本实用新型专利技术公开一种铝塑膜折边压边装置，包括机座、电池底座、两折边块、压边气缸、两折角机构、下压气缸、电池压紧块及两折极耳条；电池底座安装于机座并设有凹槽，两折边块分别位于电池底座的两侧，折边块设置位于凹槽上方的弧形面，压边气缸驱使折边块靠近电池底座；两折角机构分别位于电池底座的两端，折角机构包括折角气缸及两折角块，折角气缸驱使两折角块相对靠近，两折角块在相对靠近后贴近于圆柱电池的端面；电池压紧块位于电池底座上方并在下压气缸推动下与凹槽及折边块共同夹持圆柱电池，两折极耳条位于电池压紧块两侧，折极耳条向下插入折角机构的两折角块之间并贴近圆柱电池的端面。本装置能自动进行折边压边，并且一次成型到位。
【技术实现步骤摘要】
铝塑膜折边压边装置
本技术涉及一种折边压边装置，尤其涉及一种对圆柱电池的铝塑膜多余边进 行折边压边的装置。
技术介绍
圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种，根据电池规格的不同，圆柱电 池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中，需要使用铝塑 膜来对电解质及正负极材料进行包覆，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时圆柱电 池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴 到圆柱电池的周壁上，以使封装后的电池平整、密封。而现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜 的压边折边多是依靠手工操作来完成的，整个过程费时费力。也有采用机器整形的，但是现 有的整形装置受到结构上的限制，只能针对如图1中所示的具有单边铝塑膜多余边b的圆 柱电池 a进行折边压边，对于如图2中所示的具有两边铝塑膜多余边b的圆柱电池 a，现有 的机器无法一次成型到位，需要进行两次操作，因此效率低下，在折边过程中还容易对铝塑 膜造成损坏，操作不慎还可能会损坏电池本体。 因此，需要提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边，并且一次成型到 位的折边压边装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边，并且 一次成型到位的折边压边装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种铝塑膜折边压边装置，包括机座、折边 压边机构、折极耳机构及两折角机构，所述折边压边机构包括电池底座、两折边块及压边气 缸，所述折极耳机构包括下压气缸、电池压紧块及两折极耳条。 所述电池底座安装于所述机座并设有开口朝上的凹槽，所述凹槽与圆柱电池的圆 柱面相匹配并容置所述圆柱电池的部分。两所述折边块分别位于所述电池底座的两侧，所 述折边块朝向所述凹槽的一侧设置与所述圆柱电池的圆柱面相匹配并位于所述凹槽上方 的弧形面，所述压边气缸固定于所述机座并驱使所述折边块靠近或远离所述电池底座。两 所述折角机构分别位于所述电池底座的两端，所述折角机构包括折角气缸及两折角块，所 述折角气缸设置于所述机座并驱使两所述折角块相对靠近或远离，两所述折角块在相对靠 近后具有间隔并贴近于所述圆柱电池的端面。所述下压气缸固定地安装于所述机座并与所 述电池压紧块连接，所述电池压紧块位于所述电池底座的上方并在所述下压气缸的驱动下 与所述凹槽及两所述折边块共同夹持所述圆柱电池，两所述折极耳条分别位于所述电池压 紧块的两侧，所述折极耳条在所述下压气缸的驱动下向下插入所述折角机构的两所述折角 块之间并贴近所述圆柱电池的端面。 与现有技术相比，本技术铝塑膜折边压边装置在所述述电池底座上开设了供 圆柱电池放置的所述凹槽，并且在所述凹槽的两侧设置有两所述折边块，因此将两侧边都 具有多余铝塑膜的圆柱电池放入所述凹槽时，两边多余的铝塑膜会被两所述折边块的上端 限制并在所述圆柱电池进入所述凹槽的过程中相对所述圆柱电池向上折起收拢。所述折边 块形成有所述弧形面，且所述电池底座的上方设置有所述电池压紧块，当所述压边气缸及 下压气缸分别驱使所述折边块及电池压紧块向所述电池底座靠近时，所述弧形面及电池压 紧块同时对所述圆柱电池施加压力，将所述圆柱电池压紧在所述凹槽内，使得多余的铝塑 膜边被压实在所述圆柱电池的圆柱面上。同时，所述下压气缸在驱动所述电池压紧块的同 时还驱使两所述折极耳条向下移动到所述电池底座的两侧，所述折极耳条下移过程中将所 述圆柱电池两端的极耳处的多余铝塑膜向下顶推贴近所述圆柱电池的端面，然后，所述折 角机构的两所述折角块相向靠近并进一步将圆柱电池端面处的多余铝塑膜压实到所述圆 柱电池的端面上。综上，本铝塑膜折边压边装置不仅能够自动完成折边折角，节省人力和时 间，提高生产效率，而且由于采用了三个机构同时完成折边、压边及折角，能够将多余的铝 塑膜折起，有利于铝塑膜的封端，达到很好的密封效果，并且折边折角过程不会压坏冲压好 的铝塑膜壳和所述圆柱电池本身，有效保证了铝塑膜的平整性和完整性，进一步提高了成 品率。另外，本技术铝塑膜折边压边装置能够对两侧边及两端面都具有多余铝塑膜的 圆柱电池进行一次成型到位的整形，无需进行多次操作。 较佳地，所述折极耳机构还包括固定于所述机座的支架及上下滑动地设置于所述 支架的下方的升降台，所述下压气缸固定于所述支架且所述下压气缸的输出端固定于所述 升降台，所述电池压紧块及所述折极耳条设置于所述升降台的下端。 具体地，所述折极耳机构还包括两弹簧及两压紧块导柱，所述压紧块导柱上下滑 动地穿设于所述升降台，且两所述压紧块导柱的下端分别固定连接于所述电池压紧块，所 述弹簧套设于所述压紧块导柱且两端分别弹性顶推所述电池压紧块与所述升降台。通过将 所述电池压紧块固定连接于所述压紧块导柱并在所述压紧块导柱上套设所述弹簧，在所述 升降台下移带动所述折极耳条顶压多余铝塑膜的过程中，所述电池压紧块压缩所述弹簧而 形成一定缓冲，因此不会过分压紧所述圆柱电池，避免了整形过程中所述圆柱电池被损坏。 具体地，所述升降台上开设两折极耳条调整滑槽，两所述折极耳条调整滑槽位于 所述下压气缸及电池压紧块的两侧，所述折极耳条调整滑槽中滑动地设置有折极耳条固定 块，所述折极耳条固定于所述折极耳条固定块。通过在所述折极耳条调整滑槽中滑动所述 折极耳条固定块，改变两所述折极耳条之间的距离，可以使得所述铝塑膜折边压边装置适 用于不同长度的圆柱电池。 较佳地，所述电池压紧块朝下的一面形成与所述圆柱电池的圆柱面相匹配的圆弧 面。设置所述圆弧面是为了使所述电池压紧块与所述圆柱电池的抵顶更加稳定且通过增加 接触面积而减小压紧时的压强，降低损坏所述圆柱电池的可能性。 较佳地，所述压边气缸为手指气缸，所述电池底座设置于所述手指气缸上方，所述 手指气缸具有两相对滑动的手指，两所述折边块分别固定于两所述手指。利用手指气缸的 手指来固定所述折边块，能够实现两所述折边块的相对远离或靠近，且在结构上简单，易于 实现。 具体地，所述压边气缸的两侧分别固定一电池底座支撑块，两所述电池底座支撑 块上承载一电池底座安装块，所述电池底座安装块下端还固定一滑杆，所述滑杆上下滑动 地设置于所述电池底座支撑块，所述电池底座固定于所述电池底座安装块上端。所述电池 底座固定于所述电池底座安装块，而所述电池底座安装块通过所述滑杆滑动设置于所述电 池底座支撑块，因此藉由对所述滑杆位置的调整，可以改变所述电池底座的高度。 较佳地，所述折角气缸为手指气缸，所述手指气缸具有两相对滑动的手指，两所述 折角块分别与两所述手指固定连接。 较佳地，所述机座开设有沿所述凹槽的长度方向延伸的折角机构调整滑槽，所述 折角气缸滑动设置于所述折角机构调整滑槽内。在所述折角机构调整滑槽内滑动调整所述 折角气缸的位置，可以改变两所述折角机构之间的距离，从而使所述铝塑膜折边压边装置 可以适用于不同长度的圆柱电池。 较佳地，所述凹槽的长度与所述圆柱电池的长度相同。 【附图说明】 图1是具有单边铝塑膜多余边的圆柱电池示意图。 图2是具有两边铝塑膜多余边的圆柱电池示意图。 图3是本技术铝塑膜折边压边装置的立本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝塑膜折边压边装置，其特征在于：包括机座、折边压边机构、折极耳机构及两折角机构，所述折边压边机构包括电池底座、两折边块及压边气缸，所述折极耳机构包括下压气缸、电池压紧块及两折极耳条；所述电池底座安装于所述机座并设有开口朝上的凹槽，所述凹槽与圆柱电池的圆柱面相匹配并容置所述圆柱电池的部分；两所述折边块分别位于所述电池底座的两侧，所述折边块朝向所述凹槽的一侧设置与所述圆柱电池的圆柱面相匹配并位于所述凹槽上方的弧形面，所述压边气缸固定于所述机座并驱使所述折边块靠近或远离所述电池底座；两所述折角机构分别位于所述电池底座的两端，所述折角机构包括折角气缸及两折角块，所述折角气缸设置于所述机座并驱使两所述折角块相对靠近或远离，两所述折角块在相对靠近后具有间隔并贴近于所述圆柱电池的端面；所述下压气缸固定地安装于所述机座并与所述电池压紧块连接，所述电池压紧块位于所述电池底座的上方并在所述下压气缸的驱动下与所述凹槽及两所述折边块共同夹持所述圆柱电池，两所述折极耳条分别位于所述电池压紧块的两侧，所述折极耳条在所述下压气缸的驱动下向下插入所述折角机构的两所述折角块之间并贴近所述圆柱电池的端面。
【技术特征摘要】
1. 一种铝塑膜折边压边装置，其特征在于：包括机座、折边压边机构、折极耳机构及两 折角机构，所述折边压边机构包括电池底座、两折边块及压边气缸，所述折极耳机构包括下 压气缸、电池压紧块及两折极耳条； 所述电池底座安装于所述机座并设有开口朝上的凹槽，所述凹槽与圆柱电池的圆柱面 相匹配并容置所述圆柱电池的部分； 两所述折边块分别位于所述电池底座的两侧，所述折边块朝向所述凹槽的一侧设置与 所述圆柱电池的圆柱面相匹配并位于所述凹槽上方的弧形面，所述压边气缸固定于所述机 座并驱使所述折边块靠近或远离所述电池底座； 两所述折角机构分别位于所述电池底座的两端，所述折角机构包括折角气缸及两折角 块，所述折角气缸设置于所述机座并驱使两所述折角块相对靠近或远离，两所述折角块在 相对靠近后具有间隔并贴近于所述圆柱电池的端面； 所述下压气缸固定地安装于所述机座并与所述电池压紧块连接，所述电池压紧块位于 所述电池底座的上方并在所述下压气缸的驱动下与所述凹槽及两所述折边块共同夹持所 述圆柱电池，两所述折极耳条分别位于所述电池压紧块的两侧，所述折极耳条在所述下压 气缸的驱动下向下插入所述折角机构的两所述折角块之间并贴近所述圆柱电池的端面。2. 如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置，其特征在于：所述折极耳机构还包括固 定于所述机座的支架及上下滑动地设置于所述支架的下方的升降台，所述下压气缸固定于 所述支架且所述下压气缸的输出端固定于所述升降台，所述电池压紧块及所述折极耳条设 置于所述升降台的下端。3. 如权利要求2所述的铝塑膜折边压边装置，其特征在于：所述折极耳机构还包括两 弹簧及两压紧块导柱，所述压紧块导...
【专利技术属性】
技术研发人员：何苏平，黄勇，梁树斌，彭浩强，甘发奎，
申请(专利权)人：东莞市久森新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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