一种锂离子电池和金属壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池和对应的金属壳体结构，所述锂离子电池，包括：筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。本实用新型专利技术采取了上述方案以后，大大减少了电池的零部件，生产工序也减少了，生产工艺也简单了很多，具有成本低、提升电池容量的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锂离子电池和对应的金属壳体结构，所述锂离子电池，包括：筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。本技术采取了上述方案以后，大大减少了电池的零部件，生产工序也减少了，生产工艺也简单了很多，具有成本低、提升电池容量的优点。【专利说明】一种裡离子电池和金属壳体结构
本专利技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种具有软包装电芯的锂离子电池。
技术介绍
目前，现有用软包装电芯制成的锂离子电池，通常采用如图1所示结构方式，将保 护板2与软包装电芯4焊接好后装入前胶壳1，软包装电芯4的正反面贴上双面胶5,再将 成型好的金属薄片6包裹软包装电芯4,包裹好后软包装电芯4与金属薄片6通过双面胶5 粘贴在一起，将前胶壳1和后胶壳7分别装入金属薄片的两端开口，再将内部的缝隙处填入 低压注塑胶料3将所有的部件粘合在一起，最后在外部包裹一圈商标贴纸8。 此种结构用金属薄片包裹软包装电芯，并用低压注塑胶料填充电池内部的缝隙和 粘合各部件，保证了电池的外观平整度及电池整体的强度，但这种结构所用的零部件多、生 产工艺也比较复杂，整体的成本高，而且包裹商标贴纸也占用了厚度空间，增加了电池的厚 度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的锂离子电池，以及锂离子电池 的金属壳体结构。 本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下： -种锂离子电池，包括：筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯，所述筒状的金 属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。 优选的是，软包装电芯与一保护板焊接，所述保护板设于软包装电芯的顶端，且焊 接好的软包装电芯和保护板装入一胶壳内，且所述胶壳位于所述保护板的顶端，其中，所述 胶壳和软包装电芯又一起塞于所述筒状的金属壳体中。 优选的是，所述胶壳也设有一圈下凹台阶，且所述下凹台阶塞入所述筒状的金属 壳体内，并与所述筒状的金属壳体的内壁紧密贴合在一起。 优选的是，所述软包装电芯的底端也设有一第二下凹台阶槽，且所述第二下凹台 阶槽与所述筒状的金属壳体的第一下凹台阶槽相对向设置。 优选的是，所述筒状的金属壳体的上部设有一通孔，且通过所述通孔注入有低压 注塑胶料，所述低压注塑胶料将内部的缝隙填充并将所有的部件粘合在一起。 一种筒状的金属壳体，用于容纳锂离子电池的软包装电芯，所述筒状的金属壳体 的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。 优选的是，所述筒状的金属壳体的上部设有一通孔，且通过所述通孔注入有低压 注塑胶料，所述低压注塑胶料将内部的缝隙填充并将所有的部件粘合在一起。 本专利技术采取了上述方案以后，大大减少了电池的零部件，生产工序也减少了，生产 工艺也简单了很多，具有成本低、提升电池容量的优点。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。其 中， 图1是现有技术中用软包装电芯制成电池的零部件分解图； 图2是本专利技术锂离子电池的用软包装电芯制成电池的零部件分解图； 图3是图2组装好后的立体结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用 技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明 的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合， 所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。 如图2、图3所示，本专利技术实施例锂离子电池，主要采取筒状结构的金属壳体，其 中，具体来说，所述锂离子电池，包括：筒状的金属壳体5和塞于内部的软包装电芯4,并且， 软包装电芯4与一保护板2焊接，所述保护板2设于软包装电芯的顶端，且焊接好的软包装 电芯4和保护板2装入一胶壳1内，且所述胶壳1位于所述保护板的顶端，其中，所述胶壳 和软包装电芯又一起塞于所述筒状的金属壳体中。 其中，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽51，也就是 说，此筒状的金属壳体在尾部封闭表面端制作下凹台阶，当电池装入机器上使用时此下凹 台阶方便使用人员将电池电芯从机器中取出。 并且，在实施例中，此筒状的金属壳体外表面采用不同的物理及化学的表面处理 方法，可以获得不同的外观。 优选的实施例中，所述胶壳也设有一圈下凹台阶，且所述下凹台阶塞入所述筒状 的金属壳体内，并与所述筒状的金属壳体的内壁紧密贴合在一起，即胶壳1的一圈下凹台 阶12也塞入筒状的金属壳体5内，塞好后胶壳1与金属壳体5结合处的整圈外表面都相同， 保证了 5结合处不会有台阶或者不平。 如图3所示，优选的实施例中，所述软包装电芯的底端也设有一第二下凹台阶槽， 且所述第二下凹台阶槽与所述筒状的金属壳体的第一下凹台阶槽相对向设置，其更加方便 取出对应的软包装电芯。 优选的是，所述筒状的金属壳体的上部设有一通孔54,且通过所述通孔注入有低 压注塑胶料3,所述低压注塑胶料将内部的缝隙填充并将所有的部件粘合在一起。 以下对本专利技术的加工方法进行说明。 具体来说，由于在筒状的金属壳体5在尾部封闭表面端制作下凹台阶51，当电池 装入机器上使用时此下凹台阶的侧面作为手指取出的受力面，方便使用人员将电池从机器 中取出。 并且，筒状的金属壳体5外表面52采用不同的物理及化学的表面处理方法，可以 遮住金属的本色获得不同的颜色及外观，达到美化外观的效果。 此外，参见图2,此锂离子电池制作时将保护板2与软包装电芯4焊接好后装入胶 壳1 ;保护板2与胶壳1固定好后将软包装电芯4从筒状的金属壳体的开口端塞入筒状的 金属壳体5 ;胶壳1的一圈下凹台阶12也塞入筒状的金属壳体5内，塞好后胶壳1与金属 壳体5结合处的整圈外表面都相同，保证了 5结合处不会有台阶；将以上步骤制作好的半成 品电池放入模具，通过金属壳体5侧面的小孔54注入低压注塑胶料3,低压注塑胶料将电 池内部的缝隙填充并将所有的部件粘合在一起；然后在筒状的金属壳体外表面52采用不 同的物理或者化学的表面处理方法制作出电池的说明文字及图形53,包括但不限于以下方 法：镭雕、腐蚀、丝印等。 由此，本专利技术减少了现有电池商标贴纸和后胶壳所占用的空间，在电池同等外形 尺寸条件下，可以增加软包装电芯的尺寸，从而提升电池的容量。本专利技术大大减少了电池所 需的零部件，生产工序也减少了，生产工艺也简单了很多，降低了电池的成本。 最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术， 尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。【权利要求】1. 一种锂离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，其特征在于，包括：筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永才，卢舜毅，
申请(专利权)人：深圳市崧鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44