一种高强耐寒耐油橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高强耐寒耐油橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40-60份，三元乙丙橡胶20-30份，二叔丁基过氧化物1.5-2.5份，双(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物0.5-1.3份，促进剂TMTD1-1.5份，氧化镁2-5份，偏苯三酸三辛酯5-8份，石蜡0.8-1.5份，钙锌复合稳定剂2-4份，微胶囊化红磷0.5-1.5份，炭黑20-40份，云母粉5-15份，黑烟胶1.5-2份，CPE特种安定剂0.8-1.3份。本发明专利技术具有高强度和优异的耐寒耐油性能，抗老化的性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐寒耐油橡胶材料
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种高强耐寒耐油橡胶材料。
技术介绍
橡胶材料属于非极性物质，根据相似相溶原理，橡胶材料往往易在油液中溶解，这 样不利于橡胶材料在充满油液环境中使用，而某些橡胶材料需要在低温环境下使用，上述 两种使用环境会使橡胶材料的物理力学性能变化。为了提高橡胶材料的耐寒或耐油的性 能，人们在生胶制成橡胶制品的过程中，添加了各种配合组分，各种配合剂对橡胶制品的耐 寒耐油性能影响甚大，目前的耐寒耐油橡胶材料仍然满足不了需求，如何制备一种耐寒、耐 油性能优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强耐寒耐油橡胶材料，具有 高强度和优异的耐寒耐油性能，抗老化的性能优异。 本专利技术提出的一种高强耐寒耐油橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶 40-60份，三元乙丙橡胶20-30份，二叔丁基过氧化物1. 5-2. 5份，双（3-三乙氧基甲矽烷基 丙基）四硫化物〇. 5-1. 3份，促进剂TMTD1-1. 5份，氧化镁2-5份，偏苯三酸三辛酯5-8份， 石蜡0. 8-1. 5份，钙锌复合稳定剂2-4份，微胶囊化红磷0. 5-1. 5份，炭黑20-40份，云母粉 5-15份，黑烟胶1. 5-2份，CPE特种安定剂0. 8-1. 3份；将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶置于密 炼机中塑炼均匀，然后继续加入炭黑、云母粉、黑烟胶、CPE特种安定剂、偏苯三酸三辛酯、石 蜡、氧化镁、促进剂TMTD、钙锌复合稳定剂及微胶囊化红磷进行混炼，密炼机转速为35-40 转/分钟，初始投料密炼机的温度为35-38°C，以6-8°C /min的速度进行升温60-65°C时， 继续搅拌5-6min，抽真空，维持负压为0. 6-0. 8MPa后出片，然后置于胶片冷却机中冷却，胶 片冷却后温度低于45°C得到母炼胶；将母炼胶投入到硫化机中，然后加入二叔丁基过氧化 物与双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基）四硫化物混合均匀，混合时间为2-4min，混合温度为 150-165°C，排胶，出片，冷却，静置30-40h，得到低成本高强耐老化橡胶材料。 优选地，丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的重量比为50-60:25-30。 优选地，丁腈橡胶中丙烯腈的含量为28-32%。 优选地，丁腈橡胶、二叔丁基过氧化物及双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基）四硫化物 的重量比为 50-60 :2-2. 5 :0· 5-1。 优选地，加入炭黑、云母粉、黑烟胶、CPE特种安定剂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、氧化 镁、促进剂TMTD、钙锌复合稳定剂及微胶囊化红磷进行混炼，密炼机转速为36-38转/分 钟，初始投料密炼机的温度为35-36°C，以7°C /min的速度进行升温62-64°C时，继续搅拌 6min〇 优选地，加入二叔丁基过氧化物与双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基）四硫化物混合 均匀，混合时间为3-4min，混合温度为155-158°C，排胶，出片，冷却，静置32-36h，得到低成 本高强耐老化橡胶材。 本专利技术以丁腈橡胶、三元乙丙橡胶为主料，使产品具有优异的耐油、耐热和抗氧化 抗老化性能；二叔丁基过氧化物作为硫化剂，与填充增强剂共用，硫化胶性能好，采用硫磺 作为助交联剂，不但可增加交联密度，硫化胶性能更加优异，而双（3-三乙氧基甲矽烷基丙 基）四硫化物作为补强型硫化剂主要用於平衡硫化体系，往往与硫磺促进剂并用，由于其 与白炭黑表面的活性基团可产生化学结合，因此提高了非极性橡胶基体与填料间的界面作 用，有助于改善硫化胶的机械性能，以二叔丁基过氧化物、双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基） 四硫化物和促进剂TMTD形成硫化体系，使产品硫化速度快，压缩变形低，耐热空气老化；而 加入氧化镁、炭黑、云母粉、黑烟胶作为补强剂，辅以偏苯三酸三辛酯和石蜡，提高了主料和 补强剂的相容性，提高产品的耐磨、抗撕裂性能，还提高产品的强度和硬度，降低了产品的 成本，其中的炭黑，云母粉还提高产品的耐热性能；钙锌复合稳定剂和CPE特种安定剂配 合，提高了产品的抗氧化耐老化性能。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种高强耐寒耐油橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40 份，三元乙丙橡胶30份，二叔丁基过氧化物1. 5份，双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基）四硫化 物1. 3份，促进剂TMTD1份，氧化镁5份，偏苯三酸三辛酯5份，石蜡1. 5份，钙锌复合稳定 剂2份，微胶囊化红磷1. 5份，炭黑20份，云母粉15份，黑烟胶1. 5份，CPE特种安定剂1. 3 份； 将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，然后继续加入炭黑、云母粉、 黑烟胶、CPE特种安定剂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、氧化镁、促进剂TMTD、钙锌复合稳定剂及 微胶囊化红磷进行混炼，密炼机转速为35转/分钟，初始投料密炼机的温度为38°C，以 6°C /min的速度进行升温65°C时，继续搅拌5min，抽真空，维持负压为0. 8MPa后出片，然后 置于胶片冷却机中冷却，胶片冷却后温度低于45°C得到母炼胶； 将母炼胶投入到硫化机中，然后加入二叔丁基过氧化物与双（3-三乙氧基甲矽烷 基丙基）四硫化物混合均匀，混合时间为2min，混合温度为165°C，排胶，出片，冷却，静置 30h，得到低成本高强耐老化橡胶材料。 实施例2 本专利技术提出的一种高强耐寒耐油橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶60 份，三元乙丙橡胶20份，二叔丁基过氧化物2. 5份，双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基）四硫化 物〇. 5份，促进剂TMTD1. 5份，氧化镁2份，偏苯三酸三辛酯8份，石蜡0. 8份，钙锌复合稳 定剂4份，微胶囊化红磷0. 5份，炭黑40份，云母粉5份，黑烟胶2份，CPE特种安定剂0. 8 份； 将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，然后继续加入炭黑、云母粉、 黑烟胶、CPE特种安定剂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、氧化镁、促进剂TMTD、钙锌复合稳定剂及 微胶囊化红磷进行混炼，密炼机转速为40转/分钟，初始投料密炼机的温度为35°C，以 8°C /min的速度进行升温60°C时，继续搅拌6min，抽真空，维持负压为0. 6MPa后出片，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强耐寒耐油橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40‑60份，三元乙丙橡胶20‑30份，二叔丁基过氧化物1.5‑2.5份，双(3‑三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物0.5‑1.3份，促进剂TMTD1‑1.5份，氧化镁2‑5份，偏苯三酸三辛酯5‑8份，石蜡0.8‑1.5份，钙锌复合稳定剂2‑4份，微胶囊化红磷0.5‑1.5份，炭黑20‑40份，云母粉5‑15份，黑烟胶1.5‑2份，CPE特种安定剂0.8‑1.3份；将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，然后继续加入炭黑、云母粉、黑烟胶、CPE特种安定剂、偏苯三酸三辛酯、石蜡、氧化镁、促进剂TMTD、钙锌复合稳定剂及微胶囊化红磷进行混炼，密炼机转速为35‑40转/分钟，初始投料密炼机的温度为35‑38℃，以6‑8℃/min的速度进行升温60‑65℃时，继续搅拌5‑6min，抽真空，维持负压为0.6‑0.8MPa后出片，然后置于胶片冷却机中冷却，胶片冷却后温度低于45℃得到母炼胶；将母炼胶投入到硫化机中，然后加入二叔丁基过氧化物与双(3‑三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物混合均匀，混合时间为2‑4min，混合温度为150‑165℃，排胶，出片，冷却，静置30‑40h，得到低成本高强耐老化橡胶材料。...

【技术特征摘要】
1. 一种高强耐寒耐油橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40-60 份，三元乙丙橡胶20-30份，二叔丁基过氧化物1. 5-2. 5份，双（3-三乙氧基甲矽烷基丙 基）四硫化物〇. 5-1. 3份，促进剂TMTD1-1. 5份，氧化镁2-5份，偏苯三酸三辛酯5-8份，石 蜡0. 8-1. 5份，钙锌复合稳定剂2-4份，微胶囊化红磷0. 5-1. 5份，炭黑20-40份，云母粉 5-15份，黑烟胶1. 5-2份，CPE特种安定剂0. 8-1. 3份；将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶置于密 炼机中塑炼均匀，然后继续加入炭黑、云母粉、黑烟胶、CPE特种安定剂、偏苯三酸三辛酯、石 蜡、氧化镁、促进剂TMTD、钙锌复合稳定剂及微胶囊化红磷进行混炼，密炼机转速为35-40 转/分钟，初始投料密炼机的温度为35-38°C，以6-8°C /min的速度进行升温60-65°C时， 继续搅拌5-6min，抽真空，维持负压为0. 6-0. 8MPa后出片，然后置于胶片冷却机中冷却，胶 片冷却后温度低于45°C得到母炼胶；将母炼胶投入到硫化机中，然后加入二叔丁基过氧化 物与双（3-三乙氧基甲矽烷基丙基）四硫化物混合均匀，混合时间为2-4min，混合温度为 150-165°C，排胶，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元焕，
申请(专利权)人：宁国市日格美橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34