转料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转料系统，包括：物料反应装置、接收装置和减压装置。物料反应装置内限定有反应腔室，并且物料反应装置具有原料进口和反应产物出口；接收装置内限定有接收腔室，接收装置具有进料口和减压口，进料口与反应产物出口相连；减压装置与减压口相连。利用该系统可以实现液体或固液混合态物质的方便快捷的转移，并适用于不同粘度或含不同沸点溶剂的物料转移，系统运行效率高，转料彻底；并且转移后有液体或固液混合态物质的接收装置可以直接用于下一步反应或者进行浓缩后处理，避免了多次转料的繁琐和物料损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药或化工合成领域，具体的，本技术涉及一种转料系统。 转料系统
技术介绍
在制药和化工合成研发过程中，通常是将各种物料加入反应装置中，进行充分反 应后，得到液体或固液混合态物料，液体或固液混合态物料从反应装置直接倾斜倒出或者 通过底部放料阀放出。但多数反应装置较为笨重且未设置有底部放料阀，不易移动，无法直 接倾斜倒出，例如常用于做催化加氢的压力反应釜；有些大反应装置是玻璃材质的且无底 部放料阀，直接倾斜倒出物料容易导致反应装置破损，例如l〇L、20L的三口玻璃圆底反应 瓶。 因此，适用于转料的系统，仍有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少 提供一种有用的商业选择。为此本技术的一个目的在于提出一种转料系统，利用该系 统可以实现液体或固液混合态物质的方便快捷的转移，并适用于不同粘度或含不同沸点溶 剂的物料转移，系统运行效率高，转料彻底；并且转移后有液体或固液混合态物质的接收装 置可以直接用于下一步反应或者进行浓缩后处理，避免了多次转料的繁琐和物料损失。 为此，在本技术的一方面，提出了一种转料系统，根据本技术的一个实施 例，该系统包括： 物料反应装置，所述物料反应装置内限定有反应腔室，并且所述物料反应装置具 有原料进口和反应产物出口； 接收装置，所述接收装置内限定有接收腔室，所述接收装置具有进料口和减压口， 所述进料口与所述反应产物出口相连；以及 减压装置，所述减压装置与所述减压口相连。 由此，利用该系统可以实现液体或固液混合态物质的方便快捷的转移，并适用于 不同粘度或含不同沸点溶剂的物料转移，系统运行效率高，转料彻底；并且转移后有液体或 固液混合态物质的接收装置可以直接用于下一步反应或者进行浓缩后处理，避免了多次转 料的繁琐和物料损失。 另外，根据本技术上述实施例的系统还可以具有如下附加的技术特征： 在本技术中，所述接收装置为单口烧瓶，所述单口烧瓶的瓶嘴内设置有橡皮 塞，所述进料口和所述减压口位于所述橡皮塞上。 在本技术中，所述接收装置为三口烧瓶，所述三口烧瓶的三个瓶嘴内均设置 有橡皮塞，所述进料口和所述减压口位于所述三个瓶嘴中的任意一个瓶嘴或者任意两个瓶 嘴内的橡皮塞上。由此可以直接进行下一步反应，三个瓶嘴中的其他两个或者一个可以用 来添加其他反应试剂。 在本技术中，所述进料口与所述反应产物出口通过导料管相连通，所述导料 管的一端延伸至所述反应腔室内且邻近所述物料反应装置的底端设置，所述导料管的另一 端延伸至所述接收腔室内。由此可以保证将反应腔室内的物料全部转到接收腔室内。 在本技术中，所述减压装置与所述减压口通过减压件相连通，所述减压件包 括：注射器针头，所述注射器针头与所述减压口相连且延伸至所述接收腔室内； 注射器针筒，所述注射器针筒与所述注射器针头相连；以及 导气管，所述导气管的一端与所述减压装置相连，所述导气管的另一端可滑动的 设置在所述注射器针筒内。 由此，可以通过导气管与注射器针筒底部的注射孔的距离来自由调节体系内真空 度的大小。经 申请人:反复试验发现，当导气管与针筒注射孔的距离为零（即OmL刻度）时， 体系真空度最大；当导气管与针筒注射孔相距7cm(即20mL刻度）时，实际真空度为最大真 空度的2/3。 在本技术中，经 申请人:反复试验发现：实验室通用规格的20mL注射器针筒内 径为2cm，通用的导气管外径为1. 6cm，两者直径相差0. 4cm。 而本 申请人:反复试验发现，当导气管外径在1. 2cm或与注射器直径匹配约为2cm 时，在此范围内均可满足迅速抽气转料的要求。此时，导气管外径比注射器针筒内径小0? 0. 8cm。 对于低沸点溶剂，防解决爆沸问题，需要在抽料过程中，适度向上提升导气管，使 外界空气适量进入注射器针筒内，以降低针筒内负压程度。经试验发现，导气管优选为外径 设置比注射器针筒内径小〇. 2?0. 5cm。 当导气管外径小于1. 2cm时，因为导气管与注射器针筒间隙太大，很难保持其稳 定接触针筒底部，因此难于达到最大真空的效果。 在本技术中，位于所述接收腔室内的所述导料管的末端低于所述注射器针头 的末端。由此，可以保证接收装置中物料达到一定液面时，注射器针头仍在液面之上，避免 物料被吸入减压装置中。 在本技术中，所述导气管直径小于所述注射器针筒直径。由此，可以使导气管 设置在所述注射器针筒中并可上下移动。 在本技术中，所述导气管通过所述固定装置连接在所述固定支架上端。所述 固定装置可以为烧瓶夹，由此可以保障减压装置工作时，导气管与注射器针筒间相对固定， 从而使转料装置内负压稳定，由此保障转料速率稳定。 在本技术中，所述接收装置可以为单口烧瓶或三口烧瓶。如果接收装置直接 用于浓缩后处理，可以采用单口烧瓶接收。如果接收装置直接用于下一步反应，则采用三口 烧瓶，两侧瓶口用塞子密封，中间瓶口连接转料装置。 在本技术中，所述减压装置可以为真空水泵。 在本技术中，橡皮塞可以为反口橡皮塞，由此可使进料管和注射器针头便捷 的插入橡皮塞并进入接收装置中。 【附图说明】 图1显示了本技术一个实施例的转料系统的结构示意图； 图2显示了本技术一个实施例的转料系统中接收装置内真空度较大时的导 气管在注射器针管内的位置图； 图3显示了本技术一个实施例的转料系统中接收装置内真空度较小时的导 气管在注射器针管内的位置图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术 的限制。 下面参考图1-3对本技术的用于转料系统进行详细描述： 根据本技术的一个实施例，转料系统主要包括：物料反应装置100、接收装置 200和减压装置300。 其中，物料反应装置100内限定有反应腔室110,并且物料反应装置100具有原料 进口（未示出）和反应产物出口 120 ;接收装置200内限定有接收腔室210,并且接收装置 200可以被固定在固定支架220上，接收装置200具有进料口 230和减压口 240,进料口 230 与反应产物出口 120相连；以及减压装置300与减压口 240相连。 由此，利用该系统可以实现液体或固液混合态物质的方便快捷的转移，并适用于 不同粘度或含不同沸点溶剂的物料转移，系统运行效率高，转料彻底；并且转移后有液体或 固液混合态物质的接收装置可以直接用于下一步反应或者进行浓缩后处理，避免了多次转 料的繁琐和物料损失。 根据本技术的一个实施例，接收装置200可以为单口烧瓶，如图1所示，单口 烧瓶的瓶嘴内设置有橡皮塞250,进料口 230和减压口 240位于橡皮塞250上。由此可以将 接收物料后的单口烧瓶直接进行浓缩后处理。 根据本技术的另一个实施例，接收装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转料系统，其特征在于，包括：物料反应装置，所述物料反应装置内限定有反应腔室，并且所述物料反应装置具有原料进口和反应产物出口；接收装置，所述接收装置内限定有接收腔室，所述接收装置具有进料口和减压口，所述进料口与所述反应产物出口相连；以及减压装置，所述减压装置与所述减压口相连。

【技术特征摘要】
1. 一种转料系统，其特征在于，包括： 物料反应装置，所述物料反应装置内限定有反应腔室，并且所述物料反应装置具有原 料进口和反应产物出口； 接收装置，所述接收装置内限定有接收腔室，所述接收装置具有进料口和减压口，所述 进料口与所述反应产物出口相连；以及 减压装置，所述减压装置与所述减压口相连。2. 根据权利要求1所述的转料系统，其特征在于，所述接收装置为单口烧瓶，所述单口 烧瓶的瓶嘴内设置有橡皮塞，所述进料口和所述减压口位于所述橡皮塞上。3.根据权利要求1所述的转料系统，其特征在于，所述接收装置为三口烧瓶，所述三口 烧瓶的三个瓶嘴内均设置有橡皮塞，所述进料口和所述减压口位于所述三个瓶嘴中的任意 一个瓶嘴或者任意两个瓶嘴内的橡皮塞上。4.根据权利要求2或3所述的转料系统，其特征在于，所述进料口与所述反应产物出口 通过导料管相连通，所述导料管的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涛，张志海，钱丽娜，
申请(专利权)人：湖北华世通生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42