本实用新型专利技术一种沫煤低温干馏装置，涉及石油、煤气及炼焦工业领域，具体涉及一种低温干馏煤炭的装置。一种沫煤低温干馏装置，包括依次连接的第一提升机、烘干器、第二提升机、沸腾炉、冷渣器和卸料器；所述烘干器底部设有第一卸料器，沸腾炉下部设有一溢流口，溢流口与冷渣器相连，冷渣器底部设有第二卸料器，第二卸料器底部设有输送器，沸腾炉底部设有燃烧室，沸腾炉上部设有出口，该出口与分离器相连，分离器上设有一烟气出口。本实用新型专利技术结构简单，制造成本较低，且沸腾床溢流口与冷渣器相连通过控制半焦卸料量与进煤量实现床层厚度调节，使得干馏充分进行，从而获得高质量的半焦,其中SO2以及NOX含量大幅降低，其产物可做动力煤以及煤质活性炭。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种沫煤低温干馏装置，涉及石油、煤气及炼焦工业领域，具体涉及一种低温干馏煤炭的装置。一种沫煤低温干馏装置，包括依次连接的第一提升机、烘干器、第二提升机、沸腾炉、冷渣器和卸料器；所述烘干器底部设有第一卸料器，沸腾炉下部设有一溢流口，溢流口与冷渣器相连，冷渣器底部设有第二卸料器，第二卸料器底部设有输送器，沸腾炉底部设有燃烧室，沸腾炉上部设有出口，该出口与分离器相连，分离器上设有一烟气出口。本技术结构简单，制造成本较低，且沸腾床溢流口与冷渣器相连通过控制半焦卸料量与进煤量实现床层厚度调节，使得干馏充分进行，从而获得高质量的半焦,其中SO2以及NOX含量大幅降低，其产物可做动力煤以及煤质活性炭。【专利说明】一种沬煤低温干馏装置
本技术涉及石油、煤气及炼焦工业领域，具体涉及一种沫煤低温干馏的装置。
技术介绍
煤炭在隔绝空气条件下进行加热，在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程称为煤的热解或煤的干馏。煤的热解是煤化工的重要过程之一，按加热终温的不同，可分为三种:900-1100° C为高温干馏，即焦化；700-900° C为中温干馏；500-600° C为低温干馏。中国低价煤储量较大，约占全部煤的42%。低价煤进行低温干馏可以回收相当数量的焦油和煤气，同时产生半焦。从同一煤和半焦相比，半焦所含污染物少于原煤，故燃烧半焦对环境保护有利，社会效益好。如从提供单位热量的燃料进行比较，焦油和煤气比半焦往往具有更高的经济价值，所以通过低温干馏加工，把煤转化成煤气，焦油，半焦三种产物，在经济上是有效的。国内主要采用低温干馏技术，在现有技术中，块煤主要采用三段炉、直立炉技术，其技术基本成熟。沫煤由于透气性差，用之前所述技术无法实现低温干馏。采用隧道窑式、外热式、旋转窑式，均因投资大，产量低，运行成本高等因素无法推广。
技术实现思路
本技术旨在提供一种投资低、产量高、运行成本低适于推广的且实现床层厚度可调的一种沫煤低温干馏装置。一种沫煤低温干馏装置，包括依次连接的第一提升机、烘干器、第二提升机、沸腾炉、冷渣器和卸料器；所述烘干器底部设有第一卸料器，沸腾炉下部设有一溢流口，溢流口与冷渣器相连，冷渣器底部设有第二卸料器，第二卸料器底部设有输送器，沸腾炉底部设有燃烧室，沸腾炉上部设有出口，该出口与分尚器相连，分尚器上设有一烟气出口。优选地，烘干器到沸腾炉直至冷渣器下部卸料器均为密封系统。优选地，所述第一卸料器和第二卸料器均为多管卸料器。更优选地，所述多管卸料器包括机架、联轴器，电机；机架内设有若干相互平行的圆柱形料筒，料筒筒壁上设有一卸料口，每一料筒均分别与机架通过转轴转动连接，每相邻两料筒的转轴之间通过齿轮相连，相邻两齿轮之间相互啮合，且所述任一转轴上设有联轴器，联轴器与电机通过减速机相连；所述卸料器的卸料口长度与料筒的长度相等。或者优选地，所述冷渣器为管式冷渣器；所述管式冷渣器由若干层构成，每一层上分别设有一个入口和一个出口，相邻层的入口和出口反向设置且相互连通。优选地，所述燃烧室的顶部设有风帽，燃烧室与沸腾炉之间通过风帽相互连通。本技术结构简单，制造成本较低，且沸腾床溢流口与冷渣器相连通过控制半焦卸料量与进煤量实现床层厚度调节，使得干馏充分进行，从而获得高质量的半焦，其中SO2以及Nra含量大幅降低，其产物可做动力煤以及煤质活性炭。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为多管卸料器结构示意图。其中，1-第一提升机，2-烘干器，3-第二提升机，4-钢架，5-沸腾炉，6-分离器，7-冷渣器，8-第一卸料器，9-风帽10-燃烧室，11-输送器，12-烟气出口，13-第二卸料器。【具体实施方式】一种沫煤低温干馏装置，包括依次连接的第一提升机1、烘干器2、第二提升机3、沸腾炉5、冷渣器7、卸料器8 ;所述烘干器2底部设有第一卸料器8，沸腾炉5下部设有一溢流口，溢流口与冷渣器7相连，冷渣器7底部设有第二卸料器13，第二卸料器13底部设有输送器11，沸腾炉5底部设有燃烧室10，燃烧室10由钢架4固定，所述燃烧室10的顶部设有风帽9，燃烧室4与沸腾炉5之间通过风帽9相互连通。沸腾炉5上部设有出口，该出口与分离器6相连,分离器6上设有一烟气出口 12。其中,烘干器2、第一卸料器8、沸腾炉5直至冷渣器7下部第二卸料器13均为密封系统。所述第一卸料器8和第二卸料器13均为多管卸料器，多管卸料器包括机架、联轴器，电机；机架内设有若干相互平行的圆柱形料筒，料筒筒壁上设有一卸料口，每一料筒均分别与机架通过转轴转动连接，每相邻两料筒的转轴之间通过齿轮相连，相邻两齿轮之间相互啮合，且所述任一转轴上设有联轴器，联轴器与电机通过减速机相连；所述卸料器的卸料口长度与料筒的长度相等。其中，冷渣器7为管式冷渣器7;所述管式冷渣器7由若干层构成，每一层上分别设有一个入口和一个出口，相邻层的入口和出口反向设置且相互连通。本技术在工作时，从第一提升机I内置入沫煤，经第一提升机I提升后进入烘干器2烘干，再经过第二提升机3进入沸腾炉5，同时通过燃烧室10对沸腾炉5中的物料进行加热，燃烧室10与沸腾炉5上之间的连通处设有风帽9，改善通风情况，使得物料在沸腾炉5中进行充分的干馏，此时析出煤焦油，同时获得半焦；干燥后进入沸腾炉5降低了干馏所需热烟气的量。半焦逐渐下移进入冷渣器7，并通过冷渣器7进行降温后通过第二卸料器13进行排出，其中多管卸料器通过联轴器控制料筒转速来控制排出流速来控制沸腾炉5中物料厚度，进而实时控制反应速度，获得高质量半焦。其中，沸腾炉5中产生的黄烟气以及煤焦油经由分离器6分离，烟气从分离器6出去进行干法除尘后进入常规的焦油提取。沸腾炉5料层高度由冷渣器7下的第二卸料器13的卸料量与烘干器2下的第一卸料器8的卸料量进行调整。【权利要求】1.一种沫煤低温干馏装置，其特征在于:包括依次连接的第一提升机(I)、烘干器(2)、第二提升机(3)、沸腾炉(5)、冷渣器(7)、卸料器(8);所述烘干器(2)底部设有第一卸料器(8)，沸腾炉(5)下部设有一溢流口，溢流口与冷渣器(7)相连，冷渣器(7)底部设有第二卸料器(13)，第二卸料器(13)底部设有输送器(11)，沸腾炉(5)底部设有燃烧室(10)，沸腾炉(5)上部设有出口，该出口与分离器(6)相连，分离器上设有一烟气出口(12)。2.如权利要求1所述一种沫煤低温干馏装置，其特征在于:烘干器(2)、第一卸料器(8)到沸腾炉(5)直至冷渣器(7)下部第二卸料器(13)均为密封系统。3.如权利要求1或2所述一种沫煤低温干馏装置，其特征在于:所述第一卸料器(8)和第二卸料器(13)均为多管卸料器。4.如权利要求3所述一种沫煤低温干馏装置，其特征在于:所述多管卸料器包括机架、联轴器，电机；机架内设有若干相互平行的圆柱形料筒，料筒筒壁上设有一卸料口，每一料筒均分别与机架通过转轴转动连接，每相邻两料筒的转轴之间通过齿轮相连，相邻两齿轮之间相互啮合，且所述任一转轴上设有联轴器，联轴器与电机通过减速机相连；所述卸料器的卸料口直径与料筒的直径相等。5.如权利要求1所述一种沫煤低温干馏装置，其特征在于:所述冷渣器(7)为管式冷渣器(7);所述管式冷渣器(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沫煤低温干馏装置，其特征在于：包括依次连接的第一提升机（1）、烘干器（2）、第二提升机（3）、沸腾炉（5）、冷渣器（7）、卸料器（8）；所述烘干器（2）底部设有第一卸料器（8），沸腾炉(5)下部设有一溢流口，溢流口与冷渣器(7)相连，冷渣器(7)底部设有第二卸料器(13)，第二卸料器(13)底部设有输送器（11），沸腾炉(5)底部设有燃烧室（10)，沸腾炉(5)上部设有出口，该出口与分离器(6)相连，分离器上设有一烟气出口（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜存，
申请(专利权)人：刘喜存，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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