大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构制造技术

大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构，所述的承剪套组件设置在大型复合材料加工设备的顶梁和横置梁的配合端面处，所述的承剪套组件包括承剪套,其设置在顶梁和横置梁的配合端面配合壁板孔内，与壁板孔过盈配合，承剪套内径为螺纹，承剪套一端向外侧延伸形成挡板抵靠在所述的顶梁壁板上，螺栓穿伸进承剪套内径与其螺接，所述的承剪套与螺栓间设有法兰盘及弹簧垫片，所述的法兰盘外端顶抵在所述的横置梁壁板上，其能够保证梁之间的定位精准，保证连接部件能够承受梁所施加的所有重量。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术用于大型复合材料加工设备各导轨梁及立柱之间的联接，涉及一种大 型复合材料加工设备中的承剪套组件结构有关。 大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构
技术介绍
： 大型复合材料结构龙门式的加工设备，都是大型的加工设备，龙门主体框架为：长 X宽X高（8米X6米X6米)，两根承载梁之间组成一个加工平面，因此要求各承载梁之间既 要有很高配合精度，又要承受很大的剪切力。现有的大型复合材料结构龙门式加工设备，顶 梁和横置梁链接部分的设计上，一般采用两种结构： 一、普通螺栓的连接(如图1) 二、在立置梁上设计配合台的连接方式(如图2) 顶梁上安装线性导轨，导轨上安装行走并且定位精准的部件，要求顶梁的水平程 度较高，而且与另一根顶梁要求平行。 以上两种方案各存在以下缺点： 方案一中，普通螺栓连接，由于螺栓外径与两个壁板孔之间存在着绝对的间隙，根 本无法保证梁的水平程度。而且普通的螺栓也无法承受顶梁的重量及梁上部件的重量。 方案二中，配合台连接的不足之处是配合台面在整体设备上的增加会导致设计工 作增加，而且也会给工艺制造上带来难度。为保证两根顶梁的水平，两个梁的配合台需要同 时配对加工，而且要保证高度一致。对于六米长的立置梁，加工两个高度一致的配合台，不 但工程量增大，而且配合台高度绝对一致的要求，也使得制造难度加大。
技术实现思路
： 本技术目的在于克服上述缺点，提供一种大型复合材料加工设备中的承剪套 组件结构，其能够保证梁之间的定位精准，保证连接部件能够承受梁所施加的所有重量。 为达成上述目的，本技术采用如下技术方案： 大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构，所述的承剪套组件设置在大型复合 材料加工设备的顶梁和横置梁的配合端面处，所述的承剪套组件包括承剪套，其设置在顶 梁和横置梁的配合端面配合壁板孔内，与壁板孔过盈配合，承剪套内径为螺纹，承剪套一端 向外侧延伸形成挡板抵靠在所述的顶梁壁板上，螺栓穿伸进承剪套内径与其螺接，所述的 承剪套与螺栓间设有法兰盘及弹簧垫片，所述的法兰盘外端顶抵在所述的横置梁壁板上。 进一步，所述的承剪套为T型套孔结构，大头端形成所述的挡板，小头端内径形 成内凹部，法兰盘带有空槽的双环状结构，外环端部顶抵在所述的横置梁壁板上，内环伸 入到所述的内凹部内。 采用上述技术方案，本技术承剪套组件中，承剪套外径与两个梁的配合壁板 孔过盈配合，保证孔位精准。承剪套内径设计为螺栓连接，与螺栓配合，保证承剪套不会脱 落。法兰盘支撑弹垫和螺栓，间接的使弹垫和壁板相连。 在整体加工设备的运行过程中，承剪套组件可稳固安全的保证两根梁之间的连 接。 采用本技术的技术方案，具有如下优势效果： 1、承剪套组件使梁之间的定位精准，结构小巧却可以承受数吨的重量。 2、承剪套组件结构简单，便于加工制造；承剪套组件装配时，省时省力。 3、由于承剪套组件的使用，使得大型钢结构件连接部分的机构变的简单。设计过 程中省去了多余的连接机构，制造过程中也减少了部分作业过程。 【附图说明】： 以下用附图对本技术详细说明： 图1为本技术现有技术结构示意图一； 图2为本技术现有技术结构示意图二； 图3为本技术结构示意图。 【具体实施方式】： 以下结合附图及实施例对本技术详述： 如图3所示为本技术的实施例： 大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构，所述的承剪套组件设置在大型复合 材料加工设备的顶梁1和横置梁2的配合端面处，所述的承剪套组件包括承剪套3,其设置 在顶梁1和横置梁2的配合端面配合壁板孔4内，与壁板孔4过盈配合，承剪套3内径为螺 纹5,承剪套3 -端向外侧延伸形成挡板6抵靠在所述的顶梁1壁板上，螺栓7穿伸进承剪 套3内径与其螺接，所述的承剪套3与螺栓7间设有法兰盘8及弹簧垫片9,所述的法兰盘 8外端顶抵在所述的横置梁2壁板上。在实际使用中，所述的承剪套3可为T型套孔结 构，大头端形成所述的挡板6,小头端内径形成内凹部10,法兰盘8带有空槽的双环状结构， 外环端部顶抵在所述的横置梁2壁板上，内环伸入到所述的内凹部10内。 在龙门加工中心中，顶梁与横置梁配合处，共有四个螺栓，起连接作用。还有两个 承受梁重量抗剪的部件，即为本技术的承剪套组件。如图3,法兰盘、承剪套、螺栓和弹 簧垫片组成了承剪套组件。 根据总装装配工艺基准，制定承剪套位置公差(位置公差±0. 01)。通过数控龙门 加工中心保证。 承受顶梁的重量的力学性能计算，即承剪套承受剪力的计算。 1、承剪套横截面积 S=3i (R/2)2-3i (r/2) 2=3. 14 (352-18. 652) =2754mm2 2、承剪套屈服应力的计算： 1)承剪套调质后屈服应力为σ s=360MPa 2)安全系数n=3. 5。（顶梁承受动载荷。静载时，安全系数为2. 5,动载时，安全系 数为3. 5) 3 )许用屈服应力[τ ] = σ s/n X 0· 6=360MPa/3. 5 X 0· 6=6 IMPa 3、承剪套可承受的力 N= [ τ ] XS=61MPaX2754mm2=16. 8 吨力。 以上计算所验证的16. 8吨重量完全可以承受顶梁的重量和梁上所有部件的重量 (总重5至6吨)。 承剪套外径Φ70与两个梁的配合壁板孔过盈配合，保证孔位精准。承剪套内径设 计为螺栓连接，与螺栓配合，保证承剪套不会脱落。法兰盘支撑弹垫和螺栓，间接的使弹垫 和壁板相连。 在整体加工设备的运行过程中，承剪套组件可稳固安全的保证两根梁之间的连 接。 承剪套组件使梁之间的定位精准，结构小巧却可以承受数吨的重量。承剪套组件 结构简单，便于加工制造；承剪套组件装配时，省时省力。由于承剪套组件的使用，使得大型 钢结构件连接部分的机构变的简单。设计过程中省去了多余的连接机构，制造过程中也减 少了部分作业过程。 上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新 型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组 合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术 或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则 都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构，其特征在于：所述的承剪套组件设置在大型复合材料加工设备的顶梁（1）和横置梁（2）的配合端面处，所述的承剪套组件包括承剪套（3）,其设置在顶梁（1）和横置梁（2）的配合端面配合壁板孔（4）内，与壁板孔（4）过盈配合，承剪套（3）内径为螺纹（5），承剪套（3）一端向外侧延伸形成挡板（6）抵靠在所述的顶梁（1）壁板上，螺栓（7）穿伸进承剪套（3）内径与其螺接，所述的承剪套（3）与螺栓（7）间设有法兰盘（8）及弹簧垫片（9），所述的法兰盘（8）外端顶抵在所述的横置梁（2）壁板上。

【技术特征摘要】
1. 大型复合材料加工设备中的承剪套组件结构，其特征在于：所述的承剪套组件设置 在大型复合材料加工设备的顶梁（1)和横置梁（2)的配合端面处，所述的承剪套组件包括 承剪套（3)，其设置在顶梁（1)和横置梁（2)的配合端面配合壁板孔（4)内，与壁板孔（4) 过盈配合，承剪套（3)内径为螺纹（5)，承剪套（3)-端向外侧延伸形成挡板（6)抵靠在所 述的顶梁（1)壁板上，螺栓（7)穿伸进承剪套（3)内径与其螺接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨虹，卢有全，姚龙，
申请(专利权)人：厦门银华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35