本发明专利技术涉及液晶显示领域，具体一种液晶显示屏，包括彩膜基板、在彩膜基板上依次形成的黑矩阵、RGB色阻层、平坦层，以及TFT基板，所述彩膜基板和TFT基板对盒后经封框胶紫外固化。本发明专利技术所述的液晶显示屏，在形成平坦层的原料胶和/或RGB的色阻材料中加入了紫外线吸收剂。由于平坦层和RGB色阻材料均能够覆盖液晶面板的显示区域，因此，当采用紫外光对封框胶进行UV固化时，照射到显示区域的紫外光可以被平坦层和/或RGB色阻材料中的紫外线吸收剂吸收，有效避免对有效显示区域的显色异常，而不用传统曝光工艺需要使用的UV掩膜板。这样有利于成本大幅降低，且简化工艺，还可以增加产品应用领域如户外显示等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示屏、其制备方法与显示装置。
技术介绍
目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：在一张玻璃基板的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶；同时在另一张玻璃基板中央使用滴下注入法滴加液晶；之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对盒工艺；最后，进行封框胶固化：用紫外光短时间照射使封框胶部分固化,放入到UV固化室中进一步固化封框胶中的光敏成分，最后在高温炉中将未固化的封框胶完全固化，从而完成成盒工艺。其中，在进行UV固化时，将彩膜基板1(平坦层3’形成于彩膜基板1上，且尺寸与其一致)和TFT基板4对盒，以紫外线照射固化封框胶2，如图1所示，为防止液晶屏中的液晶受紫外光6的影响等，需使用紫外掩模板5，掩膜板费用较高。针对上述技术问题，现有技术提出了若干解决方案，如：CN103018968A公开了在液晶面板紫外光入射侧形成不透明薄膜代替现有的紫外光掩模板的技术方案，该不透明薄膜可以在阵列基板或彩膜基板一侧。但上述技术方案中，不透明薄膜需要剥离，不是基板的一部分，增加了工艺的复杂性，同时，使用透明薄膜的成本大，不利于推广应用。因此，需要提出一种理想的液晶显示屏来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于提供一种在封框胶固化过程中无需使用紫外掩膜板的液晶显示屏，这样可以省去掩膜制作费用，也省去了紫外掩膜板制作，简化工艺，有效降低了成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种液晶显示屏，包括彩膜基板、在彩膜基板上依次形成的黑矩阵、RGB色阻层、平坦层，以及TFT基板，所述彩膜基板和TFT基板对盒后经封框胶紫外固化，形成平坦层的原料胶和/或RGB色阻层的色阻材料中加入了紫外线吸收剂，当形成平坦层的原料胶中加入了紫外线吸收剂时，平坦层的面积不大于封框胶所封闭形成的区域面积。本专利技术通过在平坦层和/或RGB色阻材料中加入紫外线吸收剂，由于平坦层和RGB色阻材料均能够覆盖液晶面板的显示区域，因此，当采用紫外光对封框胶进行UV固化时，照射到显示区域的紫外光可以被平坦层和/或RGB色阻材料中的紫外线吸收剂吸收，有效避免对有效显示区域的显色异常。本专利技术所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑等中的一种或多种。更进一步地，优选所述的紫外线吸收剂由2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按1:2的比例混合组成。二者具有更好的配合效果。作为本专利技术的第一种技术方案，在平坦层的原料中加入紫外线吸收剂，如将含有紫外线吸收剂的平坦层材料通过喷墨印刷(inkjet printing)到彩膜基板适当的区域(即不与封框胶交叠)，这样在对封框胶进行UV固化时，就不需要使用紫外掩膜板，也省去紫外掩膜板的制作过程。而且，喷墨打印方式能在需要的精确位置上沉积精确数量的材料，可以获得精确的制图等，避免了不必要的材料浪费。这样有利于成本大幅降低，且简化工艺，还可以增加产品应用领域如户外显示等。该技术方案中，所述紫外线吸收剂在平坦层的原料胶中的添加量为0.1％～1.5％，优选0.8％～1％。其中，所述平坦层的原料胶可沿用已有的配方，如含有环氧丙烯酸聚合物、多官能基单体、溶剂等。紫外线吸收剂能溶于其中的溶剂。本专利技术仅在其中加入特定用量的紫外线吸收剂，对其组分、加工方法及厚度等均可沿用已有的惯用技术。如厚度为1-3μm，优选1.5μm。本专利技术中，所述的原料胶通过喷墨印刷至彩膜基板上形成平坦层。这样在对封框胶进行UV固化时，就不需要使用紫外掩膜。作为本专利技术的第二种技术方案，在RGB的色阻材料中加入了紫外线吸收剂，可同样起到吸收紫外线的目的，不需要用紫外掩膜进行封框胶UV固化，同时该方案中平坦层的面积可保持与彩膜基板一致(即不要求小于封框胶所封闭形成的区域面积)。上述RGB色组材料可沿用常规色阻材料，本专利技术技术方案中，对RGB色阻材料、用量及制备工艺等无需作出特殊改进。其中，紫外线吸收剂在RGB色阻材料中的添加量为0.1％～1.5％，优选0.8％-1％。作为本专利技术的第三种技术方案，可同时在平坦层的原料胶和RGB的色阻材料中加入紫外线吸收剂，以获得更好的使用效果。其中，紫外线吸收剂在平坦层的原料胶和RGB的色阻材料中的加入方式、加入量等可参考单独在平坦层的原料胶或RGB的色阻材料中加入的技术方案。采用本专利技术的上述三种技术方案，可将彩膜基板和TFT基板对盒后，直接在彩膜基板侧对封框胶进行UV固化(如图3)，而不用传统曝光工艺需要使用的紫外掩膜板(如图1)。这样有利于成本大幅降低，且简化工艺，还可以增加产品应用领域如户外显示等。本专利技术的第二目的在于提供一种含有上述液晶显示屏的显示装置，尤其户外显示装置。本专利技术的第三目的在于提供上述显示屏的制备方法，具体包括如下步骤：(1)在平坦层原料胶和/或RGB色阻材料中加入紫外线吸收剂，备用；(2)以平坦层原料胶在彩膜基板上形成平坦层，以RGB色阻材料形成RGB色阻层，当平坦层原料胶中加入了紫外线吸收剂时，控制平坦层的面积不大于封框胶所封闭形成的区域面积；(3)将彩膜基板与TFT基板对盒，在彩膜基板侧对封框胶进行UV固化，即得。其中，当在平坦层原料胶中加入紫外线吸收剂时，紫外线吸收剂在平坦层的原料胶中的添加量为0.1％～1.5％，平坦层的面积不大于封框胶所封闭形成的区域面积。当在RGB色阻材料中加入紫外线吸收剂时，紫外线吸收剂在RGB色阻材料中的添加量为0.1％～1.5％。当同时在平坦层的原料胶和RGB的色阻材料中加入紫外线吸收剂时，紫外线吸收剂在平坦层的原料胶和RGB的色阻材料中的加入方式、加入量等可参考单独在平坦层的原料胶或RGB的色阻材料中加入的技术方案。其中，所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑中的一种或多种。优选所述的紫外线吸收剂由2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按1:2的比例混合组成。采用本专利技术上述制备方法可以大大减低成本，简化工艺。附图说明图1为现有技术液晶显示屏UV固化的状态示意图；图2为本专利技术彩膜基板与平坦层的结构示意图；图3为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示屏，包括彩膜基板、在彩膜基板上依次形成的黑矩阵、RGB色阻层、平坦层，以及TFT基板，所述彩膜基板和TFT基板对盒后经封框胶紫外固化，其特征在于：形成平坦层的原料胶和/或RGB色阻层的色阻材料中加入了紫外线吸收剂，当形成平坦层的原料胶中加入了紫外线吸收剂时，平坦层的面积不大于封框胶所封闭形成的区域面积。
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏，包括彩膜基板、在彩膜基板上依次形成的黑矩
阵、RGB色阻层、平坦层，以及TFT基板，所述彩膜基板和TFT基板
对盒后经封框胶紫外固化，其特征在于：形成平坦层的原料胶和/或RGB
色阻层的色阻材料中加入了紫外线吸收剂，当形成平坦层的原料胶中加
入了紫外线吸收剂时，平坦层的面积不大于封框胶所封闭形成的区域面
积。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于：所述的紫外线
吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2
ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏，其特征在于：所述的紫外线
吸收剂由2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按1:2
的比例混合组成。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于：所述紫外线吸
收剂在平坦层的原料胶中的添加量为0.1％～1.5％。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于：所述平坦层的
原料胶通过喷墨印刷至彩膜基...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉琼，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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