【技术实现步骤摘要】
一种双转子粉碎机
本技术涉及锤片式物料粉碎机，特别指一种能有效提高粉碎效果且由一大一小两个转子组成的双转子粉碎机。
技术介绍
锤片式物料粉碎机工作过程是:电机带动转轴及转轴上连接的锤片在机壳内高速旋转，物料通过进料口进入后，在机壳内被锤片剪切、碰撞而破碎，碎料通过机内筛板分选，小于筛孔的被排出为成品，大于筛孔的物料被粉碎机转子带动而产生与转子转动方向一致的旋转物料流，此物料流的产生对物料加工过程非常不利，因为同向旋转的物料流降低了锤片与物料碰撞的作用力，所以使加工效率低下。目前市场虽有一种能够改变物料流的双转子粉碎机，但采用的是两套对等电机、对等转子，此方法虽也能改变物料流，但由于双转子圆周相交中间处与物料接触相会减少，浪费很多电机功率，再者两套采用独立动力系统耗资巨大。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，在主机体一侧设置副机体及小锤片配合完成粉碎工作的双转子粉碎机。 本技术的技术方案是构造一种包括机座，设置在机座上的主机体，设置在主机体上方将物料送入主机体内的料斗，和设置在主机体一侧驱动机内锤片旋转的电机及联轴器的粉碎机，其主机体周边设置有小于主机体的副机体，其中: 主机体由主机壳，设置在主机壳内、由电机驱动旋转的主刀架，分层设置在主刀架外侧的主销轴上的大锤片，和设置在主机壳内壁的筛片组成； 副机体由副机壳，设置在副机壳内的副刀架，和分层设置在副刀架外侧的副销轴上的小锤片组成，且每层小锤片均错位对应于相邻两层大锤片之间的空位处； 所述的主刀架中部穿设有与...
【技术保护点】
一种双转子粉碎机，包括机座（2），设置在机座（2）上的主机体（1），设置在主机体（1）上方将物料送入主机体（1）内的料斗（7），和设置在主机体（1）一侧驱动机内锤片旋转的电机（8）及联轴器（9），其特征在于主机体（1）周边设置有小于主机体（1）的副机体（5），其中：主机体（1）由主机壳（18），设置在主机壳（18）内、由电机（8）驱动旋转的主刀架（6），分层设置在主刀架（6）外侧的主销轴（12）上的大锤片（13），和设置在主机壳（18）内壁的筛片（3）组成；副机体（5）由副机壳（19），设置在副机壳（19）内的副刀架（4），和分层设置在副刀架（4）外侧的副销轴（14）上的小锤片（17）组成，且每层小锤片（17）均错位对应于相邻两层大锤片（13）之间的空位处；所述的主刀架（6）中部穿设有与电机（8）输出端连接的主轴（11），主轴（11）上设置有主动轮（10）；副刀架（4）中部穿设有副机轴（16），副机轴（16）上对应主动轮（10）的一端设置有从动轮（15）；所述电机（8）驱动主轴（11）及大锤片（13）旋转，同步通过主动轮（10）带动从动轮（15）及小锤片（17）旋转。
【技术特征摘要】
1.一种双转子粉碎机，包括机座(2),设置在机座(2)上的主机体(1)，设置在主机体(I)上方将物料送入主机体(I)内的料斗(7 )，和设置在主机体(I) 一侧驱动机内锤片旋转的电机(8)及联轴器(9)，其特征在于主机体(I)周边设置有小于主机体(I)的副机体(5)，其中: 主机体(I)由主机壳(18)，设置在主机壳(18)内、由电机(8)驱动旋转的主刀架(6)，分层设置在主刀架(6)外侧的主销轴(12)上的大锤片(13)，和设置在主机壳(18)内壁的筛片(3)组成； 副机体(5)由副机壳(19)，设置在副机壳(19)内的副刀架(4)，和分层设置在副刀架(4)外侧的副销轴(14)上的小锤片(17)组成，且每层小锤片(17)均错位对应于相邻两层大锤片(13)之间的空位处； 所述的主刀架(6)中部穿设有与电机(8)输出端连接的主轴(11)，主轴(11)上设置有主动轮(10);副刀架(4)中部穿设有副机轴(16)，副机轴(16)上对应主动...
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