿色像素52和/或蓝色像素53都 具有一定的厚度，所以相互间隔设置能使红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53之间形成 间隔区域9,因此使凹凸膜层5具有了凹凸不平的表面。 需要说明的是，本实施例中，凹凸膜层5包括红色像素51、绿色像素52和蓝色像 素53。当然，凹凸膜层5也可以只包括红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53中的一种 或两种。 其中，凹凸膜层5与彩膜层7同层设置且采用相同的材料同时形成。如此能使凹 凸膜层5的制备不需要额外增加任何工艺，从而使得凹凸膜层5的制备也不需要增加额外 的费用，不仅制作简便而且节约成本。 本实施例中，红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53相互交错且等间隔设置。如 此能够大大增加封框胶3与凹凸膜层5的接触面积，从而大大增强二者之间的粘结强度。 本实施例中，红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53的形状均为四棱柱状。当 然，红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53的形状也可以为锥台状或者其它的任何形状。 总之都能够增大凹凸膜层5与封框胶3的接触面积，从而增强二者之间的粘结强度。 本实施例中，凹凸膜层5还包括平坦层54,平坦层54设置在彩膜层7的远离基板 6的一侧，平坦层54从显示区1延伸至非显示区2,且平坦层54的厚度小于红色像素51、绿 色像素52和蓝色像素53的厚度。 由于平坦层54采用一次构图工艺同时形成在显示区1和非显示区2,而且平坦层 54的厚度小于红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53的厚度，所以当平坦层54制备完毕 后，在对应封框胶3的位置，平坦层54分别处于红色像素51、绿色像素52和蓝色像素53的 表面之上和三者之间的间隔区域9,这使得平坦层54在对应封框胶3的区域具有凹凸不平 的表面，从而进一步增强了凹凸膜层5与封框胶3之间的粘结强度。另外，平坦层54对应 封框胶3的局部具有凹凸不平的表面也无需额外增加任何工艺和费用，同样制作简便且节 约成本。 本实施例中，显示基板还包括黑矩阵8,黑矩阵8设置在基板6和彩膜层7之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显示基板，包括显示区和非显示区，所述显示基板能通过对应设置在所述非显示区的封框胶与第二基板进行对盒，其特征在于，还包括设置在所述非显示区的凹凸膜层，所述凹凸膜层具有凹凸不平的表面，所述凹凸膜层位于所述显示基板的对盒面侧且与所述封框胶的设置位置相对应，所述凹凸膜层用于与所述封框胶相适配并贴合。
【技术特征摘要】
1. 一种显示基板，包括显示区和非显示区，所述显示基板能通过对应设置在所述非显 示区的封框胶与第二基板进行对盒，其特征在于，还包括设置在所述非显示区的凹凸膜层， 所述凹凸膜层具有凹凸不平的表面，所述凹凸膜层位于所述显示基板的对盒面侧且与所述 封框胶的设置位置相对应，所述凹凸膜层用于与所述封框胶相适配并贴合。2. 根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，所述彩膜 基板包括基板和设置在所述基板的对盒面侧的彩膜层，所述彩膜层对应位于所述显示区； 所述凹凸膜层包括多块相互间隔设置的红色像素、绿色像素和/或蓝色像素。3. 根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述凹凸膜层与所述彩膜层同层设 置且采用相同的材料同时形成。4. 根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述红色像素、所述绿色像素和所述 蓝色像素相互交错且等间隔设置。5. 根据权利要求3所述的显示基板，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯旋，尤杨，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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