一种干馏气化设备制造技术

本发明专利技术提供了一种干馏气化设备，包括，气化炉、气化管路、风机、气固分离器、膨胀节及弹簧支架；通过进料口向气化管路送入物料，物料与管路系统中气体混合成气固混合体；物料在气化管路内被干馏气化；气固混合体被风机驱动在管路系统进行循环；气固分离器将气固混合体中固体分离出并在所述固体出口排出，而气固分离后气体通过所述回气口回到气化管路；成品气出气管能排出成品气。将高挥发份的煤粉通过快速干馏，使煤的挥发份大部分被气化，转化为气体燃料。同时，剩余的炭颗粒将用来做生产活性炭。

【技术实现步骤摘要】
一种干馏气化设备
本专利技术涉及煤化工中煤粉干馏技术，特别涉及一种干馏气化设备。
技术介绍
煤的干馏主要有连续式直立炭化炉、气化炉、炼焦制气等形式。但这些方法没有使 产品气参与再循环而加热煤粉，也没有在气化过程中加热速率如此迅速，达到〇. 13秒。 煤拔头（国家863计划重点支持的科技项目）是以锅炉燃烧煤半焦的高温热灰作 为原煤的热载体来实现整个工艺技术路线而实施的，属固-固加热方式。将煤在煤拔头 装置内以小于1秒钟的时间快速热解与快速分离，经过冷却后提取目前国内最优质的中烃 煤焦油与煤气，之后对焦煤油进行液化燃料与化工原料的深加工，而产生的煤半焦直接进 入锅炉内进行燃烧发电供热。 申请号为201210025458. 3,名称为一种加压法内热式煤干馏造气工艺的专利技术专 利。将操作压力提高到绝对压力〇. 5MPa以上，因加压增大了单位体积中气体分子的数量可 以缩短传热时间、干馏时间，获得高压外输煤气。对于气体体积数量增加的煤干馏过程，当 外输煤气需要进一步加压进行加工处理时，降低了整体过程能耗。 申请号为200510080334. 5,名称为一种干煤粉加压气化方法的专利技术专利，主要 是将干煤粉经过多道程序并升压，进入气化炉生C0+H。这项专利并没有涉及到固定炭颗粒 的分离及产品气的再循环。 申请号为200610137759. X，名称为低温煤干馏生产工艺的专利技术专利，加入到炉 内的热量被煤充分吸收，干馏时间短，直接迅速，同时采用大空腔设计，炉底布气花墙的均 匀供给加热气体，使干馏炉处理量较内燃外热式炉提高了 3倍以上且加热均匀，温度控制 较低，由原回收率50%以下提高到现在80%以上。这项专利技术的目的只是单纯地提高焦油 率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是：为解决现有技术的煤粉气化装置生产效率低的问题， 目的在于提供一种炭化效率高，无任何污染，又节约能源的干馏气化设备。 目的还在于提供一种炭化效率高，无任何污染，又节约能源的煤粉快速干馏方法。 本专利技术一实施例提供一种干馏气化设备，包括，气化炉、气化管路、风机及气固分 离器；所述气化炉包括炉体及所述炉体内的加热室，所述加热室具有加热装置，以所述加热 装置加热所述加热室，以提供干馏所需温度；所述气化管路两端分别为出口端及回气端，所 述气化管路还连通有一进料管，所述进料管一端连通于所述气化管路，所述进料管另一端 作为进料口接至所述炉体外；所述气化管路主体位于所述加热室内，所述气化管路由弹性 件固定于所述加热室内；所述风机具有进气口及出气口；所述气固分离器具有入气口、回 气口及固体出口；所述气化管路与所述风机及气固分离器组成一连通的循环管路系统，所 述气化管路与所述风机及气固分离器柔性连接；在靠近所述气固分离器回气口的气化管路 上连接有一成品气出气管，所述风机及气固分离器位于所述炉体外；通过所述进料口向所 述气化管路送入物料，所述物料与管路系统中气体混合成气固混合体；所述物料在所述气 化管路内被干馏气化；所述气固混合体被所述风机驱动在管路系统进行循环；所述气固分 离器将所述气固混合体中固体分离出并在所述固体出口排出，而气固分离后气体通过所述 回气口回到所述气化管路；所述成品气出气管能排出成品气。 根据上述构思，所述进料管位于所述炉体上侧，所述气固分离器为旋风分离器，所 述气固分离器位于所述炉体下侧，所述气化管路出口端连通至所述气固分离器入气口，所 述气固分离器回气口连通至所述回气端，所述固体出口位于所述气固分离器最下侧。 根据上述构思，所述风机能安装于第一位置或第二位置，所述第一位置位于所述 出口端与所述气固分离器入气口之间，所述第二位置位于所述回气口与所述回气端之间； 在第一位置，所述风机向所述气固分离器送风；在第二位置，所述风机从所述气固分离器抽 风，向所述气化管路送风。 根据上述构思，所述气化管路包括气化管、回气管及连通管，所述气化管及回气管 坚向布置，所述连通管连通在所述气化管及回气管上端，所述气化管下端为所述出口端；所 述回气管下端为所述回气端。 根据上述构思，所述加热装置为燃烧器，所述炉体具有一烟气出口，所述燃烧器 位于所述加热室下方一侧，所述烟气出口位于所述加热室上方另一侧，至少一横向隔墙隔 开所述燃烧器及烟气出口，所述隔墙使所述燃烧器产生的高温气体在所述加热室内水平迂 回。 根据上述构思，所述连通管上焊接有多个翅片。 根据上述构思，所述翅片间隔分布为多行，各行的所述翅片呈螺旋式分布。 根据上述构思，所述气化管路包括气化管、回气管及连通管，所述气化管及回气管 坚向布置，所述连通管连通在所述气化管及回气管上端；所述气化管中部为一组气化管束， 所述气化管束包括多根间隔的管道。 根据上述构思，所述回气管中部为一组回气管束，所述回气管束包括多根间隔的 回气换热管。 根据上述构思，所述气化管束的管道管径大于所述回气换热管管径；所述回气换 热管数量大于所述气化管束的管道的数量。 根据上述构思，在靠近所述气化管束的所述炉体上，顺所述气化管束安装有多个 燃烧器，以进行加热。 根据上述构思，所述进料管位于炉体外的部分具有冷却装置。 根据上述构思，所述风机轴承上具有冷却装置。 根据上述构思，所述弹性件包括钢架、弹簧支架、膨胀节；所述钢架位于炉体或炉 体内，所述气化管路悬挂在所述钢架上，所述弹簧支架为两组，分别安装于所述出口端及回 气端外，所述出口端及回气端分别通过膨胀节连通下部管路设备。 本专利技术的目的是将高挥发份的煤粉通过快速干馏，使煤的挥发份大部分被气化， 转化为气体燃料。同时，剩余的炭颗粒将用来做生产活性炭。这种工艺方法相比的好处是： 1、气化炉1的产品分两种。一种是可燃气体，其成分是甲烷（CH4)含量75%? 90%，它是一种高品质气体燃料。另一种是固定炭成为高活性的炭质吸附材料，作为大气污 染物、污水处理提供基料，还可作为生态农业，改变土壤土质的主要材料。 2、煤的气化率高，炭颗粒的剩余可燃气含量很低（< 3% )。 3、煤的气化速度快，只有0. 3?0. 5秒。使产量可达到3100Nm3/h的可燃气体，处 理煤量在6t/h以上。 4、可连续生产，运行状态稳定，安全可靠。 5、容易实现自动化控制。 6、对环境几乎无污染、无污水，无毒废气和固体废料的排放。 7、加热后外排的烟气，在其后布有余热换热器，对于高温烟气和可燃气体的物理 显热都便于充分利用，节约能源。 【附图说明】 图1 :本专利技术第一实施例的干馏气化设备结构示意图。 图2 :本专利技术第二实施例的干馏气化设备结构示意图。 图3 :本专利技术第二实施例的干馏气化设备剖视结构示意图。 图4 :本专利技术第二实施例的干馏气化设备连通管部分的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本 专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及 图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。 本专利技术实施例提供一种干馏气化设备，参照图1、图2所示，包括气化炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏气化设备，其特征在于包括，气化炉、气化管路、风机及气固分离器；所述气化炉包括炉体及所述炉体内的加热室，所述加热室具有加热装置，以所述加热装置加热所述加热室，以提供干馏所需温度；所述气化管路两端分别为出口端及回气端，所述气化管路还连通有一进料管，所述进料管一端连通于所述气化管路，所述进料管另一端作为进料口接至所述炉体外；所述气化管路主体位于所述加热室内，所述气化管路由弹性件固定于所述加热室内；所述风机具有进气口及出气口；所述气固分离器具有入气口、回气口及固体出口；所述气化管路与所述风机及气固分离器组成一连通的循环管路系统，所述气化管路与所述风机及气固分离器柔性连接；在靠近所述气固分离器回气口的气化管路上连接有一成品气出气管，所述风机及气固分离器位于所述炉体外；通过所述进料口向所述气化管路送入物料，所述物料与管路系统中气体混合成气固混合体；所述物料在所述气化管路内被干馏气化；所述气固混合体被所述风机驱动在管路系统进行循环；所述气固分离器将所述气固混合体中固体分离出并在所述固体出口排出，而气固分离后气体通过所述回气口回到所述气化管路；所述成品气出气管能排出成品气。

【技术特征摘要】
1. 一种干馏气化设备，其特征在于包括，气化炉、气化管路、风机及气固分离器； 所述气化炉包括炉体及所述炉体内的加热室，所述加热室具有加热装置，以所述加热 装置加热所述加热室，以提供干馏所需温度； 所述气化管路两端分别为出口端及回气端，所述气化管路还连通有一进料管，所述进 料管一端连通于所述气化管路，所述进料管另一端作为进料口接至所述炉体外；所述气化 管路主体位于所述加热室内，所述气化管路由弹性件固定于所述加热室内； 所述风机具有进气口及出气口； 所述气固分离器具有入气口、回气口及固体出口；所述气化管路与所述风机及气固分 离器组成一连通的循环管路系统，所述气化管路与所述风机及气固分离器柔性连接；在靠 近所述气固分离器回气口的气化管路上连接有一成品气出气管，所述风机及气固分离器位 于所述炉体外； 通过所述进料口向所述气化管路送入物料，所述物料与管路系统中气体混合成气固混 合体；所述物料在所述气化管路内被干馏气化；所述气固混合体被所述风机驱动在管路系 统进行循环；所述气固分离器将所述气固混合体中固体分离出并在所述固体出口排出，而 气固分离后气体通过所述回气口回到所述气化管路；所述成品气出气管能排出成品气。2. 如权利要求1所述的干馏气化设备，其特征在于，所述进料管位于所述炉体上侧，所 述气固分离器为旋风分离器，所述气固分离器位于所述炉体下侧，所述气化管路出口端连 通至所述气固分离器入气口，所述气固分离器回气口连通至所述回气端，所述固体出口位 于所述气固分离器最下侧。3. 如权利要求1所述的干馏气化设备，其特征在于，所述风机能安装于第一位置或第 二位置，所述第一位置位于所述出口端与所述气固分离器入气口之间，所述第二位置位于 所述回气口与所述回气端之间；在第一位置，所述风机向所述气固分离器送风；在第二位 置，所述风机从所述气固分离器抽风，向所述气化管路送风。4. 如权利要求3所述的干馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，王强，李贵良，赵杰辉，
申请(专利权)人：黎城蓝天燃气开发有限公司，太原嘉能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14