热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组制造技术

本实用新型专利技术涉及热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，它包括导向轮和压紧轮，导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口，压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，圆弧槽位置相对，且圆弧槽槽墙外侧开有斜台，压紧轮竖直设置在导向轮上方，且圆弧槽槽墙与梯形槽内侧相对应，本实用新型专利技术生产率高，且生产出来的弹簧性能高。

【技术实现步骤摘要】
热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组
本技术涉及弹簧机械领域，尤其涉及热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组。
技术介绍
现有的卷绕弹簧的卷簧机的矩形截面送料滚轮还没有产生，圆截面的弹簧是在圆柱体的圆柱面上设置圆弧槽构成，圆弧槽的两侧对称，圆弧槽两侧槽墙高度相同，圆弧槽壁与圆柱端面之间有一定的平直距离。本技术涉及卷簧机矩形截面送料滚轮的结构是创新型的一种方法，它克服了原送料滚轮由于无角度，径向无法摆动，仅靠加大圆弧槽进行压料和滚动送料，送料滚轮是轴向运动，不能及时将弹簧的支承圈和工作圈错开、分离，引起弹黃起圈端头和工作圈相碰，造成起圈有拉痕、压痕和碰伤。对于在弹黃制造中是绝对不允许的。由于起圈的弹簧螺旋升角不对，造成了弹簧节距的不准确，超出了公差范围，产生误差而达不到弹簧指定的特性要求。由于弹簧圈有伤痕不能使用，造成了产品的报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供能保证弹簧螺旋升角和弹簧节距的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下: 热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，它包括导向轮和压紧轮，所述导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，所述梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口 ；所述压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，所述圆弧槽位置相对，且所述圆弧槽槽墙外侧开有斜台；所述压紧轮竖直设置在导向轮上方，且所述圆弧槽槽墙与梯形槽内侧相对应。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进， 进一步，所述梯形槽的两侧槽墙高度差大于5mm ； 进一步，所述圆弧槽槽墙顶部与所述斜台顶部成30度角。 本技术的有益效果是: 1.本技术中压紧轮可以克服无角度，径向无法摆动等问题，保证了弹簧起圈端头和工作圈不会相碰。 2.本技术利用导向轮与压紧轮的配合保证生产出来的弹簧不需要任何加工，表面光滑。 【附图说明】 图1为本技术具体实施例1所述的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组的主视图； 图2为本技术具体实施例1所述的导向轮的主视图； 图3为本技术具体实施例1所述的压紧轮的主视图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、导向轮，2、压紧轮，3、梯形槽，4、圆弧槽，5、斜台。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1、图2和图3所述的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，它包括导向轮I和压紧轮2，所述导向轮I上、下两个端面分别开有梯形槽3，所述梯形槽3位置相对，且梯形槽3的外口大于内口 ；所述压紧轮2上、下两个端面分别开有圆弧槽4，所述圆弧槽4位置相对，且所述圆弧槽4槽墙外侧开有斜台5 ;所述压紧轮2竖直设置在导向轮I上方，且所述圆弧槽4槽墙与梯形槽3内侧相对应，所述梯形槽的两侧槽墙高度差大于5mm，所述圆弧槽4槽墙顶部与所述斜台顶部成30度角。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，其特征在于，它包括导向轮和压紧轮，所述导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，所述梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口；所述压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，所述圆弧槽位置相对，且所述圆弧槽槽墙外侧开有斜台；所述压紧轮竖直设置在导向轮上方，且所述圆弧槽槽墙与梯形槽内侧相对应。

【技术特征摘要】
1.热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，其特征在于，它包括导向轮和压紧轮，所述导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，所述梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口 ； 所述压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，所述圆弧槽位置相对，且所述圆弧槽槽墙外侧开有斜台； 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩曰道，陈修定，唐柏芬，
申请(专利权)人：扬州恒旺五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32