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一种3D微纳结构球形活性磷酸铁的制备方法技术

技术编号:10505015 阅读:155 留言:0更新日期:2014-10-08 10:11
一种3D微纳结构球形活性磷酸铁的制备方法,包括以下步骤:(1)制备表面活性剂溶液;(2)制备九水硝酸铁溶液;(3)将九水硝酸铁溶液滴加到表面活性剂溶液中,得溶液A;(4)称取H3PO4溶液,将磷酸溶液加入溶液A中,搅拌混合30~240分钟,得澄清透明溶液B;(5)将所得澄清透明溶液B在80~100℃水浴条件下反应2~4天,或150~200℃油浴条件下反应2~8小时;(6)冷却,再固液分离,洗涤,离心分离,得白色沉淀;将白色沉淀于80~110℃烘干,即得。本发明专利技术所得磷酸铁材料,锂化后得到LiFePO4正极材料,同时具有良好的高倍率充放电性能和较好的振实密度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D微纳结构球形活性磷酸铁的制备方法
本专利技术涉及一种磷酸铁的制备方法,尤其是涉及一种3D微纳结构球形活性磷酸 铁的制备方法。
技术介绍
目前,磷酸铁锂电池电导率都较低,为提高电导率,将材料做成纳米级,但将材料 做成纳米级后,材料的振实密度有所降低,从而使最终电池产品的功率降低。而且,目前在 LiFePOj^合成中,为保证产品质量,往往采用价格昂贵的二价铁(常用二价铁原料:FeS04 ; FeCl2 ;NH4FeS04),纳米材料自组装成为微米材料,该方法能在一定程度提高性能,但往往或 价格昂贵,或步骤复杂,或最终性能未尽如人意,成为最终产品价格高企的一个重要原因。 采用微波法,产品性能相对较差,设备贵;水热法要用到高压水热釜,设备贵,合成步骤复 杂,且安全性差,容易出事故;采用掺杂法制备得到的产品性能难以同时兼具良好高倍率充 放电性能和较高的振实密度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种振实密度较大的3D 微纳结构球形活性磷酸铁的制备方法,制备得到的磷酸铁,锂化后制备的电池,充放电性 能、倍率性能较好。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是,一种3D微纳结构球形活性磷酸铁 的制备方法,具体包括以下步骤: (1) 称取1?5克表面活性剂,溶解于200ml蒸馏水中,搅拌溶解,得表面活性剂溶 液; 所述表面活性剂优选十二烷基硫酸钠(缩写SDS)或十六烷基三甲基溴化铵; (2) 称取九水硝酸铁[Fe(N03)3 · 9H20],作为铁源,溶解于90ml蒸馏水中,所述九水硝 酸铁与蒸馏水的质量比为(〇. 2?4) :90,搅拌15?240分钟,得九水硝酸铁溶液; (3) 将步骤(2)所得九水硝酸铁溶液滴加到步骤(1)所得表面活性剂溶液中,搅拌15? 240分钟,得溶液A ; 该过程中表面活性剂包裹在Fe3+周围,使之形成均匀透明溶液; (4) 称取Η3Ρ04溶液(所述Η3Ρ04溶液的质量浓度优选75?85wt%),所述Η 3Ρ04溶液中 的Η3Ρ04与步骤(2)称取的Fe(N0 3)3 · 9H20摩尔比为1 : (0. 8?1. 2);将磷酸溶液加入步骤 (3)所得溶液A中,搅拌混合30?240分钟,得澄清透明溶液B ; 此过程中反应方程式为:Fe3++ P043 - FeP04 (5) 将步骤(4)所得澄清透明溶液B在80?10(TC水浴条件下反应2~4天,或150? 200°C油浴条件下反应2?8小时; (6) 室温自然冷却,再固液分离,所得固体产品用乙醇和蒸馏水交替洗涤,各洗涤1?5 次,离心分离,得白色沉淀;将白色沉淀于80?11(TC烘干,得白色粉末,即为具有3D微纳 结构的 FeP04 · 2H20。 本专利技术所得3D微纳结构的FeP04 · 2H20的优势: (1) 单个的纳米片能最大限度的缩短锂离子、电子在材料中传导的路径,提高电导率; (2) 整体而成的微米球能最大限度的提高材料的振实密度,从而提高最终产品电池的 功率;本专利技术所得3D微纳结构的FeP04 ·2Η20,锂化后得到的LiFeP04的振实密度为1. 50? 1. 54g/cm3 ;(现有技术所得材料的振实密度为1. 1?1. 2 g/cm3); (3) 纳米片之间的微小缝隙能使电解液渗透到材料中,最大限度的促进锂离子、电子在 材料中的传导,提高电导率。 本专利技术使用廉价的三价铁源,结合表面活性剂,通过水浴法合成具有特殊电化 学活性的3D微纳结构磷酸铁材料。该特殊结构的材料能极好的为后期锂化后得到的 LiFeP04电极材料提供结构基础,克服以往材料中纳米材料振实密度较低、微米材料电化 学性能不好的缺点,锂化后得到的LiFeP0 4正极材料,同时具有良好的高倍率充放电性能 和较好的振实密度。本专利技术通过使用合成条件相对简单的水浴法合成3D微纳结构的 FeP04 · 2H20,后经锂化得到LiFeP04,能简化合成条件,节能降耗,提高产率,降低成本。而 且,本专利技术采用价格低廉的三价铁源,能极大的降低成本,达到绿色环保、节能降耗的目标。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例1所得FeP04 · 2H20多个3D微纳结构扫描电镜图; 图2为本专利技术实施例1所得FeP04 · 2H20单个3D微纳结构FeP04 · 2H20扫描电镜图; 图3为本专利技术实施例1所得FeP04 · 2H20锂化后得到的最终产品3D微纳结构LiFeP04 扫描电镜图; 图4是本专利技术实施例1所得LiFeP04正极材料组装成电池在不同倍率下的充放电比容 量图; 图5是本专利技术实施例1所得LiFeP04正极材料组装成电池在高倍率下循环100圈时的 放电比容量图。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 本实施例包括以下步骤: (1) 称取2. 5克十二烷基硫酸钠(SDS),溶解于200ml蒸馏水中,搅拌30分钟,得表面 活性剂溶液; (2) 称取1.01克(2. 5 mmol)Fe(N03)3,9H20,作为铁源,溶解于90ml蒸馏水中,搅拌30 分钟,得九水硝酸铁溶液; (3) 将步骤(2)所得九水硝酸铁溶液滴加到步骤(1)所得表面活性剂溶液中,搅拌30 分钟,得溶液A ; (4) 称取质量浓度为85%的Η3Ρ04溶液,所述Η3Ρ04溶液中Η 3Ρ04与步骤(2)称取的 Fe(N03)3 ·9Η20摩尔比为1 :1 ;将磷酸溶液加入步骤(3)所得溶液A中,搅拌混合1小时,得 澄清透明溶液B; (5) 将步骤(4)所得澄清透明溶液B在10(TC水浴条件下反应2天; (6) 室温自然冷却,,再固液分离,所得固体产品用乙醇和蒸馏水交替洗涤,分别洗涤3 次,离心分离,得白色沉淀;将白色沉淀于110°C烘干,得白色粉末,即为具有3D微纳结构的 FeP04 · 2H20〇 本实施例所得白色粉末为具有3D微纳结构的FeP04 · 2H20,其多个3D微纳结构 FeP04 · 2H20扫描电镜图如图1所示,其单个3D微纳结构FeP04 · 2H20扫描电镜图如图2所 示。从图1、图2中可以看出,该3D微纳结构FeP04 · 2H20由平均单个厚度30nm,平均长度 150nm,平均宽度50nm的纳米片自组装成平均直径为1. 5 μ m的微米球,所以该结构称为3D 微纳结构。 本实施例所得3D微纳结构的FeP04 ·2Η20的应用:最终产品磷酸铁锂(LiFeP04M3 合成(现有技术): (1) 称取本实施例得到的3D微纳结构FeP04 · 2H20 ; (2) 按照每1摩尔的二水磷酸铁称取50克聚乙二醇,根据LiOH和二水磷酸铁的摩尔比 为 1: 1. 1 称取 LiOH ; (3) 将FeP04 · 2H20、PEG和LiOH在玛瑙研钵中混合均勻,得到糊状产物; (4) 将糊状产物放入氩气气氛下,于450?850°C煅烧3?10小时; (5) 自然冷却,得到黑色产物,即为3D微纳结构LiFeP04。 由于混合的原料中含有有机物PEG,该物质经过煅烧,产生大量的C (碳)包覆在3D 微纳结构LiFeP04的表面,使得材料的导电率进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D微纳结构球形活性磷酸铁的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取1~5克表面活性剂,溶解于200ml 蒸馏水中,搅拌溶解,得表面活性剂溶液;(2)称取九水硝酸铁,作为铁源,溶解于90ml蒸馏水中,所述九水硝酸铁与蒸馏水的质量比为(0.2~4):90,搅拌15~240分钟,得九水硝酸铁溶液;(3)将步骤(2)所得九水硝酸铁溶液滴加到步骤(1)所得表面活性剂溶液中,搅拌15~240分钟,得溶液A;(4)称取H3PO4溶液,所述H3PO4溶液中的H3PO4与步骤(2)称取的Fe(NO3)3·9H2O摩尔比为1:( 0.8~1.2);将磷酸溶液加入步骤(3)所得溶液A中,搅拌混合30~240分钟,得澄清透明溶液B;(5)将步骤(4)所得澄清透明溶液B在80~100℃水浴条件下反应2~4天,或150~200℃油浴条件下反应2~8小时; (6)室温自然冷却,再固液分离,所得固体产品用乙醇和蒸馏水交替洗涤,各洗涤1~5次,离心分离,得白色沉淀;将白色沉淀于80~110℃烘干,得白色粉末,即为具有3D微纳结构的FePO4·2H2O。

【技术特征摘要】
1. 一种3D微纳结构球形活性磷酸铁的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 称取1?5克表面活性剂,溶解于200ml蒸馏水中,搅拌溶解,得表面活性剂溶 液; (2) 称取九水硝酸铁,作为铁源,溶解于90ml蒸馏水中,所述九水硝酸铁与蒸馏水的质 量比为(0. 2?4) : 90,搅拌15?240分钟,得九水硝酸铁溶液; (3) 将步骤(2)所得九水硝酸铁溶液滴加到步骤(1)所得表面活性剂溶液中,搅拌15? 240分钟,得溶液A ; (4) 称取Η3Ρ04溶液,所述Η3Ρ04溶液中的Η 3Ρ04与步骤(2)称取的Fe (N03) 3 · 9H20摩尔 比为1: ( 0. 8?1. 2);将磷酸溶液加入步骤(3)所得溶液A中,搅拌混合30?24...

【专利技术属性】
技术研发人员:娄晓明
申请(专利权)人:湖南工学院
类型:发明
国别省市:湖南;43

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