一种复合滚珠轴承装置制造方法及图纸

技术编号:10507247 阅读:150 留言:0更新日期:2014-10-08 11:13
本发明专利技术公开了一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7;轴1包括较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2,外圈2外侧面中段设有环状矩形凹槽9,较短的内圈3与较长的外圈2上口齐平,内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴部1-1的直径相等,内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上,外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧,滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等,挤压环8的内径小于凹槽9的外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9,并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。本发明专利技术用于办公自动化设备的旋转部分,含有多套技术实施方案。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滚珠轴承装置
本专利技术属于新型机械产品配套件
,涉及到一种改进的轴承装置,尤其是 一种复合滚珠轴承装置。
技术介绍
本专利技术所述的一种复合滚珠轴承装置,用于办公自动化设备的旋转部分,通过电 机作为驱动磁盘、光盘或硬盘的驱动器,或者作为计算机外围设备的摆动臂。 现有技术的装置是将两只相同的滚珠轴承串在一起,来共同支承驱动轴,如图7 所示,广为驱动轴,2'为上滚珠轴承,3'为下滚珠轴承,4'为套住两只轴承的套筒,5' 为隔开两只轴承的隔离筒。现有技术的缺憾是,当轴承装置本身或是外部供给的热能作用 以及旋转或操作中产生的摩擦热,形成轴承温度的上升,同元器件的膨胀是不一致的,从而 影响轴承装置的转动质量,同时,由壳体共振产生的噪声也不好解决。 本专利技术将现有的两只轴承串联改变为一套设有上下双排滚动阵列的、轴与滚珠轴 承紧密联接为一体的复合装置,克服了因温度上升顺序的不同造成部件膨胀的不均衡性, 同时,将较长的直筒形外圈收紧腰部向内弯出,使其适当的预负荷能够不断地施加在装置 的部件上,以改变共振频率,从而提高装置转动的准确度和静音性,延缓维修周期及使用寿 命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,实现本专利技术提高装置转动的准确度和静音性的目的, 特提供一种复合滚珠轴承装置的多套技术方案如下。 本专利技术的第一技术方案是:一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚 道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7,其特征在于:所述轴1包 括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2,所述外圈2较长,在其外侧面的中段设 有环状矩形凹槽9,所述内圈3较短,内圈3与外圈2上口齐平,内圈3的内侧面与轴部1-2 的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴部1-1的直径相等,所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧 面中间,内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上,所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2 两端的内侧,两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等,且与内滚道槽4-1和4-2的中线分 别对应重合,所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等;其特征还在于 : 所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9底表面的 外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9,并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。 本专利技术的第二技术方案是:一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚 道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7,其特征在于:所述外圈2 较长,在其外侧面的中段设有环状矩形凹槽9,所述内圈3较短,内圈3与外圈2上口齐平, 内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配,所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道 槽4-2设在轴1的圆柱面上,所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧,两槽的 中线到外圈2上下端面的距离相等,且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合,所述 滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质,滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径;其特征还在 于:所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9底表 面的外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9,并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。 本专利技术的第三技术方案是:一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外上下圈2-1和 2-1、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7,其特征在 于:所述轴1包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2,所述外上圈2-1和外下 圈2-2上下对称且相等,外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1,外下圈2-2外 侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2,凹槽9-1和9-2尺寸相等,所述内圈3较短,内圈3与 外上圈2-1上口齐平,内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴部1-1 的直径相等,所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆 柱面上,所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧,两槽 的中线到上下端面的距离相等,且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合,所述滚珠 6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等;其特征还在于:所述挤压环8的壁厚等 于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或 9-2表面的外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2,并将外上下圈2-1和2-2的 结合段挤压变弯向内突出。 本专利技术的第四技术方案是:一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外上下圈2-1和 2-2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7,其特征在 于:所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等,外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直 角凹槽9-1,外上圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2,凹槽9-1和9-2尺寸相等, 所述内圈3较短,内圈3与外上圈2-1上口齐平,内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配,所 述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上,所述外滚道 槽5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧,两槽的中线到上下端面的 距离相等,且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合,所述滚珠6-1和6-2同为钢质或 陶瓷质,滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径;其特征还在于:所述挤压环8的壁厚等 于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或 9-2表面的外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2,并将外上下圈2-1和2-2的 结合段挤压变弯向内突出。 本专利技术的第五技术方案是:一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚 道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7,其特征在于:所述轴1包 括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2,所述内圈3较短,内圈3与外圈2上口 齐平,内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴部1-1的直径相等,所 述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上,所述外 滚道槽5-1和5-2分设在外圈2两端的内侧,两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等,且 与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合,所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数 量及球径均相等;其特征还在于:所述外圈2的外侧面,设有与其等高和紧套的套筒10,所 述套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起,以便在紧套作业时该突起能够将外圈2 的中段挤压变弯向内突出。 本专利技术的第六技术方案是:一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚 道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7,其特征在于:所述内圈3 较短,内圈3与外圈2上口齐平,内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配,所述内滚道槽4-1 设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4‑1和4‑2、外滚道槽5‑1和5‑2、滚珠6‑1和6‑2、保持架7;所述轴1包括较大直径的轴部1‑1和直径减小的轴部1‑2,所述外圈2外侧面的中段设有环状矩形凹槽9,所述内圈3与外圈2上口齐平,内圈3的内侧面与轴部1‑2的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴部1‑1的直径相等,所述内滚道槽4‑1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4‑2设在轴部1‑1的圆柱面上,所述外滚道槽 5‑1和5‑2分别设在外圈2两端的内侧,两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等,且与内滚道槽4‑1和 4‑2的中线分别对应重合,所述滚珠6‑1和6‑2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等;所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9的外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9,并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。

【技术特征摘要】
1. 一种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽 5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7 ;所述轴1包括较大直径的轴部1-1和直径减小的轴 部1-2,所述外圈2外侧面的中段设有环状矩形凹槽9,所述内圈3与外圈2上口齐平,内圈 3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴部1-1的直径相等,所述内滚道槽 4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上,所述外滚道槽5-1 和5-2分别设在外圈2两端的内侧,两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等,且与内滚道 槽4-1和4-2的中线分别对应重合,所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径 均相等;所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9 的外径,以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9,并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。2. -种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1 和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7 ;所述外圈2外侧面的中段设有环状矩形凹槽9,所述内圈 3与外圈2上口齐平,内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配,所述内滚道槽4-1设在内圈3 的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上,所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈 2两端的内侧,两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等,且与内滚道槽4-1和4-2的中线 分别对应重合,所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质,滚珠6-1的球径小于6-2 ;所述挤 压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9的外径,以便在 挤压作业时能够嵌进凹槽9,并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。3. -种复合滚珠轴承装置,包括轴1、外上下圈2-1和2-1、内圈3、内滚道槽4-1和 4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7 ;所述轴1包括较大直径的轴部1-1和 直径减小的轴部1-2,所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等,外上圈2-1外侧面的 下部设有向下的直角凹槽9-1,外下圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2,所述内 圈3与外上圈2-1上口齐平,内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配,内圈3的外径与轴 部1-1的直径相等,所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间,内滚道槽4-2设在轴部 1-1的圆柱面上,所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内 侦牝两槽的中线到上下端面的距离相等,且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合,所 述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等;所述挤压环8的壁厚等于凹槽 9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或9-2的 外径,以便在挤压作...

【专利技术属性】
技术研发人员:方锡元陈文陈华为李韶军周铸成王燕
申请(专利权)人:安徽枞晨回转支承有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1